TIG和MIG焊在铝镁合金污水处理设备上的应用

我公司为石家庄污水处理厂生产的铝镁合金污水处理设备——刮泥机,是与国外的合作项目,按奥地利标准、图样制造,材料为铝镁合金,由奥地利进口。该设备技术要求高,焊接难度大,必须采用TIG(钨极氩弧焊)和MIG(熔化极氩弧焊)焊。该焊接方法对焊缝保护好,成形美观,电弧热量集中,生产效率高,可完全满足污水处理设备的焊接质量要求。 该设备通过我公司制造,成本是进口设备的     

红外线再流焊接电子生产工艺

介绍了再流焊接电子生产工艺的发展及特点,具体给出了TH系列全自动再流焊设备的工艺原理及工艺方法。     

激光焊接应用于紫外LED气密性封装

针对紫外LED激光气密性封装焊接工艺技术进行攻关,结合多年自主研发激光封焊设备、LED封装材料和激光焊接工艺开发的经验,对紫外LED激光气密性封装关键技术进行了研究.对比分析了激光气密性封焊较其他封焊方法优势.应用自主研发的激光封焊设备进行完整的封焊工艺流程,验证了镭通自主研发的激光封焊设备及紫外光窗的工业化生产可行性.通过对单脉冲能量、基板与管壳间隙等工艺参数的调整,结合焊缝深度和气密性测试,验证激光气密性封装工艺的可行性,并且得到合适的工艺窗口.突破激光气密性封焊熔池深度控制、气密性优化等关键技术.为紫外LED激光气密性封装焊接的工业化量产提供实际数据基础.     

SMT生产工艺中产生锡珠的原因分析及防控措施

对SMT生产工艺中容易产生的锡珠进行了系统的分析。通过材料、设备、工艺、环境的影响,对操作人员的技术水平、工作习惯进行分析;提出了在SMT生产工艺过程中如何防止"锡珠"产生的防控措施,并通过工厂的生产实践有效地控制了锡珠的产生,为SMT工艺工程师在生产过程中如何改善锡珠方面提供了参考。     

某型摩擦焊设备液压振动系统优化设计

该文对某型摩擦焊振动液压系统作了一定程度的介绍。为满足用户现场用电功率及场地空间的要求,采用蓄能器储能供油的形式替代液压泵直接供油,极大地降低了设备的运行功率,也减小了设备的安装空间,完成了某型摩擦焊液压设备小型化、集成化优化设计,得到用户好评。     

CO2气体保护焊设备的现状和节能分析

本文阐述了国内ＣＯ２气体保护焊设备现状，制造水平，技术发展趋势，指出了与国外先进水平的差距。同时对ＣＯ２气体保护焊设备与传统手工电弧焊设备的耗能作了对比分析。     

Sn-Pb焊粉的新型旋风分级设备研制

对常用旋风分级用于大重度Sn-Pb焊粉难以分级的原因作了分析，提出了改进措施；并对旋风分级机结构进行了改进，研制了新型旋风分级设备。采用新型旋风分级设备分级Sn-Pb焊粉，对分级后最终产品的分级精度、含氧量进行了测定，与原涡轮式气流分级机分级Sn-Pb焊粉所得产品相比，新型旋风分级机设备成本显著下降，分级粉体粒度达到了15μm，含氧量下降了30ppm；具有明显的经济社会效益。     

大型风机叶片分段压型制造及其拼焊模具的设计与加工

阐述了大型风机叶片在压力机、模具加工等设备规格不够大的情况下的一种分段制造方法,探索了分段压型后的叶片如何拼焊起来,以及其拼焊工装的设计及其加工制造,成功解决了大型叶片分段拼焊制造的技术难题,为设备规格有限的企业制造大型风机叶轮在工艺方面做了一次成功的尝试。     

