后牵伸倍数对14.5tex Modal纱性能的影响

结合生产实际,采用不同的后牵伸倍数和纺纱方式纺制14.5 tex Modal纱,并研究成纱性能,包括成纱毛羽、条干、强伸性能,从而得出纺Modal纱的最佳工艺参数。实践表明:后牵伸倍数为1.20时成纱的强伸性能最好。对于纱线的强伸性指标,赛络纱优于环锭纱。纱线条干的各项指标中赛络纱的细节多于环锭纱,其他指标则优于环锭纱。     

环锭纺纱技术的新发展

传统环锭纺纱机生产的纱线存在一些问题,不能完全满足市场的需求,而最新发展的密实环锭纺纱技术可使纤维束受到有效控制,形成高品质纱线。 一、普通环锭纱的缺点 在普通环锭纺纱机上,纤维束从前罗拉钳口输出前,以宽度Ｂ进入牵伸系统,Ｂ主要取决于牵伸倍数,牵伸倍数越大,牵伸区纤维束宽度变化越大。 纤维束从前罗拉钳口输出后经加捻迅速形成纺纱三角区并与纱线相连接。对于一定支数及伸长率的细纱,纺纱三角区宽度ｂ取决于纺纱张力ｐ,实践证明ｐ越大,ｂ值就越小,这表明在环锭纺纱牵伸系统中喂入纤维束宽度Ｂ比纺纱三角区的ｂ值大…     

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命

牵伸胶圈和胶辊的使用寿命由于对纱线的质量要求越来越高，所有纺纱工艺和纺纱设备均应经受仔细的检查；胶辊和胶圈也不例外。在环锭精纺机牵伸区内仍存在以下影响成纱质量的因素，目前尚未被完全认识。即：牵伸倍数牵伸区隔距罗拉压力和皮圈架上的压力分布集棉器及其往复...     

国内外简讯

新一代的Zinser 351/451环锭纺纱机新一代Zinser 351环锭纺纱机可供传统环锭纺纱和紧密纺纱使用,相应技术革新为:1.伺服牵伸-“纱线捻度”和“牵伸”的参数可通过电子牵伸装置的传动进行便捷变更;2.新型CoWeMat-在高速运转时落纱时间最少;3.OptiSuction-纱线断头抽吸能量最佳;OptiMove-分离式、可简易调节的横动导杆传动;EasySpin-自清洁操作面。可提供的选择:1.FangDraft-有一定质量和捻度变化的花式结构纱和装饰纱;2.“软”包芯纱和“硬”包芯纱;3.赛络纱(双纱纺捻);4.包芯纺与双纱纺捻法的组合;5.OptiStart-钢丝圈进入运行的程序;6…     

利用原有国产B583细纱机纺花式纱线

对国产B583传统环锭细纱机进行牵伸机构改造,加快后罗拉速度,使其具有纺制某种花式纱线的功能,同时介绍了在纺纱中应注意的操作事项,以满足新产品开发的需要。     

改进环锭细纱机牵伸机构以提高纱线质量

双皮圈牵伸机构有助于大幅度地改进环锭细纱机纱线的质量。在受控制的状态下,皮圈可帮助引导纤维从而大幅度地改善条干均匀度和减少疵点。然而由于在前罗拉钳口和皮圈钳口之间不能控制纤维运动,现代牵伸机构在最大程度的控制纤维方面仍有限制。从牵伸装置的顶部看去,皮圈     

KTTM环锭纺纱机的改进

在ＫＴＴＭ环锭纺纱机上 ,通过改进下销棒 ,采用新型皮圈架可以改善纱线质量 ,减少分级纱疵。1　引言纺纱是一项古老的工艺 ,在过去的 5 0年中 ,环锭纺纱的效率已经得到了很大的提高。环锭纺纱机上的牵伸系统由许多元件组成 ,如皮壳、皮圈架、皮圈、隔距块和下销棒等 ,每一个元件对纱线质量都有着较大的影响。但是 ,下销棒是一个易于被忽视的元件 ,它对于提高纱线质量 ,减少分级纱疵起着很大的作用。由于纺纱工艺的改进 ,牵伸系统也可以作许多改进。以前 ,ＣａｓａｂｌａｎｃａＡ 5 0 0牵伸系统代表了改善对浮游纤维控制的第一个改进。接着 …     

环锭细纱机的技术进步

详细阐述了环锭细纱机在牵伸加压形式、卷捻技术、传动方式、长车和细络联以及紧密纺纱技术等方面的技术进步,对比分析了国内环锭纺纱技术与国外先进技术存在的差距,对我国环锭纺纱技术的发展提出了建议。     

环锭细纱机附加集合区的效果分析

分析环锭细纱机附加集合区的效果.借鉴粗纱机D型牵伸工艺,在环锭细纱机上附加了集合区,对23.8 tex和34.8 tex两种纱线进行了实际纺纱对比试验,并对环锭细纱机毛羽形成的机理进行了分析.结果表明:细纱机附加集合区能起到减少纱线毛羽的作用,选择适当出口口径的集合器,可降低3mm以上有害毛羽30%～50%.     

