汽车板簧喷丸强化后残余应力和强度的关系及其衰减规律研究

研究了汽车板簧经喷丸后的残余应力对疲劳强度影响以及在不同载荷运转下残余应力的衰减规律。结果表明:疲劳运转过程中残余压应力会发生衰减,加载应力越大,大幅度衰减的周次数越低;在过载系数为1.2应力下运转尚未断的试样,残余应力衰减量相近,高应力的衰减量比低应力大;纵向应力比横向应力衰减快。     

QLG6汽车连杆抛丸强化清理机的开发与应用

QLG6汽车连杆抛丸强化清理机是专门为汽车连杆进行表面强化清理而研制的一种中小型抛丸强化清理设备,主要用于连杆表面氧化物及其表面附属物的清理和强化。与国内其它同类连杆强化清理设备相比,具有生产率高、钢丸与粉尘的分离质量高、强化效果好及故障率低等优点。     

抛丸强化的机理、评定和应用

抛丸强化技术是当今齿轮、弹簧和汽车等行业表面强化处理最具代表性的先进技术,在工业发达国家已被广泛应用.本文详细介绍了抛丸强化的机理、评定方法、影响强化效果的主要因素及强化对零件使用寿命的影响;最后介绍三种抛丸强化设备的性能和特点.     

计算机控制抛丸强化机床

目前，抛丸强化在飞机制造行业应用已经日益广泛，由于飞机零件的特点，对抛丸强化设备的要求相当高，需要应用三坐标运动抛丸器与相关的伺服系统、传感技术和计算机控制等高新技术。     

一种新颖的抛丸清理强化机

我们在调查用户意见及参考国外有关资料的基础上,设计开发了一种新型的辊道式抛丸清理强化机ZJ210B,用来对螺旋弹簧及圆柱型零件进行抛丸清理强化。该机克服了传统抛丸机存在的缺点,具有生产率高、能耗低、结构简单可靠、操作灵活及维修方便等特点。     

变截面板簧喷丸新工艺的研究

对板簧工作条件进行了分析,指出应力腐蚀和微动磨损是影响簧疲劳寿命的重要因素。通过控制喷丸工艺参数,寻求理想的残余压应力值和残余压应力层深度。为达到这双重目的,提出在变截面板簧领域采用二次喷丸的强化工艺,在提高板簧疲劳寿命等方面具有较高的实用价值。     

一种圆柱弹簧抛丸强化机

抛丸强化能够提高表面硬度、减少表面缺陷,是提高弹簧寿命的重要手段.设计了一种用于弹簧抛丸强化的设备.为使得"弹丸束"能完全覆盖弹簧表面,弹簧要自转并轴向移动.两个同向转动的滚子支撑并驱动弹簧自转,滚子之间距离可调以适应不同直径弹簧,而弹簧的水平移动则由特制的皮带传动完成.该弹簧抛丸强化机技术参数达设计要求.尚需进一步研...     

汽车板簧制造工艺及设备

介绍了汽车板簧卷耳和包耳的型式，并介绍了板簧的生产工艺和生产设备，着重介绍了全液压卷耳机的结构和技术参数。     

抛丸处理在农用车车架上的应用

介绍连续通过式自动抛丸清理设备的原理、结构及应用.该设备不仅能清理工件,更能强化表面,提高疲劳强度.实践证明,该系统适用于复杂结构的车架涂装前处理,有很高的推广价值.     

厚板冲孔数控生产线的研发

在公司技术储备的基础上,针对厚板冲孔加工我们设计制造了厚板冲孔数控生产线,文章介绍了生产线的组成、结构特点和关键技术,叙述了该生产线的应用前景和市场需求.     

喷丸强化消除凸轮磨削裂纹

通过喷丸强化，在凸轮型面上产生残余压应力，改变凸轮型面的应力状态，达到消除磨削裂纹的目的。     

钛及钛合金喷丸强化研究进展

喷丸强化能够显著提高钛及钛合金材料的常规抗疲劳性能和微动疲劳抗力,在最佳的喷丸工艺条件下可以得到较好的性能.本文从组织强化、应力强化、残余压应力及其松弛、表面粗糙度几方面叙述了钛合金的喷丸强化机制和研究进展.最后阐述了喷丸强化对钛合金力学性能的影响研究.     

