SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6：1,SO;一浓度0．1mol／L．NH3·H20浓度1．6mol／L,Cu^2＋浓度0．04mol／L,Na2C03浓度0．1mol／L,搅拌速度500r／min,浸出温度40℃,浸出时间8h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO3^2-,保证Sx^2-和S2O3^2-的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3·H2O不仅调节浸出pH值,而且与Cu^2＋形成[Cu（NH3）4]^2＋,促进金的浸出。     

某金矿石的石硫加碱催化合剂法浸金研究

某金矿石Au的品位为2.54 g·t-1,矿石以氧化矿为主,矿石中金嵌布粒度极细,与脉石互相包裹,难以解离,属于难浸类金矿石。石硫加碱催化合剂是一种混合型浸金药剂,它是以石硫合剂为基本组分,加入了稳定剂(亚硫酸钠等)与抗硫系(如S,As等)干扰剂(铜氨络离子)等,使用起来比石硫合剂方便。对矿石进行了石硫加碱催化合剂法搅拌浸金研究,考察了磨矿细度、氧化剂种类、H2O2浓度、矿浆pH、搅拌时间对金浸出率的影响。相比KMnO4,CaO2等氧化剂相比,H2O2具有浸金率高,工业生产操作方便等优点。确定最优实验条件为:液固比为2.0,磨矿细度-74μm占91%,所用氧化剂为H2O2,浓度为0.02 mol·L-1,pH值为12～13,搅拌时间为3.5～4.0 h,此条件下金浸出率可达72.6%。浮选法及氰化浸金法中金的回收率分别为70.5%和68.1%。与浮选法、氰化浸金方法比较,此方法具有药剂廉价易得、工艺简单、环保等优点,可望成为黄金提取的主要方法之一。     

改性石硫合剂(ML)浸金试剂稳定性研究

改性石硫合剂（ML）是一种新型非氰浸金试剂。主要研究了不同通气量、碱度、铜离子浓度、亚硫酸根离子浓度、搅拌速度、温度对ML试剂中有效浸金成分的消耗影响。结果表明：（1）通气、碱度、搅拌速度对于ML试剂中S2O3^2-的消耗并不是主要影响因素;（2）铜离子对ML试剂中S2O3^2-的消耗影响显著。体系中有游离氨、低温时,ML试剂稳定性较好;（3）加入SO3^2-有助于ML体系的稳定,其主要作用是：可阻碍体系中S2O3^2-的氧化;能促进体系中沉淀物的返溶,并生成有效溶金成分。     

用NH3-(NH4)2CO3-H2O体系从高炉瓦斯灰中浸出锌试验研究

研究了以NH_3-(NH_4)_2CO_3-H_2O体系从高炉瓦斯灰中浸出锌,考察了温度、总氨浓度、液固体积质量比、[NH_3]/[NH~+_4]、搅拌速度和浸出时间对锌浸出率的影响。结果表明:在25℃、总氨浓度5 mol/L、液固体积质量比4 mL/g、[NH_3]/[NH~+_4]=1/1、搅拌速度300 r/min、浸出时间30 min条件下,锌浸出率达76.71%,浸出效果较好。     

示波极谱法测定氨浸法炼锌的Zn- NH3- NH4Cl-H2O体系浸出液和净化液中铅

建立了氨浸法炼锌的Zn NH3 NH4Cl H2O浸取体系溶液中铅的测定方法。研究发现示波极谱法测铅时在底液中加入氯化铵能增加方法灵敏度,检测下限可由微量级降低至痕量级。经优化实验,确定了底液的最佳组分为0.6 mol/L盐酸,2 mol/L氯化铵,8×10-5 g/L明胶,7.9×10-7 mol/L抗坏血酸。方法检出限为1.0×10-5 g/L,线性范围为3.48×10-5～0.64 g/L。对样品平行测定6次,RSD为3.3%,测定结果与ICP AES的结果相吻合。该方法可应用于氨浸法炼锌的Zn-NH3-NH4Cl-H2O体系浸出液和净化液中低含量、微量、痕量不同含量范围铅的测定。     

HCl和H2SO4对金红石二氧化钛包硅效果的影响研究

选择硅酸钠作为氯化法金红石钛白的包硅原料,首先研究了包膜过程中调节pH的盐酸加量与包膜后钛白粉颜料性能的关系,结果表明随着盐酸加量的增加钛白粉亮度、白度L值和蓝光白度等颜料性能指标降低,但Scx和b值等蓝相指标则逐渐改善.其次对比分析了包硅过程中硫酸和盐酸两种不同酸体系中钛白粉二氧化硅膜层均匀致密性、颜料性能和应用性能...     

