电沉积铁—三氧化二铝复合耐磨层的研究

本文研究了铁与三氧化二铝微粒共沉积而获得复合耐磨镀层的各种工艺条件对三氧化二铝在镀层中嵌入量的影响,如溶液中Al_2O_3的浓度、PH值、电流密度、温度等。测定了Fe—Al_2O_3复合层的耐磨性与镀层中Al_O_3含量的关系。确定了获得耐磨性好的Fe—Al_2O_3复合材料层的电沉积工艺。     

表面活性剂对电沉积纳米WO3-Cu复合镀层组织及其性能的影响

为了解不同表面活性剂对纳米复合电沉积过程的作用,研究常用的阴离子、阳离子和非离子表面活性剂对WO_3-Cu复合镀层电沉积过程的影响。采用扫描电子显微镜和能谱分析仪分析添加表面活性剂前后镀层表面微观形貌和镀层成分的变化,通过润湿性试验、自清洁试验、耐磨性试验和光催化试验分别评价表面活性剂对WO_3-Cu复合镀层润湿性能、自清洁性能、耐磨性能和光催化性能的影响。结果表明:表面活性剂可有效改变WO_3纳米颗粒在镀层中的沉积和镀层的表面形貌,其中阳离子和非离子表面活性剂联合添加时制备的复合镀层中WO_3含量达到最高值25.9%;经氟化处理后,其镀层表面接触角可达155°;与纯铜相比,复合镀层有良好的自清洁性、耐磨性和光催化性。     

Cr12MoV化学镀镍磷

通过正交实验研究了Cr12MoV化学镀镍磷镀液组分含量及工艺参数对镀层沉积速度和表面质量的影响,并考察了在最佳工艺参数下获得的涂层的性能.研究表明,获得优良Ni-P合金镀层的最佳工艺参数是:硫酸镍30 g/L,乳酸20 mL/L,醋酸钠25 g/L,pH值为4.7;在最佳工艺条件下可获得由均匀胞状颗粒组成、致密无空隙、与基体结合良好的非晶态镀层.镀层经400℃热处理后,其硬度和耐磨性均显著优于基体.     

多元合金化耐磨铸钢性能的研究

研制了一种较高碳量（ω（C）=0.7%-0.8%）的通过多种合金元素合金化的耐磨铸钢,通过不同淬火温度不同回火温度对力学性能及耐磨性的影响的研究,结果表明,试验钢在900℃淬火300℃回火时能获得较好的力学性能及耐磨性,并在实际应用中得到了证实。     

在单一电沉积工业铁元素中获得非晶和微细晶结构的研究

研究结果表明,电沉积工业铁镀层基体为非晶和微细晶混合结构,黑色条纹为非金属夹杂物和裂隙的集合体;用电沉积的方法在一定条件下可在单一工业铁元素中获得部分非晶态结构;微细晶的晶界强化,微观应力引起的应力强化,微晶亚稳相晶格畸变所引起的加工硬化以及非晶亚稳相所造成的非晶态强化等导致了电沉积工业铁镀层的高硬度和高耐磨性。     

热处理温度对CrMoNi铸铁基化学镀Ni—P层显微结构与性能的影响

采用化学镀技术在CrMoNi高合金铸铁表面沉积Ni—P合金镀层,采用维氏硬度仪、M-2000摩擦磨损机、SEM和EDAX等手段研究了热处理温度对Ni—P合金镀层组织结构和性能的影响,并对磨损机理进行了分析.研究结果表明:CrMoNi合金基体表面沉积Ni—P合金镀层能有效改善CrMoNi合金基体硬度和耐磨性.经过350,℃热处理时,获得的Ni—P合金镀层硬度达到极值1 072,HV,为基体硬度的4.5倍,耐磨性最佳,磨损率仅为基体的0.68‰,镀层的磨损机制为轻微的黏着磨损.     

