2-环氧基丙基三烷基季铵盐的合成

以高级叔胺和环氧氯丙烷为原料合成了几种阳离子季铵盐，该类季铵盐可以作为一些反应的催化剂，也可以作为一些化合物的中间体。对该类季铵盐的合成条件做了优化，得到反应的最佳条件，并应用红外光谱和元素分析对合成的化合物结构作了表证。     

环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵的合成研究

采用环氧氯丙烷和十二烷基二甲基胺为原料,合成了环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵。考察了反应溶剂的种类、溶剂的用量、反应物配比、反应温度、反应时间等反应条件对反应的影响;选用合适的催化剂,以提高产物的环氧值。并用红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,在环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺的物质的量之比为4.29:1,催化剂在反应体系中的质量分数为0.65%,20℃下反应4h,所得产物环氧值达到70.21%。     

烷基二甲基苄基季铵盐的合成及应用研究进展

对近年来合成烷基二甲基苄基季铵盐的方法进行了详细阐述,并对每条合成路线的工业生产的优缺点进行了分析。同时对烷基二甲基苄基季铵盐在重要领域中的应用进行了细致说明,特别是在杀菌方面的应用,但要重视解决已经出现的细菌对季铵盐的抗性问题。     

环氧基有机硅季铵盐的合成与应用

以N，N-二乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧氯丙炕为原料，合成了含环氧基的有机硅烷季铵盐。考察了反应溶剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响及产物的抗菌性能，优化的工艺条件为：以无水甲醇为溶剂、在55℃下反应10h；在此条件下产物的收率在80M以上。当季铵盐在大肠杆菌菌液中的质量分数达到0．10％时，可有效杀死菌液中的大肠杆菌。     

十二烷基多季铵盐Gemini型阳离子表面活性剂合成

控制反应物乙二胺与环氧氯丙烷的配比，得到乙二胺与环氧氯丙烷的摩尔比分别为1：5、1：4、1：1的产物。然后与自制十二烷基二甲胺进一步反应温度60℃；反应时间1h：反应溶剂、水和乙醇的混合溶剂。通过测定不同浓度下溶液的表面张力，得到其产物I、Ⅱ的临界胶束浓度为0.05%（质量百分比）左右。说明产品具有很低的临界胶束浓度和较好的表面活性。进一步的实验证明；合成产物具有较好的发泡力、稳泡力和金属腐蚀的抑制性能，并考察了其与阴离子表面活性剂的复配性能。     

环氧基有机硅季铵盐的合成与应用

以N，N-二乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧氯丙烷为原料，合成了含环氧基的有机硅烷季铵盐。考察了反应溶剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响及产物的抗菌性能，优化的工艺条件为：以无水甲醇为溶剂、在55℃下反应10h；在此条件下产物的收率在80％以上。当季铵盐在大肠杆菌菌液中的质量分数达到0．10％时，可有效杀死菌液中的大肠杆菌。     

新型双季铵盐二氯化N,N-双(十二烷基二甲基)-3-氮杂-1,5-戊二胺杀菌剂的合成

新型杀菌剂双季铵盐以其杀菌效果好、毒性低、水溶性好等特点在工业中具有广泛应用前景。本文以十二胺、甲酸和甲醛为原料制备出中间体十二烷基二甲基叔胺,以二乙醇胺、氯化亚砜为原料合成连接基团分子2,2-二氯二乙胺,将合成的二种中间体进行加成反应得到二氯化N,N-双(十二烷基二甲基)-3-氮杂-1,5-戊二胺——一种新型双季铵盐。实验考察了十二烷基二甲基叔胺、2,2-二氯二乙胺以及双季铵盐的合成工艺条件,以单因素法考察了反应时间、反应温度及醇胺/氯化剂配比对合成产物的影响,筛选了较适宜的工艺条件。结果表明:在十二烷基二甲基叔胺的合成中,较适宜的总反应时间为12h左右;在2,2-二氯二乙胺的合成中,较适宜的n(二乙醇胺)∶n(氯化亚砜)为1∶2.5,反应时间为2h;在双季铵盐的合成中,较适宜的反应温度为80℃,反应时间为4h,在此工艺条件下,双季铵盐的收率可达81.2%。     

长链烷基酰胺丙基季铵盐的合成及性能

长碳链烷基酰胺丙基二甲基胺是合成有关阳离子及两性表面活性剂的中间体，其分子中独特的长碳链及酰胺基使其制成的表面活性剂具有更优异的特性。本文以不同的长碳链脂肪酸，N，N-二甲基丙二胺为原料，合成了三种烷基酰胺丙基二甲基胺及其阳离子季铵盐表面活性剂，并对其合成条件进行了研究和探索。     

十二烷基多季铵盐Gemini型阳离子表面活性剂的合成

控制反应物乙二胺与环氧氯丙烷的配比,得到乙二胺与环氧氯丙烷的摩尔比分别为1∶5、1∶4、1∶1的产物。然后与自制十二烷基二甲胺进一步反应制备十二烷基多季铵盐Gemini型阳离子表面活性剂,反应条件是:反应温度60℃;反应时间1h;反应溶剂、水和乙醇的混合溶剂。通过测定不同浓度下溶液的表面张力,得到其产物Ⅰ、Ⅱ的临界胶束浓度为0.05%(质量百分比)左右。说明产品具有很低的临界胶束浓度和较好的表面活性。进一步的实验证明:合成产物具有较好的发泡力、稳泡力和金属腐蚀的抑制性能,并考察了其与阴离子表面活性剂的复配性能。     

