基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注塑模具CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注塑模CAD模块的总体设计流程,该系统可以有效地提高模具设计和制造的自动化水平。     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。     

基于UG的注塑模具标准件库的研究与开发

研究了基于UG的建立标准件库的几种方法,讨论了各种方法的特点。以UG NX系统为平台,采用表达式建立参数化模板与程序设计相结合的方法,建立了交互式注塑模具标准件库。实现了点定位和点面定位2种方式导入标准件的功能,以及自动统计标准件信息的功能。使用本标准件库使模具设计效率较之以前大大提高。     

基于UG/Open技术的冲压模架标准件库的开发

基于UG的参数化建模方法和部件族功能,采用VC++编程,结合UG二次开发工具包UG/Open建立冲压模架标准件库.采用菜单显示,用户对话框操作,实现无缝集成,快速调用,提高模具设计效率.     

覆盖件冲压模CAD中标准件库的建立

覆盖件冲压模具设计中需要大量的模具标准件,为提高设计效率,实现规范化设计,建立模具标准件库非常必要。本文以模柄为实例,介绍了以UG为开发平台,以VC 为编程语言建立标准件库的方法和过程。     

基于UG NX齿轮坯锻造模具设计

传统锻造模具设计在锻件图制定、基本数据分析、型腔设计等方面繁琐、易出错,且后续加工前的准备工作时间长。利用UG NX三维软件可快速完成锻造产品三维造型设计,进而准确进行锻造模具设计所需的基本数据分析;利用UG NX软件的"mold wizard"工具进行分型,可准确快速完成上下模型腔的设计,并为后续模具制造提供必要的模型数据;利用UG NX软件的"part family"工具可创建锻造模具上下模块的标准件库,为后续其他锻造模具设计奠定基础,使模具设计效率提高50%以上。     

基于UG的微动开关注射模辅助设计系统开发

通过分析微动开关注射模设计存在的问题,将UG二次开发技术结合案例推理(CBR)开发建立微动开关注射模辅助设计系统,利用UG/Open Menu Script、UG/Open UIStyler实现用户界面及对话框设计,利用UG/Open API和基于VS2010编译软件进行的C/C++编程链接UG8.5实现各个模块功能相互转换,最终实现注射模零件材料智能选择、标准件库调用、非标准常用件三维快速设计、微动开关注射工艺参数分析设计及工艺参数Excel表格生成等功能模块,对微动开关模具设计实现标准化、知识化以及提高设计效率与质量具有积极意义。     

基于Solid Edge采用Visual Basic开发塑料模标准件库

介绍了用Visual Basic在Solid Edge上开发塑料模标准件库的原理及方法,叙述了基于Solid Edge开发三维参数化塑料模标准件库的具体实施过程,列举了基于Solid Edge的三维参数化注射模标准件库使用的实例,加快了模具设计过程,缩短了产品开发周期。     

基于UG的工装标准件库开发

针对机床夹具设计中大量使用标准件、通用件的特点,以C#作为开发工具,提出开发基于UG软件的三维标准件库.提出了基于组件的标准件库的网络化体系结构,阐述了标准件三维图形的参数化建模方法,介绍了标准件库的数据库设计技术,并在理论研究的基础上成功开发了三维参数化标准件库系统.该系统减少了设计中大量重复性的工作,简化了设计,提高了效率.     

基于UG的注射模设计系统开发

介绍了基于UG的注射模设计系统开发的关键技术,包括UG调用MFC对话框的接口技术、参数化建模技术和数据库的访问技术,确定了系统的总体设计方案和功能模块。通过实例介绍了系统进行注射模设计的过程。该系统的开发有利于注射模零件库和零件尺寸参数库的管理,提高注射模设计效率。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

基于UG连杆型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

Excel数据库功能在模具标准件库开发中的应用

分析了模具设计中目前常用的模具标准件库的建立和管理方法及优缺点,提出了基于Excel数据库函数的复杂部件族文件的建立方法,以冲模中常用的5种刃口截面形状的标准凸模为例,叙述标准件库建立的步骤,方法简单易行,不需要进行二次开发,提高了模具设计的效率。     

模具零件图中孔系尺寸自动标注方法的研究

提出了一种基于面边图的孔特征识别方法,并将该方法应用于模具零件图中孔系尺寸的自动标注。以注射模为例对各类孔特征进行了分类,通过图表达和子图匹配识别出零件中的孔特征,进而提取出孔的加工参数,同时采用统一的参数模型对不同类型孔的加工参数进行存储和管理,并自动生成孔的加工参数表,以此为基础,在UG平台上开发了孔表模块,提高了模具零件图的设计效率。