热处理温度对CrMoNi铸铁基化学镀Ni-P层显微结构与性能的影响

采用化学镀技术在CrMoNi高合金铸铁表面沉积Ni—P合金镀层,采用维氏硬度仪、M-2000摩擦磨损机、SEM和EDAX等手段研究了热处理温度对Ni-P合金镀层组织结构和性能的影响,并对磨损机理进行了分析．研究结果表明：CrMoNi合金基体表面沉积Ni—P合金镀层能有效改善CrMoNi合金基体硬度和耐磨性．经过350℃热处理时,获得的Ni-P合金镀层硬度达到极值1072HV,为基体硬度的4．5倍,耐磨性最佳,磨损率仅为基体的0．68％o,镀层的磨损机制为轻微的黏着磨损．     

Ni-P合金化学镀层高温耐磨性研究

在试验基础上 ,较系统地研究和总结了提高Ni P合金镀层在 6 0 0℃较高温度下耐磨性的各种影响因素。为探索将Ni P合金镀层应用在闭合型温挤模具上提供了基础。文章从镀层含磷量、镀液镍次比、pH值、络合剂和缓冲剂含量、施镀温度和时间、热处理时效温度等方面分析了对镀层耐磨性的影响 ,提出了较佳的各项参数。还分析了镀层的显微组织 ,提出了提高镀层耐磨性的机理     

纳米SiO2颗粒镍基复合刷镀层组织与磨损特性

应用电刷镀技术制备含有纳米SiO2的镍基复合镀层,测试了该镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,分析了纳米陶瓷颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响,研究了复合镀层表面形貌、陶瓷颗粒分布的特点．试验结果表明,纳米陶瓷颗粒复合镀层比快镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性．     

影响化学镀镍的重要因素

化学镀镍种类的选择及反应机理。亚磷酸盐沉积过程简介，温度对镀层质量和沉积速度的影响，PH值对沉积速度的影响，硬度等工艺参数对化学镀镍的影响。化学镀镍镀层具有硬度高，耐磨性好，结合力强等优点，是良好镀层。     

Ni—P合金化学镀层高温耐磨性研究

在试验基础上,较系统地研究和总结了提高Ｎｉ－Ｐ合金层在６００℃较高温度下耐磨性的各种影响因素。为探索将Ｎｉ－Ｐ合金镀层应用在闭合型温挤模具上提供了基础。还分析了镀层的显微组织提出了提高镀层耐磨性的机理。     

激光辐照镀铬钢合金化工艺与性能研究

用大功率ＣＯ２激光器对镀铬３０ＣｒＭｎＳｉ钢表面连续搭接式辐照处理，达到了在高含铬量的合金层和镀层与基体界面间获得高含铬量熔渗层两种不同的冶金效果，并实现镀层与基体间冶金结合，对此研究辐照前后耐磨性、阳极极化特性以及盐雾条件下的腐蚀行为。结果表明：激光辐照后耐磨性提高近一倍；激光合金化层耐蚀性明显提高；而熔渗工艺条件的电化学特性与原镀层相当，但原镀层穴蚀和龟裂的倾向得到克服，结合强度得到提高。     

Ni－P－SiC化学复合镀的工艺和性能

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀的工艺参数，测定并分析了ＳｉＣ粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响；测定了镀层的硬度和耐磨性；并对镀层进行了ＳＥＭ形貌观察及图象分析。结果表明，合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的复合镀层；ＳｉＣ粒子的加入可使镀层的硬度和耐磨性均得到较大的提高。     

轴承零件的硬件对其耐磨性的影响

采用改变淬火温度或回火温度的方法,得到不同的硬度对滚动轴承耐磨性的影响,结果表明,在HRC61－65范围内时,可以获得较好的耐磨性。     

40Cr钢表面改性处理及磨损性能研究

目的为了改善矫直辊合金钢表面的耐磨性，提高钢筋矫直辊的使用寿命．方法采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术对合金钢40Cr进行表面处理。并将其与Q235配副在销盘式摩擦试验机上进行了摩擦磨损试验。通过干摩擦和切削液润滑的对比试验，进一步研究在润滑条件下的磨损机理．结果激光硬化处理的表面耐磨性最好；等离子弧淬火能够有效地改善材料表面硬度和耐磨性，采用水基切削液润滑能够大大提高合金钢表面耐磨性能．结论采用等离子弧淬火技术处理的合金钢表面的耐磨性能略差于经激光硬化处理的表面，在干摩擦条件下平均磨损率是激光处理的2倍，但是优于常规淬火的情况．可以采用等离子弧淬火技术和水基切削液润滑可以提高40Cr合金钢表面的耐磨性能。     

