偶联剂改性白炭黑工艺条件优化

采用硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570和钛酸酯偶联剂对白炭黑进行表面改性,以提高无机材料的表面疏水性。在单因素实验的基础上,通过正交实验,考察不同钛酸酯比例、改性温度和搅拌时间对白炭黑表面改性效果。结果表明,钛酸酯偶联剂改性效果最好,优化的条件组合为:钛酸酯浓度60%、改性温度100℃,改性时间45min,在此实验条件下,活化指数为99.75%、吸油值为196.0mL/100g;扫描电镜研究表明,钛酸酯偶联剂能够降低颗粒团聚程度。该法可以使白炭黑表面键合有机官能团,增加疏水性,改善白炭黑在有机介质中的分散程度,有机改性效果良好。     

钛酸酯偶联剂对纳米TiO2的表面改性及对其改性性能的影响

本文利用亲油化度测试筛选出钛酸酯偶联剂TC-201为纳米TiO2的表面改性剂。研究偶联剂用量、改性时间、改性温度、pH值对纳米TiO2分散时间的影响。采用FTIR、TEM手段表征了纳米TiO2的改性效果。实验结果表明：TC-201以化学键形式与纳米TiO2表面羟基结合。当钛酸酯偶联剂TC-201用量为3.5%,改性时间为60min,改性温度为46℃左右,pH=5.2时,TiO2的分散时间最长,故改性效果最好。     

钛酸酯偶联剂对纳米TiO_2的表面改性及对其改性性能的影响

本文利用亲油化度测试筛选出钛酸酯偶联剂TC-201为纳米Ti O2的表面改性剂。研究偶联剂用量、改性时间、改性温度、p H值对纳米Ti O2分散时间的影响。采用FTIR、TEM手段表征了纳米Ti O2的改性效果。实验结果表明:TC-201以化学键形式与纳米Ti O2表面羟基结合。当钛酸酯偶联剂TC-201用量为3.5%,改性时间为60min,改性温度为46℃左右,p H=5.2时,Ti O2的分散时间最长,故改性效果最好。     

三组分偶联剂协同淀粉干法疏水改性研究

采用三组分偶联剂协同对木薯淀粉进行干法疏水改性处理,制备具有强疏水作用的变性淀粉。通过对偶联剂用量、偶联时间、偶联温度及转速等因素的探讨,并以活化度为评价指标,制备疏水性淀粉变性产品。实验结果表明,偶联剂用量2.1%、偶联时间10 min、偶联温度100℃、转速1000 r/min,可获得活化度88%的较为理想的疏水效果,木薯淀粉由亲水性表面转变为亲油性表面。     

制盐副产物碳酸钙泥的利用

文章介绍了一种制盐副产物碳酸钙泥的活化处理方法,同时对改性前后碳酸钙的理化性能进行了分析,表明通过铝钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行改性,可取得较好的活化效果。     

制盐副产物碳酸钙泥的利用

文章介绍了一种制盐副产物碳酸钙泥的活化处理方法，同时对改性前后碳酸钙的理化性能进行了分析，表明通过铝钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行改性，可取得较好的活化效果。     

PA/PET高强导热复合材料

由于成本相对低廉,金属氧化物填充聚合物一直是制备导热聚合物复合材料方法之一。主要研制导热聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酰胺复合材(PET/PA),选用氧化铝为导热填料,首先探讨基体树脂配比PET/PA对PET/PA/氧化铝复合材料导热和力学性能的影响,结果表明PET/PA配比为1∶4时效果最好;然后固定基体树脂配比为1∶4,考察氧化铝含量和粒径对PET/PA/氧化铝复合体系的导热性能和力学性能的影响。40wt%Al2O3填充量下,综合性能最好。导热性能和力学性能随氧化铝粒径增加而改善。通过对偶联剂的研究表明钛酸酯偶联剂效果最好,偶联剂处理显著改善了氧化铝粉体在PA6基质中分散性。二步法和一步法的对比表明二步法可以有效控制填料在不同基体相中的分布,有助于调节复合物的性能。     

偶联改性苎麻环氧树脂复合材料性能研究

采用硅烷偶联剂KH550和钛酸酯偶联荆NDZ201处理苎麻纤维,分析了处理前后苎麻纤维的回潮率变化,以及苎麻增强环氧树脂复合材料在改性前后的力学性能变化.结果表明随着偶联剂浓度的增加,苎麻纤维回潮率降低,并且复合材料的力学性能得到不同程度的提高.     

