YK5115数控插齿机由天津第一机床总厂生产制造

本机床为立柱径向进给的数控插齿机,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;选用附加顶尖座可加工轴齿轮;选用可翻转角度的工作台可加工倒锥齿轮及带锥度的离合器。     

天津第一机床总厂展出的齿轮加工机床

展位:W2-101天津第一机床总厂是我国齿轮加工机床主要制造企业之一,其主要产品包括插齿机、弧齿锥齿轮铣齿机、刨齿机、齿轮倒角倒棱机、磨齿机等齿轮加工机床系列产品,以及加工中心和精密传动装置等。在CCMT2006展会上将展出数控插齿机YK5115,数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2212、YKD2250A。YK5115型数控插齿机采用工作台固定、立柱径向进给的纵向布局形式,主要用于加工直齿圆柱齿轮,特别适用于小模数齿轮及各种形状的直齿非圆齿轮和平板形凸轮加工;选用螺旋导轨刀架可加工斜齿圆柱齿轮;采用特殊刀具可加工各种齿轮结合子和渐开线花键;选…     

知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

内斜齿轮加工新工艺——车齿法

内斜齿轮的传统加工方法,是用专用的斜齿插刀在装有专用螺旋导轨的插齿机上加工。我厂在研制新产品过程中需加工图1所示的内斜齿轮,因没有专用的这种插齿刀具和设备而不能加工。为确保研制任务的完成,我们用直齿插齿刀在螺纹铣床上车削出内斜齿轮。机床的运动在螺纹铣床上用直齿插齿刀车内斜齿轮时,共有四个运动。 1.刀具旋转运动(主运动)。每分钟转数为:55、80、118、170、225;     

YKW4220型数控万能剃齿机

一、机床的用途 本机床为三轴数控万能型剃齿机。它打破了传统剃齿机的布局形式,着重提高机床的动、静态刚度,传动链短,噪声低,人机关系好,便于纳入生产自动线,是一种高效、高精度、高自动化、技术先进的新型剃齿机。 这机床适用于各种批量生产的汽车、机床、工程机械、矿山机械、国防军工等行业对模数1.25～8mm、直径200mm以下的软齿或中硬齿面直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工,加工精度为6级以上,粗糙度为Ra1.25μm以下(JB179—88)。如增加特殊附件,它可同时完成齿轮剃齿、倒棱加工,因而又是一种多用途机床。 二、机床的主要性能 1、具备先进的径向剃齿性能。该性能特别适于量大、加工精度高、模数4mm以下的齿轮加工,尤其适合小台阶轴齿轮的加工。加工一只齿轮仅需20秒左右,效率很高。 2、其剃齿效率仅次于径向剃齿的切向剃齿性能,且加工齿轮宽度比采用径向剃宽。 3、具备轴向剃齿性能。该性能所使用的刀具制造容易,价格低,特别适合中小企业。 4、具备对确剃性能,因此提高了剃齿刀的耐用度。     

渐开线锥形齿轮的磨削

渐开线锥形齿轮的齿侧面是渐开线螺旋面,在垂直于轴线的各端截面中的齿形都是同一个基圆的渐开线,而各截面中的变位系数不同。渐开线锥形齿轮可作成直齿或斜齿,它可用于平行轴、相交轴和交错轴传动。渐开线锥形齿轮是由斜置的齿条包络而成(图1)。它仍可用目前加工、检验圆柱齿轮的刀具和量仪,以及改进后的机床和工装进行加工和检验。渐开线锥形齿轮的磨削方法: 1.双锥面砂轮磨齿机Niles如图1所示,磨头按z_1轴斜向运动,是磨削小锥角的最佳方法,精度与磨削直齿、斜齿圆柱齿轮相同。 2.蜗杆砂轮磨齿机Reishauer     

