新型泡沫印花技术

泡沫印花技术是一种利用毛细管效应使泡沫印花浆停留在织物上进行印制的环境友好型印染技术。系统介绍了泡沫印花技术的特点和发展现状,从泡沫的流变性、稳定性、发泡比等方面重点阐述了泡沫印花机理,根据泡沫印花浆的影响因素详细分析了涂料泡沫印花浆的制备和工艺特点,对比传统涂料印花技术提出了泡沫印花技术的优势。     

印花糊料渗透性能的影响因素

印花色浆的渗透效果很大程度上取决于印花糊料的选择、印花工艺等因素。不同种类的印花糊料渗透性不同，即使同类糊料，也会因为规格不同存在渗透差异。黏度越低的海藻酸钠和取代度越高的羧甲基纤维素钠的印花性能，尤其是渗透性能越好。通过对比实验，确定渗透效果较好的印花浆黏度和印花参数。     

系列改性淀粉糊的研制

在调制淀粉糊过程中，加入淀粉接枝剂Ａ或Ｅ，在碱性条件下使淀粉接技改性。其ＰＶＩ值（印花粘度指数）、抱水性、渗透性及水洗性等均有较大的提高，在真丝绸二合浆印花时，可取代ＰＡ－４０等进口糊料。本技术可根据需要，制成不同性能的系列改性淀粉糊。     

印花技术发展动向

介绍了转移印花中的升华转移印花、熔融转移印花、释膜转移印花、湿法转移印花等，并对转移印花技术中新出现的反应性涂层法、具有防染效果的转移印花以及UV焙固等新技术作了详细说明，给出了具体的工艺处方。对目前发展速度最快的喷液印花，就其工艺中的印浆粘度、渗色、染色牢度等问题作了探讨。     

涂料印花罩印助剂SA的应用研究

研究了罩印助剂ＳＡ对涂料印花色浆粘度,色光和对印花牢度的影响,对罩印助剂ＳＡ的罩印效果进行了比较。     

真丝绸热台板印花渗透性研究北大核心CSCD

为了提升真丝印花绸的渗透效果,通过热台板(平台/斜台)印花面料,研究糊料、助剂和不同渗透剂对渗透性的影响效果;讨论不同染料的渗透性效果并通过正交实验优选工艺配方。结果表明:平台刮印渗透效果比斜台刮印渗透效果好;不同染料对渗透性影响效果不同;色浆中加入渗透剂TF-107D,A邦浆都能有效提高渗透效果;优化配方为BS-200浆40 g,A邦浆10 g,渗透剂TF-107D 4 g,水51 g。     

纺织品泡沫印花

从什么是泡沫及泡沫的形成、泡沫的稳定性论及到泡沫印花的机理。说明泡沫印花浆的制备、印花工艺及印花过程中应注意的事项。     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

超细分散染料的制备及影响转移印花效果的因素

研究了分散剂结构、用量和分散工艺条件等对分散染料红60分散效果的影响,分析了影响超细分散染料转移印花效果的因素。结果表明自制的分散剂PSMA对分散染料红60的分散效果较好,当其用量为分散染料重量的100%,研磨4h制备的超细染料粒径为157nm,此时超细分散染料的离心稳定性为96.3%,60℃下放置24h其粒径变化率仅为3.4%;分析影响转移印花效果因素发现超细分散染料粒径越小,相同条件下印花织物得色更均匀,K/S值越高。超细分散染料较佳的转移印花条件为印花浆粘度60 mPa·s,转移温度210℃,时间40s。     

服装的拔染印花

水基拔染印花工艺可在深色织物上印刷多色图案，且手感柔软色彩明亮。文章详细介绍了拔染色浆的组份、适用于拔染印花的丝网版及其曝光、拔染色浆的印刷方法、色浆的调配、粘度调整、对承印物的要求及解决方法，印刷中的注意事项及印刷后的干燥等，并附有对拔染印花故障的排除方法。     

透明起绉印花浆FS-417A

将透明起皱印花浆FS-417A用于纯棉织物的透明印花和起绉透明印花工艺中,讨论了焙烘温度、焙烘时间、NaOH质量分散、堆置时间及印花浆FS-417A的黏度对透明印花效果的影响.在印花浆FS-417A黏度为1 000cP,焙烘温度150℃,3 min时,透明印花效果最好.起绉透明印花时,NaOH质量分数为38％,堆置时间24 h,印花织物的起绉效果最好.     

