引水隧洞压力钢管环缝垫板焊探讨

本文叙述隧洞压力钢管环缝采用垫板焊的优越性,以四个水电站采用过的三种形式的垫板为例,叙述其优缺点,并简要阐述其安装、焊接的方法与特点。     

引水隧洞压力钢管安装及洞内运输

随着我国水利、水电建设的快速发展,技术逐渐的成熟,引水隧洞压力钢管大力应用于水利、水电建设中。但是引水隧洞压力钢管大部分都是在洞内埋设,由于现在吊装的方法不完善,安装现场的场地、环境也不能满足施工的需要,影响施工安全的因素也很多,怎样顺利实现压力钢管的运输以及安装,需采取一些安全可靠、科学、合理的施工方法。本文较为详细地介绍了九甸峡水利枢纽压力钢管洞内安装及运输情况,重点介绍了斜管段钢管运输方式,并阐述了洞内运输的安全措施。     

某抽水蓄能电站大型引水压力钢管纵环缝的射线检测

1工程概况某抽水蓄能电站引水压力钢管共4条,直径为声3100。声5500lqi／n,材料为NK—H砸N610U2、16MnR,材料厚度为28～46m／n,钢管纵、环缝坡口型式为x形。焊接方式为埋弧自动焊和焊条电弧焊,焊缝总长约4500m。为保证质量,用射线对钢管纵、环焊缝进行了10％抽查检测。     

斜交式引水隧洞压力钢管洞内运输简述

在水电工程领域的引水发电系统中,一般会在压力管道与发电设备间设置一段压力钢管,布置方式通常为一管多机或一管一机.为便于压力钢管安装运输,通常将运输交通洞与压力管道布置为相互垂直.但也有布置为斜交的情况,使压力钢管的安装运输难度增大.本文结合两河口工程实际应用实例,简要介绍交通洞与引水隧洞斜交情况的压力钢管洞内运...     

黄登水电站引水隧洞上弯段压力钢管吊装

黄登水电站4#机组引水洞上弯段采用钢衬布置形式,运输就位过程中要经过90°转穹,钢管直径及重量较大,现场空间狭小,施工条件受限,钢管运输就位难度大。施工中采用卷扬系统与各吊点配合,最终圆满完成吊装就位,确保了引水工程施工进度。     

黄登水电站引水隧洞竖井压力钢管施工技术研究

随着社会的发展以及环保理念的提高,人类对清洁能源的需求会成倍增加。水电作为高效、清洁的可再生能源,电站机组装机容量越来越大,引水压力钢管的直径也越来越大,压力钢管的施工技术难度增大,尤其是大型竖井压力钢管的安装,通过对黄登水电站引水隧洞大型竖井压力钢管的安装技术进行研究总结,对推进水电行业的施工技术发展有积极的作用。     

引水压力隧洞设计的相关问题探讨

针对目前压力隧洞设计面临水工隧洞设计规范不够完善、结构计算缺乏可靠性的实际情况,本文结合某有压输水隧洞采用不同准则进行试算最小覆盖层厚度,对计算结果进行了分析,得出了无论是上抬理论、以及近年来兴起的挪威准则、雪山准则其实质都是抗抬理论,也即是内水压力与垂直向岩体重力的比值的结论,并讨论了各国关于有压隧洞设计埋深准则及其存在的问题。     

向家坝水电站超大直径引水隧洞压力钢管制作与安装

向家坝水电站右岸地下厂房引水隧洞压力钢管直径最大为14.4 m,为目前水利水电工程上钢管直径之最,具有技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。针对该压力钢管制作安装的工艺特点和技术难题进行分析,介绍超大直径压力钢管制作安装优化方案中采取的主要施工工艺及施工技术。     

金安桥水电站引水压力钢管预留缝焊接措施与控制

金安桥水电站引水压力钢管厂坝预留缝在焊接时遇到了焊缝渗水、无法进行焊接的技术难题,通过制定焊缝排水及焊接工艺控制措施,确保了预留焊缝焊接质量标准,为类似结构钢管焊缝提供了经验,同时也提出了一些对类似结构的改进建议.     

