某复杂银精矿提金、银工艺研究

采用一段焙烧-酸浸-氰化工艺处理某复杂银精矿,结果表明:在焙烧温度923 K,焙烧时间2 h,酸浸反应液固比1.5∶1,反应pH 值为0.8～1.0,反应温度368 K,反应时间1.5 h,氰化反应液固比2∶1,反应pH 值为10～11,NaCN 浓度1.5 ‰,反应时间48 h 条件下,氰化浸出时Au、Ag 的浸出率分别为72.01 %、18.41 %,尾渣银含量355 g/t.在复杂银精矿与其它矿样按一定比例重新配矿后,采用相同试验条件,氰化时Au、Ag 的浸出率分别提高24.89 %、15.66 %,尾渣中银含量降低了223.35 g/t.      

沸腾焙烧烟灰浸出金、银、铜的研究

采用酸浸—氰化工艺从某沸腾焙烧烟灰中浸出金、银、铜。结果表明,较优工艺为:酸浸硫酸浓度1.0mol/L,液固比4∶1,反应温度90℃,反应时间4h,搅拌速度300r/min;氰化浸出反应液固比3∶1,氰化钠浓度0.2%,pH 10~11,反应时间48h,搅拌速度300r/min。此条件下,金、银、铜的浸出率分别为97.16%、79.98%、96.04%。     

中原黄金冶炼厂回收金,银等金属生产实践

中原黄金冶炼厂回收金、银等金属生产实践李希科王安理何辉（中原黄金冶炼厂）１引言中原黄金冶炼厂是新近几年崛起的一座以黄金冶炼为主，综合回收银、铜、硫等有价元素的大型冶炼厂。自１９９２年１１月份竣工验收以来，我们对生产工艺及设备进行了全面的改造与调整，才...     

从氰化浸出溶液中选择性电解沉积金、银

从浸染型金矿石中回收微细粒金氰化工艺常常采用电解工艺。金属从含Au、Ag、Cu的络合物溶液中被沉积出来。电解液的Au、Ag、质量浓度通常为10~50μg/ml,而Cu的浓度根据矿石中铜含量高低而不同,最高可能达到500μg/ml。电解产出含Au、Ag、Cu金泥,经火法冶炼成多尔金属锭,再经贵金属精炼厂精炼产出金锭、银锭。如果电解工艺能够选择性沉积金、银,而将铜留在氰化溶液中,会更有利于金、银提炼。合金锭含铜低精炼成本低,精炼成本随着铜含量增加而增加。美国矿山局(U.S Bureau ofMines)研究了一个方法,用工业生产电解槽处理含铜金、银贵液,…     

从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的试验研究

进行了从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中氰化浸出金银的工艺试验研究.研究表明,采用RMD对含砷金精矿的二段焙烧酸浸渣进行预处理,可除去大部分砷和部分铅,使金、银的氰化浸出率比常规工艺分别提高4.51%和51.30%,其经济效益显著.     

某含砷金精矿提金工艺试验研究

某含砷金精矿含金52.80 g/t、砷6.31%、硫21.50%,是典型的难处理复杂金精矿,采用直接氰化,以及氧化焙烧、两段焙烧预处理后氰化,金回收效果不理想。试验采用三级工艺,即一级还原焙烧、二级酸浸、三级氧化焙烧进行处理,并对试验条件进行了优化。结果表明：在最佳条件下,经还原焙烧—酸浸—氧化焙烧—氰化工艺处理,金浸出率达93.60%,较两段焙烧—氰化工艺提高6.80百分点,实现了资源的高值化利用,为含砷金精矿中金的高效回收提供技术依据。     

从氰化金泥中提取金银新工艺的试验研究

提出了一种从氰化金泥中直接提取金银的新工艺，该工艺采用一种新型的浸金剂，在金泥未经预处理的情况下，金的一次浸出率达98％以上。用混合还原剂还原制得的粗金，经过电解，金的纯度达99．99％以上，采用电解法回收银，银的纯度可达99．9％以上，并且可综合回收铜、铅。     

提高金、银、铜回收率的焙烧-氰化试验研究

提出了一个在金精矿焙烧－氰化工艺中提高金、银、铜浸出率的焙烧方法。该法基于在金精矿中加入一定量的碳酸钠进行焙烧，可有效地提高金、银、铜的浸出率。经含硐、砷不同类型金精矿验证，银的回收率可提高30％以上，金、铜的回收率也有所提高。新焙烧方法具有不增加设备、成本低、简单易行等特点。     