金属零件表面改性的喷丸强化技术

传统的机械喷丸工艺在工业界已经得到广泛的应用。随着激光技术的发展,出现了一种新的加工工艺——激光喷丸。它们都能改善金属零件表面的机械性能,尤其是在表面产生压缩应力,使零件的抗应力腐蚀等能力大为提高,从而延长零件的疲劳寿命。由于激光喷丸具有形成的残余压应力比机械喷丸深等优势,因而强化效果更佳。     

汽车曲轴模具的喷丸强化工艺与生产验证

汽车曲轴模具由于工作条件恶劣,寿命较低。将喷丸强化工艺应用于曲轴模具的强化处理。通过对喷丸处理的5CrNiMo试样进行显微硬度实验,粗糙度检测和磨损性能试验,证实了该方法对于提高模具寿命的有效性,并进行了生产验证。     

激光冲击与喷丸复合强化TC17钛合金表层残余应力研究

目的 分析激光冲击与机械喷丸复合强化钛合金表层残余应力场及其在疲劳载荷下的稳定性。方法 采用薄壁叶片强化参数先后对TC17钛合金表面进行激光冲击强化和喷丸强化,利用X射线衍射法分析两种工艺复合强化表层的残余应力分布,并分别在25、400 ℃拉-拉疲劳加载条件下分析复合强化表层残余应力的稳定性。结果 激光冲击与喷丸复合强化表面残余应力值为-600 ~ -800 MPa,残余压应力幅值沿深度不断递减,压应力层深度为0.7~0.8 mm。表面至0.1 mm深度范围内的残余应力分布梯度较大,其分布特征主要受控于喷丸工艺,而距表面0.1 mm以下的残余应力分布梯度较小,其分布特征受控于激光冲击强化工艺。结论 激光冲击和喷丸强化顺序对最表层残余应力的均匀性有一定影响,对最表层以下的残余应力分布影响较小。复合强化表面残余应力在室温疲劳加载后具有较好的稳定性,在400 ℃疲劳加载下发生一定量松弛后趋于稳定。     

喷丸对钨面对等离子体材料表面强化研究

利用机械喷丸技术对钨核聚变面对等离子体材料进行表面强化研究,结合喷丸前后钨性能改善进行强化效果分析及喷丸参数的优化。主要包括微观形貌、晶粒细化、表面粗糙度、表面硬化和表面残余压应力等表征参数。其结果显示,对钨脆而硬的材料而言,在100%覆盖率情况下,0.3MPa喷丸压力、0.4mm陶瓷丸、100mm垂直喷丸距离是比较合适的喷丸参数,其材料表面性能提高显著。表面硬度提高高达53.3%,残余压应力提高8.3倍,表面细化晶粒现象明显,而且对表面粗糙度影响不大,最高1.5μm左右。     

相同喷丸强度条件下喷丸强化效果的数值模拟研究

目的优化喷丸工艺参数的匹配方式,进一步提升喷丸强化效果。方法采用预定义场和基于移动矢量的快速建模方法,实现了受喷构件表面100%表面覆盖率的喷丸模拟,并借助三维喷丸有限元模型研究了不同喷丸工艺参数匹配方式对受喷构件表面粗糙度、弹丸撞击时的能量转变方式的影响。结果当喷丸强度均为0.35 mmN时,四种喷丸工艺参数匹配方式对应的表面粗糙度分别为3.156、2.760、2.249、2.081μm,应力集中系数分别为1.205、1.142、1.103、1.071,动能消耗率分别为89.94%、85.53%、82.86%、80.04%,应变能转化率分别为7.99%、9.67%、11.82%、14.29%。结论与其他喷丸工艺参数匹配方式相比,所用喷丸工艺参数中弹丸直径愈大、喷射速度愈低,对应受喷构件表面粗糙度和应力集中系数愈小,有利于降低喷丸强化效果的削弱程度。在弹丸撞击初始动能大致相当的情况下,尽管"大弹丸直径+低喷射速度"参数条件下对应的动能消耗率较低,但应变能转化率较高,撞击过程中摩擦耗散能较少,有利于大塑性应变和残余压应力的产生,可获得较好的喷丸强化效果。     

ITER级CuCrZr合金高能喷丸后的组织与强化机制

用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、显微硬度仪对经喷丸处理的Cu-0.8Cr-0.1Zr合金进行组织结构分析和硬化效果的测试,并在此基础上探讨了合金喷丸强化机制。结果表明,合金喷丸后在距表层300μm深度内形成了剧烈变形层和变形层两种不同变形程度的区域。其中剧烈变形层内位错密度较高,并形成位错胞亚结构和孪晶亚结构。随喷丸时间的增加,剧烈变形层晶粒尺寸可细化至80nm,表层HV硬度达到1.99GPa,较未变形试样提高1倍以上。合金的喷丸强化机制为细晶强化和应变硬化,而应变硬化的贡献大于细晶强化。     

强力喷丸对合金渗碳齿轮表面接触疲劳强度的影响

通过对合金渗碳齿轮试片进行多次强力喷丸试验,研究了不同喷丸参数下的强力喷丸效果及喷丸后的低温时效处理对齿轮试片表面接触疲劳强度的影响。为强力喷丸工艺更好地应用于工业生产提供参考。