压力钢管新型焊接垫板的研制

对于敷设压力钢管,将开挖截面减少到所需要的最小限度是有很多优点的,对此,本公司也历来在进行研究。本课题是使钢管和隧洞岩石面的间隙成为最小的施工方法,使钢管能从内面进行单面施焊。作为该项研制的一环,是“压力钢管用新型垫板的研制和试制。这种焊接垫板不仅可作为垫板材使用,而且还能够利用其形状作为钢管的定位。本文将叙述关于这种新型板的研制结果。     

拉西瓦水电站引水隧洞压力钢管制造安装方案及实施

压力管道制作与安装是一项综合性施工技术。结合拉西瓦水电站引水隧洞压力管道制作安装实施的实际情况,阐述了在施工过程中通过采用自制压头机、自制钢管拖车、预埋轨道等方法,实现了钢管的准确制作、安全运输、洞内翻身、现场精确安装及焊接等工序。施工过程中通过对原施工组织设计的优化,提高了工作效率,缩短了工期,可供大型洞内钢管安装借鉴。     

大型压力钢管环缝加热装置研究及应用

本文着重于研究大型压力钢管环缝加热的特点,通过科学论证,设计了环缝加热安全装置。结果显示,本装置解决了目前常规压力钢管环缝加热施工中频繁使用吊机,大量使用人工,用电线路难于规范的不足,通过机械化减人,科学布置,使施工灵活、方便、高效,从本质上确保了施工安全。     

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统,具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力,而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此,抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材,须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序,需要充分考虑降低焊接成本,加快焊接速度,提升焊接质量,以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展,焊接技术也在与时俱进,埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点,立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程,对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结,以供参考。     

李家峡水电站引水压力钢管安装测量

文章主要介绍了引水压力钢管安装测量放样的方法及钢管安装验收测量计算方法。     

三峡工程右岸地下电站引水隧洞压力钢管卸车天锚施工完成

6月5日，葛洲坝集团三峡实业公司三峡建设分公司顺利完成了三峡右岸地下电站引水隧洞压力钢管卸车天锚施工任务。     

乌东德水电站左岸引水隧洞首节压力钢管成功吊装就位

正9月20日,由葛洲坝三峡建设公司乌东德施工局承建的乌东德水电站左岸引水发电系统6号引水隧洞下平段首节压力钢管成功吊装就位,此举标志着乌东德水电站左岸地下电站水轮发电机组部分安装工作正式启动,为后续左岸地下电站首台(6号)机组发电奠定了良好基础。乌东德水电站左岸地下厂房共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组,其引水隧洞采用一洞一机平行布置型式。压力钢管布置在引水下平段,顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。左岸6台机的6条压力钢管长度均为55.2米,总长约331.2米,内径13.5至11.5米不等,压力钢管管壁全部采用     

满拉水电站引水压力钢管施工

１概述满拉水利枢纽电站为引水式，布置在右岸，单机容量５ＭＷ，发电引水隧洞采用一洞四机布置方式，在隧洞下水平段０＋４８８．３９４桩号处开始至蜗壳为压力钢管段。从钢管始端至岔管为主钢管，主管直径有３．４ｍ和３．９ｍ两种规格，为埋藏式钢管；钢管出洞后为明管...     

隔河岩电站引水压力钢管设计

清江隔河岩水电站引水压力钢管采取沟槽浅埋外包混凝土的方案，按明管设计，ＰＤ 值高达１３ ．６×１０３ Ｎ／ｍ ｍ ；依岸坡地形地质条件，从进水口穿过隧洞顺岸边至厂房分成７ 段布置。钢管材料选用进口ＳＭ５８Ｑ调质钢。钢管在工厂制成瓦片，运至工地焊装，并进行了相应检查与试验，对焊后残余应力，采用爆炸法清除，取得了良好效果。隔河岩引水压力钢管已运行６ 年，表明钢管的设计、制作、安装与试验处理质量良好，根据工程实践经验，就钢种选用、圆度超差、伸缩节设计和镇墩裂缝处理等问题进行了探讨     

抽水蓄能电站压力钢管纵缝埋弧自动焊焊接变形控制措施

针对抽蓄电站压力钢管纵缝埋弧自动焊的焊接变形问题,以内蒙古芝瑞抽水蓄能电站钢管加工为例,总结归纳了焊接变形的原因和危害,论述分析了焊缝焊接变形控制可采取的相关措施。为后续的钢管制作焊接变形控制提供了有效的方法。