用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的和观形貌微区成分做了分析,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程,为采取有效对策解决裂提供了技术依据。     

呋喃树脂砂生产薄壁盖板铸钢件裂纹缺陷分析与防止

大功率中速柴油机端盖板,材质ZG230-450,质量300 kg,轮廓尺寸2070 mm×367 mm×178 mm,主要壁厚10 mm,最大壁厚35 mm,两壁T型结构相交,结构圆角R10 mm,是典型的框架结构,见图1(b、c).采用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯.产品存在裂纹缺陷.     

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

为便于多种材质的生产,提高生产效率,同时提高铸件的表面质量和尺寸精度,2000年工厂对原有的水玻璃和粘土砂工艺进行了改造,全部采用呋喃树脂砂生产工艺.     

呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

分析了大中型呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的形成原因,介绍了为防止粘砂缺陷形成,在树脂砂原材料的选择、型砂制备工艺参数控制、造型操作、涂料涂刷、浇注温度等方面应采取的措施以及要重视的问题。     

用呋喃树脂砂生产箱体形铸钢件

总结了呋喃树脂砂生产箱形铸钢件的工艺设计和生产中出现的铸造缺陷及其解决办法。箱体形铸钢件大多结构比较复杂，用水玻璃砂生产该类铸件内腔的砂子很难清理，形成多处粘砂。为解决这一问题采用了溃散性较好的呋喃树脂砂，得到了很好的效果     

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验,针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题,摸索出合理的解决办法,实践证明通过科学控制造型原辅材料,采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法,并严格控制生产操作过程等措施,即可以生产出满足用户要求的合格产品。     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

树脂砂较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺，其铸件裂纹倾向增大，尤以弥散性微细裂纹更为突出。对照本公司的实际经验，谈呋喃树脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策。     

呋喃树脂砂铸钢件型(芯)用涂料

根据呋喃树脂砂特性 ,选择合适的耐火粉料、载体、悬浮剂、粘结剂等而配制出适合呋喃树脂砂铸钢件的涂料 ,对消除树脂砂铸钢件的粘砂、气孔等缺陷起到了积极有效的作用     

用树脂砂生产出口阀门铸钢件

详细介绍了采用呋喃树脂砂生产出口阀门铸钢件的经验，同时对其常见铸造缺陷的产生原因进行了分析并提出了防范措施。     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策. 1 铸件热裂实例 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

用呋喃树脂自硬砂生产摇枕等复杂铸钢件

１９９５年，我厂采用呋喃树脂砂工艺为美国国际巴博尔转向架公司生产铁路货车用摇枕、侧架等铸钢件。经过几年的工艺实践认为用树脂砂生产的铸件具有尺寸精度高、轮廓清晰，旧砂回用率高等优点，但是铸件易产生裂纹，制约着产品合格率的提高和成本的降低。摇枕和侧架是铁...     

铬铁矿砂在大型铸钢件上的应用

通过对铬铁矿呋喃树脂砂的基础试验和生产实践,发现在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用铬矿呋喃树脂砂作面砂能有效的防止金属渗透粘砂,且型砂成本变化不大。     

呋喃树脂自硬砂用木模结构的特点

本文根据多年生产实际,总结了铸造用木模的模型结构、起模装置和模型工艺设计方面对冷硬呋喃树脂砂工艺的适用特点。从而在一个侧面为提高树脂砂铸件质量提供了新的可能性。     

人造石英匹配砂对呋喃树脂砂性能的影响

本文用不同粒度的人造石英砂进行组合配比,经大量实验,找出了合适粒度配比的人造石英砂。与大林标准砂相比,测定了这种匹配砂的角形系数,以及用该砂配成的树脂砂的常温和高温强度。观察了原砂及树脂砂的断口形貌,其性能和大林标准砂相接近。在生产中验证,浇出了一批合格铸件。     

呋喃树脂自硬砂铸造工艺在泵类铸钢件上的应用

树脂自硬砂国内七十年代有关研究所已开始研制,近些年未发展较快。沈阳水泵厂是从一九八二年开始应用呋喃树脂自硬砂铸造新技术,经过七年多的研究与实践,在铸造工艺,木模工艺方面总结了一些经验。本文主要根据呋喃树脂砂的特性对铸造工艺,模型工艺提出了设计要点、参数及标准。     

呋喃树脂砂在铸造生产应用中的若干问题

本文介绍了呋喃脂自硬砂在生产应用中应注意的材料选用及固化问题，评述了固化机理，分析了影响固化的各因素，并列举了几个典型的实例。     

大型铸钢件用改性呋喃树脂砂的研究

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂.其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6MPa),浇注后退让性好.为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%-50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min.介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况.     

呋喃树脂砂薄壁铸钢件热裂纹的防止对策

众所周知,即使用水玻璃砂工艺生产铸钢件,热裂纹也是薄壁铸钢件的主要铸造缺陷之一,用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件,比水玻璃砂工艺更容易产生热裂纹。笔者对热裂纹的微观形貌和微区成分做了深入分析之后,提出了薄壁铸钢件裂纹成因的新观点〔1〕,将热裂纹划分为缩裂纹和拉裂纹,认为这两种裂纹具有不同的形成原因。并用自行设计的裂纹试样的工艺试验证实了上述观点。本文将根据这种观点探讨防止裂纹的有效措施,并用这些措施解决典型薄壁铸钢件———侧架的裂纹问题。1　制定防裂措施的基本原则研究表明〔1〕:呋喃树脂砂薄壁铸钢件上的热裂纹分为…