夏威夷木瓜炖牛奶

Bischofshof啤酒厂的新糖化车间2006年10月26日,Bischofshof啤酒厂新建的糖化车间在Dr.Gerhard Ludwig Müller主教的主持下,于德国雷根斯堡正式举行了落成典礼。该糖化车间完全采用德国     

企业动态

<正>优化资源利用创出最佳质量——Bischofshof啤酒厂的新糖化车间2006年10月26日,Bischofshof啤酒厂新建的糖化车间在Dr．Gerhard Ludwig Muller主教的主持下,于德国雷根斯堡正式举行了落成典礼。该糖化车间完全采用德国Neutraubling克朗斯股份公司新研制出的Steinecker技术,不仅确保了BischofShof啤酒的特优质量,而且大大提高了啤酒生产的效率和环保程度。仅蒸煮这一道工艺就在能源的年消耗量上节省了相当于20个住户使用的能耗,新鲜水的消耗和废水的生成也同样降到最低。更     

密相动压气力输送在啤酒厂的应用及设计

在我国,啤酒厂的糖化车间普遍采用自上而下的麦芽、大米加料工艺流程。糖化车间的高度一般在20米左右。把麦芽、大米运到楼顶的方法,一般采用稀相气力输送,落后的厂家甚至采用电动芦葫吊运,而密相动压气力输送在我国一些啤酒厂尚未普遍推广应用。 我们知道,气力输送的功率消耗与空气速     

麦德龙集团亮相第八届中国连锁店展览会

2006年10月26日，Bischofshof啤酒厂新建的糖化车间在Dr．Gerhard Ludwig Mtiller主教的主持下，于德国雷根斯堡正式举行了落成典礼。该糖化车间完全采用德国Neutraubling克朗斯股份公司新研制出Steinecker技术，不仅确保了Bischofshof啤酒的特优质量，而且大大提高了啤酒生产的效率和环保程度。     

啤酒厂节能新措施麦汁一段冷却法

<正>啤酒厂糖化车间麦汁冷却法国内普遍采用薄板冷却器两段冷却法,第一段用18℃深井     

老挝的啤酒业

老挝啤酒厂是老挝唯一的一家啤酒厂,它实际上垄断了该国的啤酒市场,估计占98%的市场份额。这家啤酒厂建在万象,年生产能力为10万吨,实际年产量约6万吨。该啤酒厂最近进行了改造,增加一个新的糖化车间和新的包装线。     

浅谈啤酒厂的消耗管理

本文谈谈啤酒厂消耗管理中的一些体会. 1酿造车间 1.1冷麦汁耗粮,即每千升麦汁所使用原料的数量 1)根据原料质量制订糖化工艺,保证原料利用率99%以上.下批糖化投料用水.     

制麦发芽过程糖化力的测定

对杭州啤酒厂麦芽车间大生产发芽过程糖化力追踪测定，测得原料大麦糖化力在１０～２２（维－柯单位）；绿麦芽糖化力在３５８～４２１（维－柯单位）；发芽过程糖化力不断递增且以第２天至第４天为最。     

啤酒生产中糖化设备的改造

糖化是啤酒生产中的重要工序之一,合理地安排糖化设备,对发挥设备能力、提高质量、降低粮耗和方便操作等,都很关键。本文仅就我省糖化设备的改造,谈谈一点看法。一单式糖化设备的改造现行的单式设备,由一个过滤槽兼糖化锅,一个煮沸锅兼糊化锅组成。我省不少啤酒厂(车间),由于筹建时资金或材料等原因,选用了此种设备。     

现代啤酒厂的酿造用水

<正> 啤酒酿造啤酒用水一般取源于深井水、地表水或经预处理的自来水,但这些原水可能存在污染而不能即时投入生产,所以啤酒生产商必须对原水进行预处理。本文将探讨如何采取有效的水处理措施,以改善酿造用水的水质,使之符合酿造工艺的要求。 啤酒厂所需用水 啤酒厂用水主要包括:糖化车间用水、过滤用水、包装用水和其他工艺用水。不同工序要求不同的水质,例如,糖化用水主要着重于水中的离子组分和     

啤酒企业节能改造发展低碳经济

主要介绍了公司通过余热利用,能量系统优化,电机系统等多个节能项目的改造,提高了生产效率与能源利用率。余热利用项目中通过改进糖化工艺,采用动态低压煮沸并配备热能回收装置,每年可节约蒸汽9.27万吨;蒸汽冷凝水的回收每年可节约蒸汽3596.8吨,每年可节约新鲜水3.24万m3。能量系统优化项目中改进了生产设备,每年可节约蒸汽6656吨,年节电87.36万Kwh。包装车间可减少定员240人。采用高浓糖化工艺和发酵液激冷技术,糖化煮沸工段的耗能相应减少33.3%,冷量可节约3.28×109KJ,约合电能91.2万kWh。电机系统改造中对电机进行变频改造,每年节电约306.3万度。改造总节标煤10837.43吨/年。     

冷水系统大温差对纺织空调的影响

根据纺织厂空调制冷系统能耗大的特点提出了在冷水系统中利用大温差技术,减少空调输配系统能耗的技术方案,理论分析了冷水大温差技术对车间温湿度、喷水室热交换效率和冷水机组效率的影响;以某空调制冷系统为例,进行了两种不同水温方案的比较,并进行了节能效果分析,结果认为该技术能节约输配能耗,对空调效果没有大的影响.     