高效率切齿的新方法

最近,美国格里森公司展示了两台新型的C-TRAC齿轮加工机床,可认为是现有切削直齿和斜齿圆柱齿轮的高效率的新方法。 由于新机床采用数量甚多的刀具组成循环传动履带,快速切削叠装的齿坯,可比最新、最佳的滚齿机或刨齿机切齿提高工效3～10倍。格里森公司设计的刀具及工件传动系统能精确的控制相啮合两运动件间的相对切削运动,故使齿轮的导程、齿距、齿形、尺寸及径向跳动均能保持高的精度。此外,由于采用插入式的直齿面刀具,结构简单,易于刃磨,更换刀具简便,其刀具的总寿命可比滚刀提高6～175倍。 G-TRAC齿轮机床还能切削多品种的齿轮。…     

国外机械简讯

多工序超高精度重型齿轮加工机床英国 M&Ig 公司向西德定制的一台 Pfautcr“多工序”(multioperation)超高精度重型齿轮加工机床,巳投产使用。它使该公司在制造大的正齿轮和斜齿轮(单螺旋和双螺旋)方面处于领先的地位。机床的主要规格为:加工齿轮最大直径为3m,最大齿面宽1200mm,最大模数30mm,工作台可载重40t,斜齿轮螺旋角可达35°,最大滚刀直径为450mm。这一台机床的主要特点有:(1)工件经一次装夹后,机床能相继完成开槽(gashing),滚齿和剃齿工序,其加工精度可达到英国标准 B.S.1807 Grade AO。大模数齿轮经开槽后再滚齿,滚刀负荷较轻,刀具寿命长。(2)工作台由双蜗轮蜗杆副传动,其中一副为单头,另一副为双头;双头蜗杆借     

万能滚齿装置

在机床制造厂加工的各种零件中,齿轮占有很重要的地位。几乎各种类型机床的变速箱和进给箱内都具有大量直齿和斜齿圆柱齿轮。假如一个机床制造厂生产数种类型机床,那麽各种型式的齿轮的数量便会大大增加。在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,要求给每一类型的齿轮制造自己的专用卡具,这样就必须为滚齿工序制造大量的卡具,工厂就要花费大量的材料、时间和资金来制造这些滚齿卡具。 只有使用万能滚齿装置(见图),才能减少滚齿工艺装备。利用万能滚齿装置可节省为制造各种专用卡具所消耗的金属和时间,减少装卸卡具所占用的辅助时间,并能改进加…     

YKJ3610数控高效滚齿机由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床主要用于高效、大批量加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮,也可采用径向法加工蜗轮。采用高精度滚刀,并用合理的切削规范时,可加工GB/T2363～1990(m<1mm)或GB/T10095～1998(1mm≤m≤1.5mm)5～6～6级精度的直齿圆柱齿轮、斜齿轮,齿面粗糙度Ra为1.6μm;高效切削时,可达到GB/T2363—1990或GB/T10095～1998 7级精度的直齿圆柱     

机床与工具新产品介绍

Y94万能滚动 检查机是天津第一 机床厂最近试制成功 的产品。 本机床适用于齿轮的单件或大批生产。它是齿轮加工机床y54、y236、y224及其他适合于本机床检查范围内的齿轮加工机床所必需的检查设备。它可以检查下列类型齿轮:1.正交的和非正交的直齿和弧齿锥齿轮;2.准双曲面锥齿轮;3,外啮合直齿、斜齿、圆柱齿轮;4.内啮合直齿和斜齿圆柱齿轮;5.蜗轮蜗杆传动。 其主要规格: 1.自主(从)动箱主轴端面至机床中心距离 120～380(0～180)公厘 2.当主轴箱相交90°时,自主轴箱主轴端面至从动箱主轴 轴心线的距离120～380公厘 3.自从动箱主轴端面至主动…     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

国外机械简讯

新型齿轮加工机床美国格里森(Gleason)工厂已发展了应用链式刀具原理的两种新型齿轮加工机床, G-Trac 765型和766型,用来加工正齿轮和斜齿轮,工件最大直经为356mm,最大螺旋角为45°,齿坯叠装高度可达191mm。格里森声称它们的效率较滚齿机、插齿机高3～10倍,可以显著地降低齿轮加工成本。765型机床适用于中等批量生产,它的环链(endlesschain)上装有单排刀具115个。工作时,刀具向工件作全齿深快速进给,接着叠装的齿坯开始旋转并同时作横向移动。完成一个齿间的切削后刀具退出,工件回到开始位置,进行分度,再切削下一个相邻齿间。     

