氧化铝生产综合能耗的e-p分析

在推演氧化铝生产综合能耗基本计算式的基础上 ,提出了氧化铝生产企业剖析综合能耗的e p分析法。并以某氧化铝厂 1995～ 2 0 0 0年的生产和能源消耗统计数据为依据 ,分析了工序能耗变化和折合比变化对综合能耗的影响。认为为了降低氧化铝生产综合能耗 ,一是要降低各工序的折合比 ,二要降低各工序能耗。并指出为了降低各工序的折合比 ,需要优化生产工艺结构 ,加大拜耳法及拜耳法中管道化的比例 ,通过选矿法来提高矿石的品位。     

选尾矿生产双快型砂水泥的研究

铝土矿选矿－拜耳法是合理利用我国中低品位铝土矿生产氧化铝的一种新工艺，但选矿过程 中产生的尾矿带来的推存、环保等问题急待解决。为此，我们开展了利用选尾矿生产双快型砂水泥熟料的研究。结果表明：用选尾矿生产双快型砂水泥具有节能、降耗，提高矿石的综合利用率等优点。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化钼的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法,选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝     

铝土矿浮选精矿和尾矿沉降性能研究

通过对选矿产品精矿和尾矿进行理化分析,发现铝土矿浮选产品精矿和尾矿的化学成分和物相组成均存在较大的差异,两种产品的粒度分布特性也不同,导致沉降性能存在较大的差异,不同絮凝剂对精矿和尾矿的沉降效果差别较大。通过不同絮凝剂在不同p H值条件下精矿和尾矿沉降性能研究,考察产品的絮凝沉降机理,分析导致精矿、尾矿沉降差异的主要因素有矿物本身晶体结构,解离表面荷电性质差异、颗粒粒度分布等。提出精矿、尾矿沉降絮凝剂选择方法,精矿沉降在达到相同的效果时,AN7V絮凝剂用量较AN7B降低约30%。因此精矿和尾矿沉降性能的研究将有利于浮选产品沉降用絮凝剂的选择,合适的絮凝可减少药剂用量,降低生产成本。     

论中国高硅低铁一水硬铝型铝土矿的几种处理方法

木文分析了中国目前氧化铝生产工艺的概况，指出我国氧化铝工业面临的困境。并且，论述了近些年来针对我国矿石特点提出的几种解决方法：选矿──拜耳法，焙烧强化溶出拜耳法，焙烧预脱硅──拜耳法，拜耳法两段溶出。     

论中国高硅低铁——水硬铝型铝土矿的几种处理方法

本文分析了中国目前氧化铝生产工艺的概况，指出我国氧化铝工业面临的困境。并且，论述了近些年来针对我国矿石特点提出的几种解决方法：选矿－拜耳法，焙烧强化溶出拜耳法，焙烧预脱硅－拜耳法，拜耳法两段溶出。     

用我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的新方法

鉴于我国铝土矿资源状况,混联法氧化铝生产技术现状及存在的问题,分析了石灰拜耳法,选矿拜耳法的工艺原理及特点。在目前的生产和建设条件下,对上述生产方法进行初步技术经济比较。结果表明,采用石灰拜耳法、选矿拜耳法处理我国中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝,比我国现行的主要生产方法混联法,具有明显的经济效益;与国内外处理高品位铝土矿的拜耳法相比,也具有一定的竞争能力。因此,这两种生产方法是进一步发展我国氧化铝工业的很有前途的生产方法。     

应用选矿-拜耳法工艺处理一水硬铝石型中低品位铝土矿生产氧化铝的工业实践

论述选矿拜耳法生产氧化铝的工艺过程,对技术指标进行分析,总结生产实践得失,为选矿拜耳法新技术的普遍应用,优化过程指标,提高经济效苴提供借鉴。着重讨论了铝土矿选矿过程、选精矿溶出过程、赤泥沉降过程以及浮选药剂对生产的影响和改进。本文指出,应用选矿拜耳法可以经济地处理一水硬铝石型铝土矿,其生产流程简单．技术先进可靠,对低品位一水硬铝石型铝土矿资源经济有效地利用有开创性贡献。值得推广。     

铝土矿选矿尾矿再利用的研究

铝土矿浮选尾矿是拜耳法选矿后丢弃的矿物,是一种氧化铝含量稍高的粘土矿物,本身没有任何活性,一般不能直接利用,通过不同的技术方法提高它的活性,使其具有较高的实用价值。本文系统研究了铝土矿尾矿活化过程,利用尾矿的活性和自身物料的性质,生产仿石材和低温陶瓷木材,并对其生产工艺进行了研究和试生产,为产业化实施打下了坚实基础。     

