丙烯酸高碳醇酯的合成

丙烯酸高碳醇酯是一种优良的高分子单体,其中丙烯酸高碳醇酯的聚合物(聚丙烯酸高碳醇酯)对高含蜡柴油具有很好地降凝作用.本文采用以丙烯酸和高碳醇为原料,甲苯为溶剂,在催化剂作用下,直接酯化合成丙烯酸酯,并对各类成分的最佳配比进行了讨论.     

合成丙烯酸十二酯的新方法

以丙烯酸和十二醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，利用微波辅助合成技术通过熔融酯化法制备了丙烯酸十二酯，并用红外光谱、核磁共振和元素分析等手段证实了产物。系统考察了微波功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应产率的影响，结果表明最佳工艺备件为：微波功率195W，辐射时间12min，n（醇）：n（酸）=1．0：1．2，催化剂0.6wt％，在此条件下，丙烯酸十二酯的产率可达96．0％，反应速率提高15倍以上。     

二丙烯酸新戊二醇酯合成工艺研究

以对甲氧基苯酚为阻聚剂,氨基磺酸为催化剂,环己烷为带水剂进行丙烯酸与新戊二醇酯化反应合成二丙烯酸新戊二醇酯.考察了阻聚剂、催化剂及带水剂的种类与用量、反应物醇酸比、反应温度、反应时间对反应结果的影响,确定了最佳的工艺条件.在n(丙烯酸):n(新戊二醇)为2.4:1,对甲氧基苯酚、氨基磺酸、环己烷分别为反应物总质量的1.0%(质量)、0.5%(质量)、40%～50%(质量)条件下,反应温度为80～90℃,反应时间为6h,新戊二醇双酯化率可达90%以上.所得产物经减压蒸馏分离精制得到二丙烯酸新戊二醇酯,其纯度为98%.     

微波辅助合成丙烯酸十八酯

以十八醇和丙烯酸为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用微波合成技术制备了丙烯酸十八酯,并优化了微波合成条件如微波功率和辐射时间、丙烯酸与十八醇的摩尔比、催化剂及阻聚剂用量等.结果表明,制备丙烯酸十八酯的最佳条件为微波功率325 W、辐射时间12 min、n（丙烯酸）∶n（十八醇）=1.4∶1.0,对甲苯磺酸（cat.）质量分数为0.8,对苯二酚（inh.）质量分数为0.3.在此条件下,丙烯酸十八酯的产率大于98%,反应速率提高30倍以上,在生产效率和节能方面充分显示了微波辅助合成的优越性.     

丙烯酸十八醇醚酯合成与表征

以丙烯酸和十八醇醚为原料,对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,甲苯为携水剂,采用直接酯化法合成了丙烯酸十八醇醚酯.考察了丙烯酸与十八醇醚的摩尔比、催化剂和阻聚剂的用量、反应温度对反应的影响.确定了合成的最佳工艺:n(十八醇醚):n(丙烯酸)=1:1.2,对甲苯磺酸1.0％(质量分数),对苯二酚0.6％(质量分数),反...     

硫酸氢钠催化合成二甲基丙烯酸新戊二醇酯

以甲基丙烯酸和新戊二醇为原料、硫酸氢钠为催化剂高效合成了二甲基丙烯酸新戊二醇酯，考察了影响酯收率的各种因素，确定最佳反应条件n(甲基丙烯酸)∶n(新戊二醇)=2.3∶1;催化剂用量7.5%（占新戊二醇质量分数），带水剂环己烷用量60%，阻聚剂对苯二酚用量0.625%，反应温度（110～115） ℃，反应时间2.0 h，酯收率可达94%以上。比较了不同催化剂的催化活性，结果表明，硫酸氢钠具有催化活性好、可重复利用、不腐蚀设备和环境污染小等优点，是合成二甲基丙烯酸新戊二醇酯的优良催化剂。     

丙烯酸苯甲醇酯合成条件的研究

丙烯酸酯类化合物在工业上有着十分重要的作用，通过正交设计试验，采用直接酯化方法对于丙烯酸苯甲醇酯的合成条件的各影响因素进行了考察，确定出了合成丙烯酸苯甲醇酯的最佳工艺条件，并用红外光谱对产物结构进行了表征。     

十四醇琥珀酸单酯磺酸钠的合成条件优化及性能研究

用正交试验法对十四醇琥珀酸单酯磺酸钠的合成条件进行了优化研究,对其表面活性进行了分析测定,并探讨了应用前景。     

环氧丙烯酸双酯树脂的合成与表征

探讨了季铵盐催化环氧树脂与丙烯酸的酯化反应过程中催化剂、反应温度、反应时间对反应过程的影响 ,对反应产物进行了化学分析和红外光谱表征。结果表明 ,反应过程中环氧基团和羧基基团的消耗速率是相当的 ,适当提高温度有利于酯化反应的进行     

