垃圾焚烧炉烟气干法脱硫

介绍了干法烟气脱硫工艺的基本原理、主要设备,重点介绍了干法脱硫工艺的技术特点和系统控制。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

钠剂干法脱硫工艺在燃气锅炉中的实践应用

燃气锅炉烟气钠剂干法脱硫工艺简单、运行成本低、脱硫效率高,实现烟气SO2超低排放,无二次污染,具有较强的前瞻性和可复制性。介绍了莱钢燃气锅炉应用干法脱硫工艺的改造实践及效果。     

余能发电厂燃气锅炉脱硫除尘改造实践

介绍了宁波钢铁有限公司余能发电机组的负荷变化情况及燃气锅炉烟气污染物排放的特点,确定采用碳酸氢钠干法脱硫配套布袋除尘工艺。介绍了碳酸氢钠干法脱硫及布袋除尘工艺的原理、流程,分析了运行效果,指出实现超低排放的重要意义。     

烧结烟气脱硫中除尘器的选择

介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。     

焦炉煤气脱硫净化实践

文章介绍了济钢焦化厂在焦炉烟尘控制煤气脱硫净化方面所采取的措施及其干法脱硫工艺，并针对存在的问题提出了改进措施。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

低硫份煤气脱硫工艺探究及工程设计要领

介绍了煤气湿法、干法脱硫工艺的原理及特点,提出低硫份煤气脱硫工艺的方案选用。结合工程实际,对大流量处理能力的低硫份煤气二次净化设施,提出脱硫装置设计中的关注点及措施。     

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用

介绍了活性焦干法脱硫技术在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用,包括工艺特点、工程应用、工程设计、工程理念和技术经济分析。结果表明,活性焦干法脱硫技术适应镍熔铸烟气特点和脱硫的要求,脱硫塔采用双段中间进气结构的错流移动床,技术经济指标可靠,能实现SO2减排、硫资源回收利用和清洁生产。活性焦脱硫技术适宜在我国镍熔铸烟气脱硫中进一步工业推广。     

LJS干法脱硫工艺对烧结烟气中微量重金属的脱除及其在后续利用中的迁移规律研究

利用实际运行的LJS干法脱硫工艺净化系统为测试平台,分析了LJS干法脱硫工艺对烧结机烟气中微量重金属的脱除效率。在分析干法脱硫副产物中微量重金属总含量的基础上,研究了副产物微量重金属的浸出性及由副产物制备的蒸压砖的微量重金属浸出性。研究表明:LJS干法脱硫工艺对烧结机原烟气中的微量重金属具有很好的脱除效率,脱除下来的微量重金属无明显迁移。制备的蒸压砖中微量重金属性质稳定,重金属浸出性浓度极低,无二次污染。     

烟气脱硫技术在莱钢烧结机上的应用

介绍了山钢集团莱芜分公司股份炼铁厂2＆#215;105m 2烧结机配套脱硫设施建设与运行，为钢铁企业大型烧结机烟气脱硫提供成功经验。     

纸厂白泥脱除烟气中SO2的研究

用造纸厂白泥废渣作脱硫剂脱除烟气中的SO2,做了传统湿式钙法与钙-钙双碱法两种工艺的对比实验,研究了影响钙-钙双碱法脱硫效率的因素。实验结果表明,运用钙-钙双碱法脱硫工艺不结垢,能连续、稳定脱硫,脱硫效率大于90％,达到了以废治废的目的。     

烧结机湿法脱硫系统设计、运行及维护

中国烧结机烟气脱S工程应用时间较短,国内成熟的烟气脱S技术在燃煤电厂已广泛应用,如湿法、干法、半干法、氨法等,主流技术是湿法脱S。由于烧结机脱S运行故障较多,维护工作量较大,急需总结相关工程设计、运行维护经验。结合已实施的烧结湿法脱S项目,针对烧结厂工况和烟气条件的特点,从烧结机湿法脱S系统的设计优化、运行维护及生产管理方面进行了经验总结,可为今后烧结机湿法烟气脱S工程提供借鉴,为工程设计优化、运行维护等提供参考。     

干式钠基正交预附净化铋熔炼烟气的应用研究

对正交预附过滤技术及正交预附过程进行了分析,并通过对铋熔炼炉烟气的特性分析,提出了铋熔炼炉烟气采用干式钠基正交预附脱硫技术的可行性,并从理论分析到实际应用效果,详细阐述了铋熔炼炉烟气应用干式钠基正交预附脱硫技术的有效性和实用性.     

烧结余热梯级利用及脱硫脱硝一站式解决方案

结合某钢铁厂430 m2烧结机及环冷机的烟气气氛和温度分布情况,提出烧结烟气的脱硝－余热利用－脱硫一站式解决方案。根据烧结烟气的气氛和温度将烧结烟气划分成3部分：非脱硫脱硝系烟气(115℃)、脱硫脱硝系烟气(86℃)和脱硫系烟气(360℃)。其工艺流程为,首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热,使脱硫脱硝系温度达到270~320℃后进入脱硝装置,采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270~320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽,产生的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热,其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中,与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热,烟气冷却至最佳脱硫温度70~80℃后进入脱硫塔内,采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫,与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩,烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。     

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

介绍了烧结烟气的特性和常用烧结脱硫技术路线,分析了在建设烧结脱硫设施时需引起关注的问题,揭示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、脱硫副产物的综合利用、脱硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析,并结合国情提出适当处理这些问题的基本思路。     

烧结烟气脱硫副产物综合利用途径探讨

文章介绍了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰及脱硫石膏的理化特性;目前国内外脱硫灰、脱硫石膏技术发展及综合利用现状;并结合实际情况提出了脱硫副产物的利用方式。     

提高有机胺脱硫效率的生产实践

通过对贵溪冶炼厂熔炼车间一系统有机胺脱硫技术的创新,以及生产过程控制的优化,提高了有机胺脱硫效率,解决了有机胺脱硫技术在火法环集烟气应用中存在含尘高、含酸高、烟气量和烟气SO2浓度波动大、对烟气适应性较差等问题,实现了脱硫尾排超低排放。     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。