轴承零件的硬度对其耐磨性的影响

采用改变淬火温度或回火温度的方法 ,得到不同的硬度对滚动轴承耐磨性的影响 ,结果表明 ,在HRC61 - 65范围内时 ,可以获得较好的耐磨性     

Ni/纳米Al2O3微粒复合电镀工艺的试验研究

采用复合电镀的方法在45#钢表面制备获得Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层.利用正交试验法研究了电流密度、镀液pH值和镀液温度对Ni/纳米Al2O3微粒复合镀层性能和沉积过程的影响.结果发现,它们对镀层沉积过程及其性能都有影响,但影响的程度和规律不同.最后综合考虑各因素,制订出Ni和纳米Al2O3微粒在45#钢表面发生共沉积的较理想工艺.     

钢制模拟犂铧的热处理及其耐磨性的研究

在模拟犂锌磨损试验机上对等温淬火及通常淬火回火后内四种钢材作了耐磨性能的研究。结果表明:淬火后经不同温度回火的试样,在同样硬度下,其耐磨性依у10,65г,65,л53次序递减。同种材料在一定硬度以下,其耐磨性和硬度成直线关系。经等温处理的试样耐磨性也依у10,65г,65次序递減。等温处理的试样比普通淬火回火的试样在相同硬度下有较高的耐磨性,尤其是65г在M_H 点以下一定温度等温处理其耐磨性更高。残余奥氏体含量在一定范围内有利于提高耐磨性,且耐磨性随其含量的增加而增加,越过此范围则钢的耐磨性下降。少量合金元素锰加入钢中,对提高耐磨性有利。根据实验室试验结果看来,65г钢作犂铧材料比较合适,等温淬火处理是犂铧热处理有希望的工艺方向,并提出了改进等温处理工艺的意见。从对试验结果分析看来,机件磨粒磨损不是单一过程,而可能是显微切削与疲劳脆裂的综合过程。     

热处理对激冷铸铁挺柱耐磨性的影响

主要探讨了激冷铸铁挺柱经淬火及回火热处理后的显微组织与耐磨性,并了影响其耐磨性的主要组织因素。结果表明：淬火热处理可以使激冷铸铁挺柱的白口层获得以马氏体为主的基体组织,从而显著提高其耐磨性,且随淬火温度的提高耐磨性先下降后又升高,低温回火对耐磨性的变化规律影响不明显。     

超微金刚石对Ni-P化学复合镀层性能的影响

为改善Ni-P化学镀层的性能,采用化学复合镀的方法在镀层中添加了爆轰合成超微金刚石(Ul-trafine Diamond,UFD).研究了复合镀层的形成机理及镀液中UFD含量对复合镀层显微硬度及耐磨性的影响规律.实验用UFD众数粒径为114.6 nm.镀层显微硬度采用国产71型显微硬度仪进行检测,耐磨性采用国产MM200型磨损试验机进行检测.结果表明:随着镀液中UFD的加入,Ni-P合金粒子会以UFD颗粒为核心形成硬度较高的"包覆球"."包覆球"沉积到镀件表面形成复合镀层.复合镀层的显微硬度及耐磨性均随镀液中UFD含量的不同呈规律性变化.与Ni-P化学镀层相比,当镀液中UFD含量为0.8 g/L时,复合镀层显微硬度可提高0.6倍;当镀液中UFD含量为1.0 g/L时,复合镀层耐磨性可提高4.8倍.