Guerbet十四醇的合成与表征

以正庚醇为原料 ,通过Guerbet反应合成Guerbet十四醇 (2 戊基壬醇 ,C14 GA)。用IR、NMR和元素分析测定了C14 GA的结构 ,并研究了反应温度和用料比对其产率的影响。实验结果如下 :(1)在较优化的反应条件下 (正庚醇的总加入量为 1mol,在实验过程中 ,先加入 1/ 3mol庚醇和 1/ 4mol的KOH ,在 16 0℃下反应 2h ,然后再加入剩下的 2 / 3mol庚醇和 4g 5 %Pd -C催化剂 ,在 15 5℃下反应 6h)合成产物 ,其产率可达到 5 4 2 0 % ;(2 )所合成的产物与试图要得到的Guerbet十四醇 (2 戊基壬醇 ,C14 GA)含有相同的基团 (2×—CH3、10×—CH2 —、1×CH、1×—CH2 —O—和 1×—OH) ,而且 ,所合成的产物中 ,w (C) =79 0 6 % ,w (H ) =13 6 2 % ,与从Guerbet十四醇分子式计算的理论值w(C) =78 5 0 % ,w (H) =14 0 1%基本一致。可见所合成的产物正是Guerbet十四醇 (C14 GA)     

丙烯酸氢化松香醇酯的合成和表征

将丙烯酰氯和氢化松香醇按n(羟基)∶n(酰氯)=1∶1进行酯化反应合成了丙烯酸氢化松香醇酯,分别采用FTIR、GC-MS、13CNMR和DSC对其结构和性能进行了表征。结果表明,丙烯酸氢化松香醇酯主要由丙烯酸四氢松香酯、丙烯酸二氢松香酯、丙烯酸去氢松香酯和少量氢化松香甲酯组成,前3个组分质量分数总和为80.45%,所制备的丙烯酸氢化松香醇酯在引发剂存在下可以发生聚合反应,聚合物玻璃化温度为-28.92℃,可作为共聚物的内增塑剂。     

丙烯酸正丁酯的新型催化合成

丙烯酸与正丁醇在金属盐类固体催化剂的作用下合成丙烯酸正丁酯 ,收率可达到98 1%,采用减压蒸馏能得到纯度为 99%以上的产品。探讨了各个因素对产品收率的影响 ,给出了最佳反应条件。     

杂多酸催化合成丙烯酸正丁酯

以磷钨酸铝为催化剂,以丙烯酸和正丁醇为原料经酯化反应合成丙烯酸正丁酯.确定了合成丙烯酸正丁酯的最佳工艺条件为:n(丙烯酸): n(正丁醇)=1 :1.5,催化剂用量为丙烯酸质量的3%,阻聚剂用量为丙烯酸质量的1.0%,于140～180℃回流反应2 h,丙烯酸正丁酯的最佳酯化率达到96.03%.与其它催化剂相比,磷钨酸铝的催化活性较高.     

丙烯酸双环戊烯基酯合成工艺的研究

以丙烯酸和双环戊二烯为原料合成了丙烯酸双环戊烯基酯。实验结果表明:以三氟甲磺酸为催化剂,反应温度为90℃,丙烯酸与DCPD摩尔比为1.1∶1,催化剂用量为反应液总质量的0.1%,反应时间为4h、搅拌速率为200r/min的条件下,DCPD转化率在98%以上,DCPA选择性在95%以上。     

丙烯酸羟基乙酯的合成与应用

介绍了由丙烯酸和环氧乙烷合成丙烯酸基乙酯的工艺过程，探讨了影响反应的几个主要因素，指出催化剂是合成此反应的关键。介绍了丙烯酸羟基乙酯的主要用途。     

双酚单丙烯酸酯抗氧剂KY-500的制备

介绍了采用2,2′-乙撑(4,6-二特戊基)苯酚、丙烯酸等为原料,合成抗氧剂KY-500的工艺方法。该工艺提高了抗氧剂KY-500合成收率。     

丙烯酸-丙烯酸钠自交联型高吸水性树脂的合成及性能研究

采用逆相悬浮法合成丙烯酸－ 丙烯酸钠自交联型高吸水性聚合物,研究了丙烯酸中和度、交联剂、引发剂、单体纯度、反应时间、反应温度等因素对共聚物吸水性能的影响。     

原位生成丙烯酸镁对天然橡胶补强的研究

研究了在过氧化硫化体系条件下，通过氧化镁（MgO）和丙烯酸（AA）原位生成丙烯酸镁[Mg（AA）2]对NR的补强作用。结果表明，MgO／AA原位生成的丙烯酸镁对NR硫化胶有明显的补强作用。随着MgO／AA用量的增加，硫化胶的力学性能显著改善。当MgO／AA用量相当于原位生成30份丙烯酸镁时，硫化胶具有较好的综合性能。     

长链醇丙烯酸酯合成方法的研究进展

长链醇丙烯酸酯是支链具有空间立体效应以及亲水性或疏水性的大分子,可以用作多种聚合化合物的有机合成单体。本文综述了长链丙烯酸酯的合成方法,为以后进一步研究其在生物医药、材料、表面活性剂等方面的应用提供依据。