掺磷铝酸盐水泥的矿渣硅酸盐水泥水化行为

主要研究了掺放磷铝酸盐特种水泥（PALC）后矿渣硅酸盐水泥（SC）的水化行为;通过混凝土实验,探讨了在磷铝酸盐水泥作用下混凝土的力学性能变化,掺磷铝酸盐水泥后的矿渣硅酸盐水泥28d胶砂抗压强度可提高8～14MPa,利用DSC,XRD,SEM,IR等分析手段,对该复合水泥水化浆体的结构、形貌进行研究,IR分析表明,复合水泥浆体水化产物相晶体结构的对称性较SC的高,由此可推测其稳定性增强,浆体耐久性好,SEM表明,水化浆体中的C-S-H凝胶交织成网络状,结构致密。     

掺粉煤灰的硫铝酸盐水泥混凝土的配制

由中国建材研究院和唐山联营特种水泥厂研制生产的硫铝酸盐水泥,是以硫铝酸钙和β-型硅酸二钙为主要矿物组成的熟料,通过调节外掺二水石膏而获得快硬早强、微膨胀、膨胀和自应力等不同性能、不同用途的水泥。由于该水泥性能优异,质量可靠,价格适宜,在土木建筑工程和预制构件中得到越来越广泛的应用,取得了良好的经济效益。本文根据结构和构件施工生产的要求,对其中的快硬早强硫铝酸盐水     

矿渣硫铝酸盐水泥混凝土热学与力学性能研究

通过等温量热、绝热温升和抗压强度试验对比分析了矿渣硫铝酸盐水泥(S-SAC)与普通硅酸盐水泥(OPC)的热学和力学性能差异。结果表明：7 d时S-SAC水泥水化热总量比OPC水泥的低33.5%,其28 d混凝土抗压强度比OPC混凝土的高36.4%;不同水胶比下,S-SAC混凝土比OPC混凝土后期强度增幅高50%;同一配比下S-SAC混凝土绝热温升是OPC混凝土的49%;双掺粉煤灰和粒化高炉矿渣粉可在保持S-SAC混凝土早期强度的同时,提高后期强度增长率;粉煤灰掺量越高,S-SAC混凝土放热速度越慢,绝热温升越低。与OPC混凝土相比,S-SAC混凝土具有低热高后期强度增长率的优点。     

石膏在硫铝酸盐水泥中的作用

本文借助ＸＲＤ和强度测试手段。综合考虑硫铝酸盐水泥中石膏的作用，对不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的基本性能进行研究，得到了最佳的石膏掺量，同时观察到不同石膏掺量下抗折强度倒缩的现象，并初探了其作用机理。     

复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究证明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号的复合硫铝酸盐水泥。     

铁铝,硫铝酸盐混合水泥的研究

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐混合水泥的强度发现，结果表明：掺入粉煤灰，石灰石粉和煤矸石粉混合材后，强度的下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔隙溶液的ｐＨ值较低，但由地铁铝和硫铝酸盐水泥早强和最终强度高，能生产合格的混合水泥，加混合材不能改变水泥的集中放热行为，但能明显降低水化热。     

硫铝酸盐,铁铝酸盐水泥的特性与应用

硫铝酸盐、铁铝酸盐水泥的问世,引起了建筑界工程技术人员的重视.近几年这两个系列的水泥生产规模不断增加、应用领域也不断扩大,该水泥的特异性能,确实给建筑施工创造了优异条件和明显的效益,该两个系列的水泥基本特性相同,都具有早强、高强、凝结时间短、微膨胀、干缩率低、抗冻、抗渗、耐腐蚀等优点,如何运用这些特性,是一个很关键的问题.一、凝结性各类硅酸盐水泥国家标准规定,初凝时间不得小于45分钟.终结不得大于12小时.而这两种水泥国家标准规定,初凝不得小于25分钟、终凝不得大于3小时.可见其凝结时间比普通水泥快得多,根据工厂多年来出厂水泥的凝结看:一般的初凝为30～40分钟,终凝为50～60分钟.     

提高硫铝酸盐水泥强度的措施

在试验的基础上调整了生产配比方案，改进生产中的温度控制方式和均化措施，使硫铝酸盐水泥强度由原来的425号提高到525号。分析了硫铝酸熟料中出现不正常矿物的原因。     

硫铝酸盐水泥基混凝土早强特性及其应用

修补砂浆和混凝土是我国当前工程快速施工采用最多的材料,其早强快硬特性大大缩短了工程施工周期,具有重要的工程应用价值。基于国内外研究成果,我国早强型混凝土的制备方法基本采用掺早强剂、使用特种水泥和掺高分子聚合物三种方法。本文对使用硫铝酸盐水泥制备的早强型混凝土进行了评估分析,对使用硫铝酸盐水泥配置的早强快硬混凝土在工作性、力学性能及耐久性方面进行了研究,分析了其在路面抢修方面的应用前景。     