铝土矿正浮选尾矿浆沉降新工艺研究

通过对尾矿浆物化性质的研究，查明了铝土矿正浮选尾矿浆沉降难度大的根本原因，找到了合适的尾矿浆沉降处理剂夏处理方法。采用助沉剂与絮凝剂联合使用的沉降新工艺，同时利用浓密机＋深锥高效沉降槽设备，使尾矿浆浓度提高到45％以上、尾矿溢流浮游物降低到1g／1以下、尾矿水可全部综合利用。     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

新型拜耳法絮凝剂的发展

在处理各种铝土矿的一些拜耳法氧化铝厂中,用实验室沉降试验评价了含有异羟肟酸盐官能团的新型拜耳法絮凝剂(简作H絮凝剂)。这些实验中得到了浮游物很低的沉降上清     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。     

铝土矿选尾矿制备复合吸水材料的研究

我国铝土矿资源丰富，但矿石中含有较多的二氧化硅脉石成份，矿石的铝硅比较低，无法用能耗低、工艺简单的拜耳法来处理这些中低品位矿石，为此国内开发了选矿——拜耳法生产氧化铝新工艺。但铝土矿选矿过程中要产出约占原矿20％的选尾矿，这些尾矿的堆存将占用大量土地，污染堆场周边环境，同时尾矿中还含有较多有用矿物成份，因此选尾矿的综合利用问题急待解决。本文介绍了用选尾矿生产复合吸水材料的实验室研究结果。研究表明．用选尾矿生产复合吸水材料具有利用率高，生产成本低，生产过程中不产生“三度”等优点。具有较好的发展应用前景。     

我国的铝土矿资源和高效低耗的氧化铝生产技术

分析了我国一水硬铝石型铝土矿资源的特点及其对氧化铝生产工艺流程、能耗和成本的影响,论述了为实现我国氧化铝工业可持续发展,高效低耗地开发利用我国中低品位一水硬铝石矿资源的技术路线,提出了采用选矿拜耳法、石灰拜耳法、新并联法和串联法等新技术改进现有的拜耳法和联合法氧化铝生产工艺以及亟待开发的节能降耗和提高质量的重大新工艺和关键技术.     

拜耳法助滤剂研制

拜耳法氧化铝生产中。溶出矿浆经重力分离沉降槽液固分离后。溢流溶液中仍然合有一定的浮游物杂质．在分解之前。需要对溢流进行二次净化，以脱除其中的浮游物。国内拜耳法氧化铝厂目前采用的二次净化方法一般是用凯利叶滤机过滤。受溢流溶液的物理化学性质的影响，叶滤机产能常常会受到溢流溶液过滤速率的限制。铝酸三钙既能加快拜耳法溶液的过滤速率，又能降低滤液的浮游物含量。本文论述了合成铝酸三钙的技术条件对其助滤性能的影响。研究表明，合成温度、钙铝摩尔比、碱浓度会影响助滤剂铝酸三钙的粒度分布、晶体结构及组成，继而影响其助滤性能。控制适宜的合成条件。可以制备出助滤性能优良的铝酸三钙。     

我国铝土矿资源特征及其面临的问题与对策

在概要分析我国铝土矿资源特征及其面临的问题的基础上,指出研究经济可行的选矿脱硅技术,以高铝硅比的精矿用拜耳法生产氧化铝是迎接挑战的对策之一。“选矿脱硅－拜耳法生产氧化铝”新工艺的工业试验已经获得成功,深入完善此工艺加速其产业化将为我国氧化铝工业的生存与发展提供强有力的技术支持。     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

铝土矿选矿及尾矿综合利用

着重论述铝土矿选矿工艺在氧化铝工业及耐火材料工业中的应用,以及铝土矿选矿尾矿的综合利用前景。     

无传动、免维护深锥高效沉降槽处理选矿拜耳法分离赤泥的试验研究

无传动、免维护深锥高效沉降槽是一种新型深锥沉降槽，其处理选矿拜耳法稀释后赤泥浆液的试验研究表明．无传动、免维护深锥高效沉降槽能够满足选矿拜耳法生产处理稀释后赤泥浆液的需要，具有投资建设费用和运行维护成本低，操作控制简单，劳动强度低，占地面积小的优点，对于选矿拜耳法及拜耳法生产具有广阔的应用前景。尤其对生产场地紧张的老厂技改扩建具有重要意义。