铝酸酯对无机填料的表面改性应用及其效果评价

铝酸酯偶联剂具有性能好、色浅、味小、无须稀释剂、使用方便、价格低廉等优点,有较大的应用前景。文章介绍了铝酸酯偶联剂的种类和适用范围,对铝酸酯偶联剂在高岭土、滑石粉、粉煤灰微珠、碳酸钙、微晶白云母、粉石英等无机粉体填料的袁面改性应用及其效果进行了初步评价。     

超细氢氧化镁复合表面改性对过滤性能和洗涤效果的影响

采用硬脂酸钠与水溶性钛酸脂对超细氢氧化镁进行湿式复合改性,在改善超细氢氧化镁的表面性能的同时提高过滤性能,并考察表面改性对氢氧化镁料浆洗涤效果的影响。实验结果表明:采用固含率为15%(w/v)的超细氢氧化镁悬浮液为原料,当硬脂酸钠与水溶性钛酸脂的加入量均为1.0 g/100 g Mg(OH)2,可以明显降低滤饼比阻、提高洗涤氯离子的效果,同时吸油值仍可降至42 mL/100 g Mg(OH)2。     

改性密胺树脂-纤维素复合纤维制备及性能

以再生纤维素纤维为基体,MS-200型钛酸酯偶联剂改性密胺树脂为功能性添加助剂,制备改性密胺树脂-纤维素复合纤维。介绍MS-200型钛酸酯偶联剂改性密胺树脂的制备方法,并对改性密胺树脂-纤维素复合纤维的形态结构、热学性能、阻燃性能以及物理机械性能进行测试分析。结果表明:MS-200型钛酸酯偶联剂改性密胺树脂-纤维素复合纤维的截面形态与普通纤维素纤维类似,改性密胺树脂在纤维横截面中均匀分布;与普通纤维素纤维相比,改性密胺树脂-纤维素复合纤维的热稳定性有所下降,但残碳率增加,极限氧指数升高,干断裂强度和湿断裂强度都有提升,但纤维中改性密胺树脂的流失量较大,干态下断裂伸长率下降。     

偶联剂改性碳酸钙晶须在涂布中的应用

为了探究晶须在造纸涂布体系中的应用,分别采用铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂改性作为功能性组分添加于纸张涂布体系中的晶须后进行性能分析,扫描电镜分析表明晶须粉体形貌没有变化,分散性得到显著改善。接触角测定表明改性后的晶须表面性能改变,由亲水性变成疏水性。将改性晶须加入纸张体系后制得造纸涂料,探究涂料的流变行为。结果表明：（1）加入改性后的晶须能显著增强涂料体系中各组分的相容性,使体系流动阻力减小,黏度降低,更便于涂布流送;（2）加入改性后晶须的纸张的抗张强度、耐破度、耐折度、白度等物理性能均有明显改善,偶联剂的改性增强了纸张纤维间的结合力。同时铝钛复合偶联剂作为复合材料的优势发挥明显,应用于纸张涂布中,比单一的钛酸酯偶联剂更能增加纸张纤维间的结合强度,涂布纸张物理性能改善更加明显。说明通过对晶须改性并应用于造纸涂料中,更进一步拓展了铝钛复合偶联剂和钛酸酯偶联剂应用范围,同时也为碳酸钙晶须更有效应用于纸张涂布中提供了依据。     

偶联剂复配对棉杆皮纤维聚乳酸板材的影响

采用复配偶联剂改性处理棉杆皮纤维,再与聚乳酸(PLA)混炼制备阻燃复合板材,以进一步提高板材的力学强度。试验选用A171型硅烷偶联剂、KH550型硅烷偶联剂、TC114钛酸酯偶联剂两两进行复配,并对棉杆皮纤维进行改性处理。通过正交试验,得到偶联剂复配最优工艺条件为:KH550硅烷偶联剂与A171硅烷偶联剂复配、偶联剂总量3%、两种偶联剂比例1:1,所得复合板材的冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均能达到最优,与未改性棉杆皮纤维的复合板材相比,各力学强度指标均有明显提高。     

低温等离子体改性PP吸油材料的LMA接枝聚合

采用低温等离子体对熔喷聚丙烯无纺布(PP)进行改性,在其表面引入甲基丙烯酸十二酯(LMA),以提高其吸油性能。研究溶剂对接枝率的影响,并通过正交试验和极差分析,优化液相接枝工艺条件。结果表明,甲基丙烯酸十二酯单体成功接枝到聚丙烯材料表面上,改性聚丙烯吸油材料具有优良的吸油性和保油性,且机械性能变化较小。     