硅酸盐-硫铝酸盐水泥复合体系性能研究

为了研究硅酸盐水泥（OPC）、硫铝酸盐水泥（SAC）两种水泥不同比例的混合体系的性能,通过对复合体系的凝结时间、水泥砂浆的强度性能的测定,并对其进行XRD、SEM和DTA/TG测试,结果表明,两种水泥复合体系的强度、凝结时间等性能与其混合比例有关,研究结果可为硅酸盐、硫铝酸盐水泥的复配使用提供有效的理论依据。     

混凝土工程中外加剂与硫铝酸盐水泥适应性研究

结合混凝土工程实际,考虑水灰比因素,选取硼酸缓凝剂、聚羧酸高效减水剂和萘系高效减水剂,进行了"水泥+缓凝剂"、"水泥+减水剂"的二元体系和"水泥+缓凝剂+减水剂"的三元体系的相容性对比试验,并探究延时加入碳酸锂速凝剂对已缓凝水泥浆凝结时间重塑的影响。结果表明:减水剂饱和掺量选取可只进行"水泥+减水剂"的二元体系适应性试验;缓凝剂凝结时间试验应进行"水泥+缓凝剂+减水剂"的三元体系适应性试验;引入时间重塑率Pt的概念,描述速凝剂的促凝效果。试验可知碳酸锂有良好的促凝作用,但对时间重塑能力有极限,存在一个最佳掺量。     

硫铝酸盐发泡水泥强度和碳化性能测试方法研究

对比了GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》、GB/T 5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》以及JG/T266-2011《泡沫混凝土》3个标准中对保温材料常规性能测试时对试块的烘干温度、含水率、尺寸的小同要求.设计实验研究了烘干温度为65、85、105℃条件下的抗压强度以及碳化系数的变化,试块含水率分别为12％～20％、8％～12％、＜8％时抗压强度以及碳化系数的变化,试块尺寸为50 mm×50 mm×50 mm、70 mm×70 mm×70 mm、100 mm×100 mm×100 mm条件下抗压强度以及碳化系数的变化.结果表明,测试抗压强度烘干温度宜选择65℃,含水率宜选择8％～12％,试块尺寸宜选择100 mm×100 mm×100 mm; GB/T11969-2008更适用于硫铝酸盐发泡水泥抗碳化性能的测试.     

利用硫铝酸盐水泥研制C50泵送钢管混凝土

利用42.5级快硬硫铝酸盐水泥和自行研制的新型缓凝减水保塑剂M,经混凝土配合比优化设计,制备出3d抗压强度达设计强度109%、28d抗压强度60MPa以上、弹性模量42.1GPa、60d自由膨胀率3.41×10-4的C50硫铝酸盐水泥混凝土。该混凝土具有良好工作性:初始坍落度大于23cm、扩展度大于60cm,3h坍落度仍达18cm以上,不离析、不泌水,满足钢管混凝土泵送施工工艺要求,还能有效解决钢管混凝土中普遍存在的混凝土与钢管壁脱粘的问题。     

硫铝酸盐水泥在高层建筑冬期施工中的应用

通过对高层建筑结构混凝土的冬期施工中采用硫铝酸盐水泥的工程实例 ,介绍了如何保证混凝土在冬季施工中的质量 ,提出了施工中应注意的事项。     

硫氧镁水泥和镁质硫铝酸盐水泥

本文根据试验探寻和生产经验,对硫氧镁水泥和镁质硫铝酸盐水泥从现象到本质进行分析,还从配比、改性、强度形成机理提出新的看法,以求教于建材界的同仁。     

硫铝酸盐水泥在冬期施工中的应用

针对硫铝酸盐水泥的特性，以具体工程为例，阐述了在使用中应注意的几个问题，并提出了混凝土保温养护的具体措施，经技术论证，其各项指标均达到了设计要求。     

硫铝酸盐水泥和膨胀剂对3D打印混凝土性能影响试验研究

3D打印技术在建筑领域的快速应用有赖于与打印机相兼容的高性能水泥基材料的制备。收缩开裂及耐久性是决定3D打印混凝土长期使用寿命的关键影响因素。通过掺入硫铝酸盐水泥、高效膨胀剂制备一种低收缩高耐久性3D打印混凝土,测试评估3D打印材料的可打印性、收缩和耐久性。同时采用SEM对该材料的水化产物和微观结构进行分析。结果表明:硫铝酸盐水泥掺量为15%~20%时,材料具有优异的可打印性能,膨胀剂掺量为3.0%时,120 d试件尺寸变化率为0.0528%,收缩率小,抗裂性能好;水化产物结构致密,耐久性好,抗氯离子达到RCM-V等级,120 d碳化满足T-Ⅳ等级,抗硫酸盐符合KS90要求,抗冻融符合F100冻融循环要求。     

硫铝酸盐水泥性能的调整与应用

研究了普通硅酸盐水泥、化学外加剂和可再分散乳胶粉对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明在硫铝酸盐水泥中掺人普通硅酸盐水泥或化学外加剂或可再分散乳胶粉能调整硫铝酸盐水泥的凝结时间和强度性能,可以根据不同的实际要求将改性后的硫铝酸盐水泥应用于特殊工程.