赛络菲尔纺包芯竹节纱纺纱技术的探讨

为在纺制复合纱线的同时探索纺制纱线的最佳纺纱工艺,结合赛络菲尔纺纱、包芯竹节纺纱,采用了改变纱线的捻系数和细纱后区牵伸倍数的几个不同试验方案;测试了根据不同方案纺制出的纱线的线密度、竹节粗度、纱线强力、捻度和毛羽性能;通过试验得出纺纱捻系数为380、后牵伸倍数为1．30的最佳纺纱工艺。     

采用滑溜牵伸的低比例山羊绒混纺纺纱实践

针对山羊绒与羊毛长度差异较大、牵伸隔距难以确定的问题,在JWF-1516 型棉纺环锭细纱机上采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式纺制山羊绒/羊毛混纺纱、山羊绒/ 羊毛/ 桑蚕丝混纺纱,分析滑溜牵伸与非滑溜牵伸方式纺制低比例山羊绒混纺纱的线密度和纱线质量。纺纱试验结果表明：采用滑溜牵伸与非滑溜牵伸的方式,均可纺制单纱线密度为11.1 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱与羊毛/ 山羊绒（65/35）混纺纱;与非滑溜牵伸方式相比,采用滑溜牵伸方式纺制的细纱粗节与细节明显减少;采用滑溜牵伸方式,可纺制单纱线密度为10 tex 的羊毛/ 山羊绒（84/16）混纺纱（单纱条干CV 值为19%）,和单纱线密度为8.3 tex 的羊毛/ 山羊绒/ 桑蚕丝（80/10/10）混纺纱（单纱条干CV 值为18.8%）,但这2 种线密度的混纺纱用非滑溜牵伸方式不可纺。     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

用FZ501毛纺细纱机纺中长及棉型纤维纱

为了用FZ501毛纺细纱机纺中长纤维和棉型纤维纱,对其牵伸装置进行了分析,制定了“张力式双胶圈中区牵伸”的改造方案。通过与几种不同型号细纱机的纺纱质量对比表明,经牵伸改造的FZ501毛纺细纱机所纺中长纤维纱和棉型纤维纱的质量均与专纺中长纤维纱的A513MA细纱机的纺纱质量相近,纱线质量较好,取得了较理想的防纱效果。     

适用于小批量生产的加捻牵伸纺纱设备的开发

1 简介 欧式纺纱系统速度快、成本低,在大批量生产普通纱线方面卓有成效,但它却无法满足小批量生产以及使用特殊材料的功能纱线的生产;而加捻牵伸纺纱法(以下简称为TDS法)既适用于少量生产,又能方便地纺制各种纤维材料,从而满足这方面的需求。     

环锭细纱机的发展

新型涡流技术所生产的紧密型纱线及转杯纺纱的新技术 ,都曾在 1 999年巴黎国际纺织机械展览会上展出。但这些新型纺纱技术却改变不了传统的环锭纺纱技术产品质量好、市场占有率高的优势。目前在全球范围内环锭纺纱技术的竞争者只有转杯纺纱。 1 998年底全世界约有 1 640 0万枚环锭纱锭 ,转杯纺 770 0万头。传统的环锭纺纱机 ,在过去几年的时间里已有很大发展。采用小钢领 ,使锭子速度达到2 5 0 0 0ｒ ｍｉｎ ,其产量及效率得到很好的平衡 ,出现了自动络纱机与环锭细纱机的自动生产线。1　现代环锭细纱机的主要进步1 1　牵伸部分的改进1 1 …     

应用新型下销改善成纱质量

国外曾对环锭细纱机前区“三小”问题做过对比，即在SKF、R2P、1NA-V及HP几种牵伸形式中发现HP板簧加压双短胶圈牵伸形式前罗拉中心距离最小为14．4mm。前区“三小”工艺是牵伸工艺配置的重要措施，能有效控制主牵伸区快速纤维的移动，改善条干，减少纱疵，提高纺纱质量，后区要为前区主牵伸区提供优良而均匀的须条结构，为主牵伸区提供良好的牵伸须条。     

毛羽在后道工序中的作用

毛羽常作为质量参数用来评估纱线性能。本文比较了转杯纺纱线和环锭纺纱线的结构，并论述了纱线毛羽对整经的影响。     

基于赛络新型花式纱的纺制及性能分析

花式纱线因其特殊的外观结构和丰富的色彩变化,已成为国内外研究的热点.为丰富花式纱线品种,文章基于赛络纺纱方法,采用表面刻有凹槽的后罗拉上胶辊纺制新型赛络花式纱线,并阐述新型赛络花式纱的纺纱机理.在保证纺纱工艺参数及原料相同的情况下,通过TH 598 J环锭细纱机上进行试验,分别纺制赛络新型花式纱和普通赛络纱,观察纱线的...     

一种新型环锭纺纱法

环锭-德雷夫纺纱法是Fehrer博士的又一发明。其指导思想是组合两种纺纱法的特点,以取得环锭纱的质量和摩擦纺的产量。该纺纱法的基本构思是将条子直接纺成纱线,即用高倍牵伸十分均匀地将条子自动牵伸成纱线。 环锭-德雷夫纺纱系统象气流纺一样喂入2.5～3.5g/m的生条。条子重量的变化与要求生产的纱支相适应,因此,它可纺制细到150公支(88～90英支)的纱线。就生产实践和市场需要而言,甚至还可纺制更细的纱线。纺纱时,两根条子直接同时喂     

超大牵伸装置

介绍了用于由棉条直接生产细纱的RingCan纺纱方法的超大牵伸倍数的牵伸装置.试验数据证明性能稳定的牵伸装置是超大牵伸质量的保证,使新型纺纱方法可纺制极细纱线.