通孔再流焊技术在SMT和THT混装电路板的应用

使用通孔再流焊技术焊接SMT和THT混装电路板即可以提高生产效率又可以节省设备成本。通过试验,我们得到了通孔再流焊技术在材料选择、印刷焊膏工艺、元器件安装及再流焊温区参数设置的方法。     

应用在大批量多品种化汽车零部件加工领域的THOMPSON摩擦焊机

英国THOMPSON摩擦焊有限公司是世界知名的摩擦焊设备生产厂商，至2004年，在过去近50年中，THOMPSON公司共生产近千余台摩擦焊机设备。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

以碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊为例，介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及其产品的焊接。并通过一系列焊接工艺试验，确定采用管子内缩管板和高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊方法，提高了管子管板的焊接质量和可靠性。     

换热器黄铜管与爆炸复合板焊接工艺的研究

采用手工氩弧焊的方法,研究了换热器HSn70-1B黄铜换热管与16Mn+HSn62-1复合板的焊接工艺。结果表明,通过工艺评定,所选用的焊接工艺是合适的,为黄铜的异种焊接提供了一个可行的试验方案。     

一种新型焊管成型机架装配及检验工艺

成型机架是天津钢管集团股份有限公司355焊管生产线中的重要设备。该机架是德国西马克-米尔公司研发的新产品,并首次在国内进行装配。成型机架是生产线中精度要求最高的设备,故对制造和装配要求很高。本文研究的成型机架装配及检验的工艺不仅达到了设备的精度要求,而且节省了装配时间。     

T91钢高温过热器管屏拼缝焊接变形的工艺控制

在国产循环化床锅炉屏式过热器膜式壁管屏中使用了T91钢材料,由于其焊接性能差,在组合场管屏拼缝焊接过程中,出现了焊接变形。通过工程实践,采用电阻加热方式,焊前预热温度为320～360℃,分段退焊法焊接,管屏拼缝焊接采用槽钢固定管排的方法,高温过热器管屏拼缝焊后变形基本得到控制,提供了适用于类似T91钢膜式壁拼缝焊接的控制变形措施。     

20#钢管全位置A-TIG焊接接头组织及性能的研究

采用A-TIG焊接技术对20#钢Ф57mm×5mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤和力学性能测试,结果表明,接头质量均达到标准要求,接头的显微组织优于普通TIG焊接接头。A-TIG这一新型高效的焊接技术对于管子焊接安装、提高效率、降低成本具有极大的工程意义。     

厚壁A335-P11超高压蒸汽管道的焊接工艺

通过乙烯工程中超高压蒸汽管线的焊接实践 ,介绍了最大厚度达 78.87mm的A335 -P11耐热钢无缝管线的钨极氩弧焊接打底 ,电弧焊填充盖面的组合焊接工艺 ,焊接施工过程中的预热、层间温度、后热处理的控制及焊接措施等问题。     

深孔加丝式全位置脉冲自动钨极氩弧焊在高压空冷器上的应用

高压空冷器制造工艺技术难关之一就是实现管子与管板问的深孔加丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊接，通过攻关试验，研制了国内第一台深孔加丝管头专用焊机，同时总结了其焊接工艺和焊接技术，并且解决了空冷器管头焊缝无法进行焊后消除应力热处理这一问题。     

薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺

不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点，文中介绍了辅助给水除氧器管一管板自动TIG焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状，从而控制熔池形状和焊缝成型，采用胀接方法定位，并使用工装，消除了管口与管板的间隙，解决了薄壁管与管板焊的难题，取得了满意的结果。     

316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺

通过对316L不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析,焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求,保证了316L不锈钢管的焊接质量,为广大焊接工作者提供参考。     

大直径16Mn管板堆焊工艺

针对大直径管板堆焊时容易发生管板面变形、平面度超差而导致堆焊层厚度不均匀,焊接变形不易控制等问题进行了分析研究,制定了合理可行的工艺措施,生产出了合格的管板产品。