二热轧厂横切线矫直机控制系统

武钢第二热轧厂采用新工艺、新设备提高带钢板材质量，横切线为2250mm宽板线，属国内首条线，有2台矫直机组成，每台矫直机采用了当今世界先进的4个主液压缸作为主压下装置，顶部液压缸楔铁位置控制装置，底辊液压缸楔铁位置控制装置等多项先进的技术设备，矫直机不仅能矫直板材，而且还能消除板材的内应力，提高板材的质量。     

武钢热轧厂横切线剪边机改造探讨

针对武钢热轧厂横切线剪边机设计中存在的问题,提出了相应的改造方案,并对方案的可行性进行了论证。     

涟钢横切线矫直机方案选择及应用分析

就两个设计公司的两个不同的方案从辊系配置和产品质量方面对横切线矫直机进行了比较分析。实际应用表明,在原料条件一定的前提下,合理配置矫直机辊系可使产品指标达到特定要求。因而,在保证产品质量的前提下,对矫直机辊系优化设计,既降低了投资,又节约了生产成本,具有深远的意义。     

横切线液压系统气囊式蓄能器国产化改造

介绍武钢热轧厂1号横切线液压系统气囊式蓄能器失效及其对生产的影响，阐述了进行国产化改造的原则，方法和措施及改造后的效果。     

1850新横切矫直机支承辊系改造

分析了1850横切机列矫直机现有工作状况、结构原理,及原结构出现的问题和产生的结果。提出了支承辊改造的方案,达到了预期的效果。     

横切线矫直机故障分析及解决

本文简要介绍了轿直机的结构、故障处理、调节方法及工作原理.     

横切线矫直机应用分析与优化设计

从辊系配置和产品质量方面对横切线矫直机进行了比较分析。实际应用表明,对原料条件一定的横切线矫直机,合理的辊系配置可使产品指标达到特定要求。因而,在满足产品质量的前提下,对矫直机辊系优化设计,既节能减材也降低投资,意义深远。     

转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用

飞剪是热带钢连轧设备中不可缺少的剪切设备,它对带钢的咬入、减少带坯对轧辊的冲击、防止轧制过程中出现卡钢事故、使钢卷尾部平齐、易于卷取和打包都起到决定性作用,对产品质量的好坏和成材率有直接联系。从工艺角度介绍了承钢1780热轧带钢生产线中转鼓式飞剪的结构及特点、工艺要求、控制及连锁要求、在线监测控制。针对生产中存在的问题,提出了解决措施。     

CFS桩在武钢二热轧工程中的应用

结合二热轧板坯库工程施工实例，介绍CFS桩的试桩试验、施工工艺和检测效果。实践证明，采用CFS桩进行地基处理的技术方案合理，经济效益明显。     

热连轧带钢压力数学模型及其建模方法研究

对现代国内外带钢热连轧计算机控制系统中使用的轧制压力数学模型进行了分析，并且根据多年来在热连轧计算机控制系统工程中的实践经验，给出了带钢热连轧轧制压力数学模型的求解方法。这种求解方法很容易在其他热连轧机上推广应用。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

热轧宽带钢精轧机组的选择

主要从热连轧（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨，并提出了一些看法，供参考。     

短应力线轧机轴承的使用和维护

从短应力线轧机轴承６７２７３０Ｋ的结构，安装，轧制条件，润滑，密封，维护等方面分析入手，提出了降低轴承烧熔次数的方法。     

攀钢热轧板厂一号横飞剪控制策略优化

分析了飞剪的控制原理，发现原来控制策略的缺点，提出新的控制方案并在实际应用中取得较好的效果。     

950热连轧带钢轧机轧辊材质探讨

介绍了川威集团950热连轧带钢生产线在轧辊材质选择方面应考虑的因素和要求,并结合实践经验提出了自己的观点。     

铁素体轧制在传统热轧中宽带上的开发应用

阐述了唐山建龙利用传统中宽带生产线进行低碳钢铁素体轧制的过程,并对产品进行力学性能、金相和组织结构分析.结果表明,铁素体轧制组织为铁素体＋少量珠光体＋三次渗碳体,相对于奥氏体轧制,铁素体轧制屈服强度降低28％,抗拉降低13％,延伸率降低23％,冷轧屈服降低23％,抗拉降低12％,延伸率增加2％,n值增加7％,冷轧轧制力平均减小一半,r值降低25％,并对r值降低的原因进行了分析.经过客户多次实际应用,铁素体轧制实际应用效果良好.