微细化马铃薯淀粉疏水亲脂化改性研究

为了研究细微化对马铃薯淀粉(MPST)疏水亲脂化特性的影响,本试验以微细化MPST为原料,利用铝酸酯偶联剂(DL)对其进行改性,考察改性后MPST的吸湿性和吸油性。试验结果表明:经DL疏水亲脂化改性之后,MPST分散率明显提高,当MPST的粒度为11.919μm时,改性后静置12 h,在MPST/液体石蜡的分散率仅降低16.6%;随着MPST颗粒粒度的减小,疏水亲脂化MPST/液体石蜡分散体系的稳定性明显提高;疏水亲脂化改性可有效改善MPST的吸湿性,减少MPST的吸油性,随着MPST颗粒粒度的减小,其吸油率逐渐上升,从马铃薯原淀粉的32.9%上升到MPST(d50=11.919μm)77.2%,经疏水亲脂化改性后的马铃薯原淀粉和各MPST(从颗粒粒度由大到小排列)吸油率分别下降了6.6%、16.1%、32.2%、44.7%和59.4%。     

液体耐磨层Al2O3表面改性及分散性的研究

强化板的耐磨性能通常由耐磨表层Al2O3颗粒决定,Al2O3颗粒在水相和有机树脂中分散性差,容易团聚沉降。表面改性可有效地增进两相界面间亲和性,提高有机树脂对无机粒子的润湿能力,改善无机颗粒的分散。选用偶联剂KH-550对Al2O3颗粒进行表面改性,考察了KH-550用量、改性时间和改性温度等对活化系数的影响。实验得出Al2O3表面改性的最佳条件:改性剂用量2.0%、改性时间80min和改性温度80℃。通过粒度分析仪对改性后Al2O3颗粒水相分散液进行分析,峰值粒径越小和微分分布比例越集中说明分散效果越好,粒度分析的结果表明与活化系数表征效果一致。     

木薯淀粉干法疏水改性研究

采用干法技术对木薯淀粉进行疏水改性处理,通过搅拌活化,在淀粉颗粒表面包上一层疏水性物质,制备得到具有强疏水性的木薯淀粉。通过活化指数指标,对改性前后木薯淀粉的疏水性进行评价。结果表明,偶联剂用量3%,转速1000 r/min,温度100℃,活化时间20 min,可获得活化指数99%的理想疏水效果。木薯淀粉由亲水性表面转变为强疏水性表面。     

阳离子型铝锆偶联剂的功留作用及其对纸张性能的影响

合成了一种阳离子型水溶性铝锆偶联剂,以此对轻质碳酸钙作表面改性。探讨了偶联型改性剂对纸张中填料的助留作用及其对纸张性能的影响。结果表明,该偶联剂能有效改善轻质碳酸钙的留着率、纸张的抗张强度、耐破度、撕裂度等物理性能。     

偶联剂对ABS/AlN复合材料力学性能的影响

利用熔融共混法制备了ABS/AlN复合材料,研究了不同的偶联剂用量对其力学性能的影响.结果表明:当使用1.5%的硅烷偶联剂KH—570处理AlN后,可使复合材料的拉伸强度提高34%,缺口冲击强度提高96%以上;钛酸酯—201的用量为2.0%时改性效果最好,可使复合材料的拉伸强度提高39%,缺口冲击强度提高300%.通过对缺口冲击断面的SEM分析发现,经过偶联剂改性的A lN与ABS基体的界面粘合作用增强,可使复合材料抵抗外力的能力得到提高.     

微细化淀粉干法疏水化改性条件及其改性机理研究

应用现代先进粉体设备物理法制备4个粒径梯度且粒度分布相对集中的微细化淀粉。以偶联剂铝酸酯DL为改性剂,采用干法改性途径对不同粒度的微细化淀粉进行疏水亲脂化改性,研究改性反应条件和改性机理。结果表明,淀粉干法疏水化改性的最佳温度和时间分别为112℃和20min。随着淀粉粒度的降低,淀粉颗粒的比表面积增大,淀粉颗粒表面羟基数目增加,更多的表面羟基由于与DL偶联而被封闭,从而使微细化淀粉干法疏水亲脂化改性程度得到提高。