脂肪酰胺型季铵盐的合成研究

以月桂酸、N,N-二甲基-1,3-丙二胺、3-氯-1,2-丙二醇为原料合成了脂肪酰胺丙基二甲基叔胺及其季铵盐,并对其制备工艺进行条件优化。研究表明：在叔胺合成过程中,投料摩尔比为n（脂肪酸）：n（N,N-二甲基-1,3-丙二胺）=1：1.8,在无溶剂条件下,140℃密闭反应9h,脂肪酸的转化率可达到94.2%;季铵盐合成过程中,投料摩尔比为n（脂肪酰胺丙基-N,N-二甲基叔胺）：n（3-氯-1,2-丙二醇）=1：1.1,85℃下,持续反应5h,季铵盐产率可达90%以上。     

十二烷基二甲基苯氧乙基氯化铵的合成研究

苯酚与1．2-二氯乙烷在相转移催化剂存在下反应制得β-氯乙基苯基醚,该化合物与十二烷二甲基胺发生季铵化反应制得十二烷基二甲基苯氧乙基氯化铵。通过性质试验及红外光谱分析初步验证了产品的结构。     

新型阳离子表面活性剂合成及性能研究

以N,N-二甲基长炭链烷基叔胺、环氧氯丙烷和乙二醇为原料,合成了季铵盐类阳离子表面活性剂(RHOC),采用红外光谱对其结构进行表征,并进行了表面张力、耐温和耐盐性能的评定。实验结果表明,该表面活性剂具有较好的表面活性,最低表面张力达到了18.27mN/m;它具有很好的耐温和耐盐性能。     

长链烷基二甲基聚甘油基氯化铵的合成与性能

以甘油、N,N-十二烷基二甲基叔胺(DTA)与环氧氯丙烷(ECH)为主要原料合成了一种表面活性剂长链烷基二甲基聚甘油基氯化铵。考察了反应时间、温度和反应物质的量比对合成产率的影响,并测得该表面活性剂的表面张力为γ=28.14 mN/m、临界胶束浓度cmc为0.112 g/L,初步的性能研究结果表明,该表面活性剂即使在高浓度的电解质溶液中亦具有很好的溶解性,且与阴离子表面活性剂具有优异的配伍性,能以任何比例与阴离子表面活性剂复配。     

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成

以环氧氯丙烷和三甲铵盐酸盐为原料,一步法合成了3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵(CHPTMAC)。采用分段升温的反应和环氧氯丙烷向三甲铵盐酸盐水溶液中连续滴加的反应方式。试验结果表明,适宜的合成工艺条件为原料环氧氯丙烷和三甲铵盐酸盐的摩尔比为1.05,溶液初始pH保持8.5,分段升温反应,反应温度在15℃~35℃范围内。利用HPLC和GC对产品组成进行了分析,并且通过醚化试验对产品质量进行了检验。     

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵的合成进展

3 氯 2 羟丙基 三甲基氯化铵(CHPTMAC)是一种应用广泛的季铵盐型阳离子醚化剂,仅用来制造阳离子淀粉的需求量就非常大。该物质的合成方法有多种,最常见的是在水相中以环氧氯丙烷(ECH)与三甲胺盐酸盐为原料合成CHPTMAC,这一合成路线会产生一些对产品质量影响很大的副产物。为了提高产品的质量,需对其中的副产物和原料组分的含量加以严格控制。该文综述了CHPTMAC的合成进展,着重讨论了在水相中合成的影响因素以及减少产品中杂质含量的方法。参考文献21篇。     

己二酸二-(2-羟基-3-磺酸钠)丙酯的合成研究

研究了己二酸二-(2-羟基-3-磺酸钠)丙酯，探讨了反应物物质的量之比、反应时间、催化剂、反应温度等对己二酸转化率的影响，优化实验条件为：四氢呋喃作溶剂，投料比n(己二酸）：n(氢氧化钠）=1∶2.4∶2，十六烷基三甲基溴化铵作相转移催化剂，反应温度68—70℃，反应时间12h。终产品组成通过IR、EA、^1HNMR进行了确认。     

环氧氯丙烷合成3—氯—2—羟丙基—三甲基氯化铵

3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵作为变性淀粉的改性剂及阳离子表面活性剂,主要用于造纸及油田钻井助剂。其合成方法主要有三种,其中以环氧氯丙烷、盐酸为原料的水法合成及汽提工艺,解决了产品颜色黄、有机杂质含量高的难题。今后的研究方向是合成高浓度的产品,并将生产工艺连续化。     

氯化肉碱腈的化学制备

研究了三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷在乙醇水溶液中催化反应生成氯化3 氯 2 羟丙基三甲铵(CHPTMA),再经氰化反应生成氯化3 氰 2 羟丙基三甲铵(氯化肉碱腈)的工艺。通过正交实验得到了催化反应最佳工艺条件:反应液pH=8～9、反应温度35℃、n(环氧氯丙烷)/n(三甲胺盐酸盐)=0 95、反应时间1h,在此实验条件下进行合成,产率93%。氰化反应最佳工艺条件:反应温度40～45℃、反应时间1 5h、n(氰化钠)/n(CHPTMA)=1 05,在此条件下,产率为78 8%。