毛绒印花技术及工艺设计

玩具绒是以腈纶为毛纱、涤纶长丝为底纱在针织圆机上织造并经烫剪整理而生产出来的一种毛绒织物,它被广泛地用于玩具、装饰服装等行业.1 印花方式常用的印花方式主要有圆网印花和平网印花两种;圆网印花具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强等优点,但受圆网结构的限制,比较适合轻薄织物.对毛绒这类厚织物而言,尤其是在印制精细花型时,效果不十分理想.而平网花版移动式印花机,可根据织物厚薄程度调节刮印次数,以增加印花色浆过浆量,同时采用适当调节浆料粘度方法,可     

棉织物透明印花浆FS-417S

用单组分水性透明印花浆FS-417S对纯棉织物进行透明印花、起绉透明印花和透明泡泡纱加工处理.讨论了焙烘温度、焙烘时间、印花浆黏度、氢氧化钠浓度和织物颜色等对透明印花效果的影响.结果表明,轧碱氢氧化钠浓度30%～35%,堆置30 min,并添加适量防水剂FS-506,于170～175℃焙烘2～3 min,可获得明显的起绉和起泡泡纱效果的透明印花织物.     

泡沫涂料印花在平网印花机上的应用

从影响泡沫性能的主要因素,发泡设备的自行改造,到泡沫印浆的制备与应用,做了大量的试验工作,最后利用普通搅拌机进行发泡,并应用于宽幅床单的平网印花机印花,取得初步成效。     

新型印花糊料及助剂的研究与应用（二）

2.2 平网磁棒印花增稠剂F—3的应用F—3是专门针对平网磁棒印花要求研究的增稠剂.大刮地巾被类大多采用平网磁棒印花,印浆要求稠度大、流动性及粘度小,印浆渗透性好.单独使用海藻酸钠印花很难满足上述要求,采用F—3增稠剂可满足上述要求.     

活性染料印花糊料概述

随着织物印花的不断发展，单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量和要求。新型复合糊料保留了海藻酸钠糊的各项优异性能，并具有更好的结构粘度和良好的渗透性，经实际应用新型复合糊料能提高表观给色量和有良好的印制效果。     

复配浆料改善丝棉纺活性染料印花精细度研究

针对海藻酸钠在丝棉纺上活性染料印花容易渗化、清晰度差的现象,通过活性增稠剂HT与海藻酸钠以不同比例混拼,研究了复配浆与花纹清晰度、印花粘度指数、印花品沾色、脱糊时间、脱糊率、印花品手感、印花品的色量和新鲜度、印花品色牢度之间的关系,对各复配浆的精细度、脱糊率、手感、鲜艳度、得色量、色牢度等指标进行对比试验,优选出最佳配方:增稠剂HT的质量分数为2.5%,海藻酸钠的质量分数为4.2%,很好地解决了丝棉纺渗化难题。     

粗条灯芯绒直接印花

本文讨论了粗条灯芯绒直接印花工艺,包括粗条灯芯绒半制品毛效、花筒的雕刻要求、合理的印花机压力、印花色浆的渗透性等,介绍解决粗条灯芯绒印花的露地问题。     

油性PU印花浆在纺织品上的应用

用普通的纺织品染色或印花，再以油性PL印花浆印花及特殊的后整理加工，产品立体感强且具有皮质效果。文章重点介绍了油性Pu印花浆的制作及印花要点。     

低温热分解型发泡印花浆的研制

本文对低温热分解型发泡印花浆的备组分进行了研究,成功地研制了性能优良的发泡印花浆,并找出适宜发泡印花的工艺条件。