3906型齿轮测量中心由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司生产制造

3906型齿轮测量中心可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮。测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具。还可以测量蜗轮、蜗杆、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、凸轮等工件。广泛应用于汽车、机床工具、仪器仪表、航空、航天、国防工业等科研部门及工厂计量室。     

简易立式刨齿机

在汽车的变速箱内,有一些直齿或斜齿圆柱齿轮和花键轴是连成一体的。加工这一类齿轮,在缺少专用机床或专用刀具条件下:确是比较困难的。以前,我们曾经利用靠模装置,把它装在万能铣床上加工,然而,加工质量往往达不到图纸的要求。以后,通过学习和研究兄弟厂齿轮机床结构,终于改装成一台用梳齿刀工作的简易立式刨齿机。     

瑞士马格插齿机的传动系统简介

瑞士马格(MAAG)插齿机的特点是在展成法原理的基础上,应用齿条刀可插制直齿、斜齿、人字齿、多联圆柱齿轮、齿轮轴以及齿条。装上图1(在下页)中的JV100型附件后,可用圆盘刀加工直径较大的直齿内齿轮和一般外齿轮。用单齿分度加工正齿轮,精度可达JB179-604～5级,加工斜齿轮精度可达6级。如用减荷法可加工大模数的齿轮,加工模数是普通加工法能加工最大模数的2～3倍。也可用减荷法加工齿数为2的渐开线齿轮。如装上单刀时,还可加工径节制齿轮.但因机床全部采用机械传动、凸轮杠杆等控制,结构     

用标准刀具加工非标准齿轮的方法

现在国内外加工非标准圆柱齿轮都需要专用刀具。在中小批生产和修配工作中常因没有专用刀具而使非标准齿轮无法制造。针对这一生产关键问题,在深入研究和分析齿轮加工的内部矛盾规律后,我们在正确的渐开线啮合原理的基础上,提出了一种用标准刀具加工非标准齿轮的方法。加工出的齿轮无论是直齿或斜齿齿轮,都可以得到正确的渐开线齿形,不存在理论上的齿形误差。这种加工方法的基本要点是:　　　　1)加工齿轮应用齿条和齿轮啮合的原理。采用直线切削刃刀具(相当于齿条牙齿),刀具采用标准压力角20”,加工非标准压力角齿轮时改变切齿时的滚切比,…     

基于共轭原理的棒铣刀铣削直齿齿轮的轨迹规划

传统齿轮加工依赖于专用齿轮机床和专用齿轮刀具,小批量多品种齿轮加工时需配备多种齿轮刀具,且齿轮加工柔性差。针对这一问题,采用四轴卧式加工中心和棒铣刀,基于齿条刀具刀刃和齿轮廓线的共轭曲线理论,得到齿轮加工展成原理的数学模型,获得齿面形成的包络线。通过坐标变换,将复杂的包络线变换为棒铣刀的平移运动和齿轮的旋转运动,得到了一种由模数、齿数、齿宽、刀具半径参数驱动的柔性齿轮加工轨迹规划的方法,可实现不同模数齿轮的柔性加工。以直齿齿轮铣削试验为例,验证该轨迹规划方法的有效性。     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

灵活的齿轮铣削

在齿轮铣削加工中通常特定齿轮模数的齿轮与滚刀是一一对应的.要想高效而经济地生产中小批量的具有不同模数的齿轮是一种严峻的挑战. 为应对这一挑战,山特维克可乐满开发了 InvoMilling刀具并正在申请专利技术.InvoMilling技术即采用多功能机床配上可转位刀片,进行直齿轮和斜齿轮的加工.在使用带硬质合金可转位刀片的圆盘铣刀加工一系列模数规格(例如模数4～8mm)的齿轮时,具有很大的灵活性.