不同α-Al2O3和Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、尖晶石、纯铝酸盐水泥、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为原料,按骨料与基质之比为65：35进行配比,研究了不同类型的α-Al2O3、Cr2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明：分别以L1、G2形式引入α-Al2O3、Cr2O3微粉,试样的抗折强度、耐压强度、体积密度、热震性均最优,显气孔率最小。     

Al2O3、MgO和二元碱度对高炉渣稳定性影响研究

为降低成本、拓宽矿源,对高炉高铝矿终渣进行了系统研究。通过测定不同组分炉渣黏度和熔化温度,并使用Factsage软件计算相图,得出结果:炉渣温度稳定性随MgO含量和二元碱度的增加而变好、随Al_2O_3含量的增加而变差,其中Al_2O_3含量对炉渣温度稳定性的影响最为显著;相比于MgO和Al_2O_3含量波动,二元碱度波动对炉渣成分稳定性影响最为明显,在高炉冶炼过程中,应严格控制二元碱度波动。     

Al2O3含量对放电等离子烧结Al2O3/Cu复合材料组织与性能的影响

以微米级Cu粉为基体相,纳米Al₂O₃颗粒为绝缘相,采用机械球磨和放电等离子烧结工艺相结合的方法制备Al₂O₃/Cu复合材料,研究Al₂O₃含量对复合材料微观结构、电阻率和热导率的影响。结果表明,Al₂O₃/Cu复合材料为核?壳结构,随Al₂O₃含量增加,Al₂O₃包覆层对Cu基体的包覆效果逐渐提升;当w(Al₂O₃)为5%时,Al₂O₃/Cu复合材料的热导率较高,为85.92 W/(m·K),但电阻率偏低,仅为12.6 mΩ·cm。当w(Al₂O₃)增加至15%时,虽然Al₂O₃/Cu复合材料的密度降至6.69 g/cm³,孔隙率较高,但电阻率显著提高至2.09×10⁸ mΩ·cm,约为Cu电阻率的10¹¹倍,且热导率为7.6 W/(m·K),明显高于传统金属基板的热导率。     

添加剂对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料性能的影响

以特级矾土（粒径8~5、5~3和3~1mm）、棕刚玉（粒径3~1、≤1和≤0.074mm）、碳化硅（粒径≤1和≤0.074mm）和球状沥青为主要原料,金属硅和碳化硼为抗氧化剂和促烧剂,添加超微粉或焦作黏土,以硅溶胶作结合剂,采用手工捣打成型工艺来制备Al2O3- SiC- C铁沟捣打料。研究了硅微粉、α- Al2O3微粉、焦作黏土和有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料性能的影响。结果表明：添加2%质量分数硅微粉、3%质量分数焦作黏土或0.05%质量分数有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料的体积密度影响不大。含9%质量分数 α- Al2O3微粉的试样和含6%质量分数 α- Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样显示出更好的常温强度。合理的颗粒级配可以提高铁沟捣打料试样的抗高炉渣侵蚀性。含6%质量分数 α- Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样的抗渣侵蚀性最好;含7%质量分数 α- Al2O3微粉、2%质量分数硅微粉的试样的抗渣侵蚀性次之;含9%质量分数 α- Al2O3微粉的试样的抗渣侵蚀性最差。有机防爆纤维提高了捣打料的烘后强度,但使抗渣性能有所降低。硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料试样在1450℃煅烧后质量增加,有利于体积稳定性和抗渣性能。     

MgO/Al2O3对高炉渣基矿渣棉制备过程中调质熔渣析晶行为的影响

为了探究MgO/Al_2O_3对高炉渣基矿渣棉制备过程中调质高炉熔渣析晶行为的影响,利用Factsage热力学软件模拟了不同MgO/Al_2O_3时调质高炉熔渣降温过程中的理论析晶温度和析晶种类及含量,在实验室条件下以化学纯试剂模拟制备不同MgO/Al_2O_3高炉熔渣,利用XRD和SEM定性分析了不同MgO/Al_2O_3调质高炉熔渣的析晶行为。结果表明:不同MgO/Al_2O_3调质高炉熔渣均出现析晶现象,析出相主要是钙镁黄长石(2CaO·MgO·2SiO_2)和钙铝黄长石(2CaO·Al_2O_3·SiO_2),且析出相含量随MgO/Al_2O_3的变化呈规律性变化;不同析出相的开始析出温度和熔渣的固相开始析出温度随MgO/Al_2O_3值变化呈规律性变化,当MgO/Al_2O_3为0.6时,熔渣固相开始析出温度最低,为1 406.83℃,此时析晶活化能最大,此时体系最稳定。     

液态高铅渣中Al2O3、MgO及渣型变化对侧吹炉中生成Fe3O4的影响及控制

通过对Florian K模型的应用,根据生产中数据,从实践和理论方面研究了液态高铅渣中Al_2O_3、MgO含量对生成Fe_3O_4的影响,Al_2O_3、MgO含量越高液相区中生成稳定Fe_3O_4区域范围越大,两种物质含量可能存在叠加效应。液态高铅渣型变化对炉内生成Fe_3O_4区域范围有影响,在渣中存在Al_2O_3、MgO时更容易在侧吹炉炉内生成Fe_3O_4,在生产过程中需要根据原料和底吹炉渣中物质含量对工艺进行实时的调整,避免产生泡沫渣和喷炉等影响生产的状态出现。     

SO2-4,NO-3,Cl-对ZnS,CdS纳米粉末晶型的影响

考察了采用均相沉淀法制备单分散ZnS和CdS纳米微粒时，溶液中SO4^2-、NO3^-和Cl^-对粉末晶型的影响。结果表明，SO4^2-、NO3^-和Cl^-对ZnS粉末晶型基本上没有影响；而在NO3^-、SO4^2-体系中得到闪锌矿型CdS粉末，在Cl^-体系中，得到纤维锌矿结构CdS粉末。这是因为在Cl^-体系中，Cl^-和Cd^2 的络合作用不仅改变了溶液中沉淀离子的过饱和度，更重要的是改变了溶液中生长基元的存在形式及其连接方式，从而生成了结构更稳定的纤维锌矿型CdS晶体。