节能型纺织企业空调设计思路探讨

结合目前的纺织节能形势要求,归纳了纺织空调设计过程中的主要节能设计思路:选用高效冷源和节能设备,合理确定车间环境标准及气流组织,强化空气热湿处理效果,采用热能转移技术,应用自动控制技术等.总结了主要节能设计思路中的有效节能方法、具体措施和节能效果.     

灌瓶厂制冷机余热回收利用实践

针对灌瓶厂低温制冷机组工作时排放大量热量,而低温灌注的饮料又需要通过暖瓶（罐）机进行升温而消耗蒸汽这一现状,为促进节能减排,某灌瓶厂于2006年率先开始尝试应用制冷机余热回收技术。实践证明：应用该项技术,平均投资回收期为5个月,每年可为企业节约能耗总费用近40万元。经过多年运行,此项技术已经得到业内广泛的认可并在诸多灌瓶厂得到广泛应用。     

Brewing Beer with Enzymes and Starch Analysis

The method of HPLC carbohydrate analysis allows a stepwise and controlled alteration of the mashing technology. Our aim was to find a method for altering a given mashing technology by increasing the amount of digested corn grits by 40% using reduced mashing time and an up-to-date technology with simultaneous application of brewing-enzymes. In the course of these experiments, by means of the HPLC method, the critical stages of carbohydrate decomposition could be revealed; after systematic application of industrial enzyme products under HPLC control the process has been short-cut and, on the basis of analytical data, the entire mashing technology has been simplified and rationalized. As result of industrial-scale experiments mashing time, including the cooking process of the surrogates, was cut down to 5.5 h. The wort produced by means of the elaborated well-controllable combined infusion-decotion mashing process has an attenuation of 85-87% and shows the same carbohydrate composition, organoleptic properties and characteristics observed for the original wort. The results are also supported by tests of significance.     

红枣啤酒发酵工艺研究

红枣不但具有丰富的营养,还具有很强的保健功能。采用红枣和大麦芽为原料研究保健型红枣啤酒的发酵工艺。试验结果可知:红枣在制备红枣原汁时,需要进行糖化。最佳的糖化工艺:糖化温度65℃、糖化酶的添加量为90 U/g、糖化时间120 min。红枣啤酒在发酵过程中,最佳的发酵工艺为:红枣原汁添加量为12%,主发酵时添加。     

带有升流式厌氧污泥反应床的纸浆厂废水零排放模型

建立包括蒸煮车间、蒸发站、碱回收炉、升流式厌氧污泥反应床（UASB）和苛化车间的制浆厂废水零排放模型。通过模型分析和模拟运算,得到以下结论：（1）蒸煮能耗、木片固形物含量、纸浆固形物含量对排水量的影响较大,当浆蒸煮能耗小于或者等于4100MJ,木片固形物含量大于或者等于61.8%,纸浆固形物含量小于或者等于56.8%时,系统排水量小于或者等于0;（2）蒸煮能耗、纸浆得率、洗涤水量是影响系统热能剩余的主要因素,在蒸煮能耗1900～4400MJ,纸浆得率45%～60%,洗涤水量4000～9000kg范围内,系统热能剩余。     

浅谈APMP制浆工艺和关键设备的国产化

简要介绍了一种新兴造纸制浆技术的开发,应用浸泡挤压加工替代了原有的蒸煮工艺,克服了制浆污染严重、耗水量大、得浆率低、能耗高的4大弊病。     

THE DEGRADATION OF β-GLUCAN DURING MALTING AND MASHING: THE ROLE OF β-GLUCANASE

Significant β-glucanolysis takes place during mashing and is catalysed by a β-glucanase which is specific to mixed-linkage β-glucans. The enzyme develops during the germination of barley, but is rapidly and extensively destroyed in kilning. Partially-purified preparations of β-glucanase are protected from denaturation by heat if their solutions are adjusted to pH 4 or if bovine serum albumin is added. However the most effective stabiliser of the enzyme is reduced glutathione. Oligosaccharides containing three and four glucosyl units are produced by the action of β-glucanase and they are further converted during malting and mashing by a different enzyme(s) to disaccharides and glucose.     

Effect of mashing procedures on brewing

The effect of the double decoction mashing method (method A) and the single decoction plus infusion mashing method (method B) on brewing were compared. The trials were carried out with the same raw material (malt and a minor amount of corn as adjunct) on an industrial-scale plant. The effects of mashing methods A and B were evaluated in wort and beer samples obtained with the high gravity system. The analytical parameters of the worts and beers produced and the economic aspects of production (yield, beer quality, time and energy) were discussed. The results showed no considerable differences in beer quality, while a significant difference was observed in the composition of fermentable sugars of worts. Method B gave a wort with a higher content of fermentable sugars which were converted to alcohol during fermentation; therefore, it allowed to obtain a higher beer volumetric yield of the same quality while saving time and energy.