从某银锰矿中回收银

研究了以氯化焙烧－氰化浸出工艺从银锰矿中回收银，考察了氯化钠加入量、矿石粒度、焙烧时间、焙烧温度对银浸出率的影响。试验结果表明，在矿样粒度小于15mm，矿样与氯化钠质量比为10：1，焙烧温度800℃，焙烧时间4h条件下，银浸出率可达到78％，比直接氰化浸出时高56％，同时金也被浸了同。浸出渣经磨细磁选可使其中的锰富集。     

某复杂金精矿的金银提取工艺研究

对菲律宾某复杂金精矿的金、银提取工艺进行了研究。其试验结果表明:两段焙烧—两段酸浸—添加碳酸氢铵氰化提取金、银工艺指标较好;在一定条件下,金、银浸出率可分别达到98.78%、97.57%。     

加压氰化法提取金银的试验研究

采用加压氰化浸出法研究了从含金银矿石中提取金银。该工艺与常规氰化法相比，具有浸出周期短、效率高，投资少、成本低、浸出率高等优点，具有推广价值。     

从氰渣中浸取金、银试验研究

对采用高酸催化氧化浸出氰渣中的氧化铁,从浸铁渣中用常规氰化浸出金、银等贵金属进行了研究.氰渣高酸催化浸出时保持35%的矿浆浓度、加入1.3倍硫酸理论用量、在100℃下反应2.5h,铁的浸出率可达97.80%;浸铁渣常规氰化金、银的浸出率分别可达87%和80%.该方法可有效浸出回收氰渣中的金、银.     

含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的试验研究

研究了含砷金精矿焙烧-氰化浸取金、银的新工艺方法.该方法是在含砷金精矿焙烧时加入一定量的硫酸钠,可大幅度提高金、银的氰化浸出率.试验结果表明:对于砷质量分数为0.45%的金精矿,在焙烧时加入矿样量4%～5%的硫酸钠,可使金、银的氰化浸出率分别达到95%和60%以上,比原工艺方法分别提高5.0%和40%以上.     

内蒙古某矿含锌金银矿石选矿工艺试验研究

对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78．89％、63．77％,浸渣浮锌,锌的回收率为84．64％,锌精矿品位43．25％;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81．14％、56．44％,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74．55％,锌精矿品位为50．17％。     

提高黄狮涝金矿金、银浸出率的试验研究

根据黄狮涝金矿深部氧化金矿石的特性,对采用过氧化钙强化氰化浸出工艺进行了试验研究。试验结果表明,金的浸出率可达89．37％～92．41％;在浸出过程中加入活性炭,金的浸出率可达95．19％～98．73％,银的浸出率可达42．94％～48．12％。     

从高酸浸出钴渣中回收金、银的试验研究

针对某钴冶炼厂砷钴精矿高酸浸出渣含钴、金、银高的特点,进行了提取金、银并综合回收钴的试验研究.研究结果表明,金的浸出率可以达到98.31%,银的浸出可以达到94.6%;钴经过回收可制得各种钴产品.实现了钴渣综合回收的目的.     

湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究

提出了一个湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅的新工艺。该工艺采用WC混合除杂剂,将氰化金泥中的Cu、Pb、Zn、Ag除去,使产品金的含量达到95％以上,然后利用电解精炼制备出99.99％的高纯金,银的品位可达99％以上,且可以回收Cu、Pb。其适于在中小黄金矿山推广应用。     

从某复杂多金属矿石中综合回收金、银的试验研究

对安徽某铜铅锌复杂多金属矿石中的金、银综合回收进行了研究。在不加石灰低碱度条件下,及不影响铜、铅、锌品位和产率的同时,将金、银富集在铜、铅、锌精矿中,金、银的总回收率分别可达80.77%和83.00%,使铜、铅、锌、金、银得到了最大限度的综合回收。     

提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究

对提高某含碲金精矿金、银的氰化浸出率进行了试验研究。试验结果表明,试验采用的工艺方法对含碲金精矿进行氰化浸出,金、银的氰化浸出率可分别达97.17%和95.57%,比常规氰化浸出分别提高了12.07%和18.17%。