用未发芽高梁和麦芽糖化的研究

当用禾发芽高粱（0-100%）和麦芽（100-0％）并结合工业用酶制剂糖化时对麦汁质量的影响进行了评价,糖化过程温度为50℃、95℃和60℃,评价不同酶的使用,稳定的α-淀粉酶对高效率糖化是必要的,高粱含量高的糖化醪须有一个真菌α-淀粉酶相对于100%麦芽糖化醪以起到提高过滤速率的作用,细菌蛋白酶的添加可增加可溶性氮的数量和肽的降解、谷粉中添加相对比例的高梁可能导致麦汁滤速、色度、粘度、发酵极限、游离氨基氮、高分子量氮的减小并相应增加pH值（p〈0.01）总的说来,小比例的麦芽添加到未发芽高粱糖化醪中并使用一定量的酶,被认为对未发芽高粱酿造高质量贮藏啤酒具有一定的作用。     

酶制剂及辅料比对高粱麦汁功能特性的影响

为考察酶制剂及高粱用量对麦汁功能特性的影响,以未发芽高粱为辅料进行糖化,在糖化过程中采用不同的原辅料比例,并添加不同的酶制剂及其组合,对所得麦汁的功能特性进行分析.结果表明,高粱用量的增加会使麦汁的浸出率,TSN、FAN、氨基酸、还原糖含量及过滤速度、粘度、色度降低,且pH值升高;α-耐高温淀粉酶能够明显降低糊化醪的粘度,提高麦汁浸出率;中性蛋白酶能够提高麦汁中TSN、FAN及氨基酸的含量;真菌α-淀粉酶在提高麦汁还原糖含量的同时,也能提高麦汁的过滤速度,且对过滤速度的影响和β-葡聚糖酶相似.     

用50%未发芽高粱谷粉以中试规模生产贮藏啤酒

使用糖化程序为50℃蛋白休止、95℃和60℃,由50%总谷物湿重的未发芽高梁(南非品种)和50%的麦芽进行1000升中试规模的酿造。糖化醪外加耐高温稳定性细菌α-淀粉酶、细菌中性蛋白酶和真菌α-淀粉酶。对照为全麦芽酿造。高梁糖化醪在糖化期间出现糖化困难、谷粉的浸出率比较低:高梁糖化醪与对照糖化醪显示出相类似的过滤状况;高梁麦芽汁比对照麦芽汁的外观发酵度低。嫩啤酒的过滤无问题。高梁啤酒与对照啤酒在色度、pH值和胶体稳定性方面很接近,高梁啤酒明显缺乏泡沫稳定性,可见高梁麦汁的可发酵性糖类比较低,因此高梁啤酒的总酒精含量也比较低。感官分析表明在高梁啤酒、对照啤酒和市售麦芽啤酒之间关于香气、口感、后味和清亮度方面无显著差异,然而在色度、初始风味和泡沫稳定性方面有显著差别。     

板栗酒糖化工艺的研究

对板栗酒的糖化工艺进行了研究及中试。结果表明:(1)适宜的糖化工艺流程为:浆液pH调整至6.0→添加α-淀粉酶、氯化钙→76℃保温→90℃保温→100℃保温→降温至55℃,浆液pH调至5.0→添加果胶酶、糖化酶→55℃保温至果胶全部分解→63℃保温至糖化醪中可发酵性糖含量不再增加。(2)麦芽代替α-淀粉酶和糖化酶进行糖化,添加量不宜超过25%。(3)采用糖化工艺,浆液的糖化率和原料利用率分别可达到82%和76%。1t板栗、240kg砂糖可酿制出2.27t酒精度10%～12%(v/v)的板栗干酒,糖化醪可发酵性糖含量不低于70g/L。     

β-葡聚糖酶对SN1391小麦芽的品质影响研究

以小麦SN1391为试材,按三因素三水平正交设计进行实验得到9组麦芽,通过对麦芽品质分析研究小麦芽β-葡聚糖酶活与麦芽品质的关系。发现小麦芽β-葡聚糖酶活与麦芽浸出物含量、α-淀粉酶活力存在极显著正相关性(P<0.01);与糖化力、库尔巴哈值、α-AN、蛋白酶活力存在显著正相关性(P<0.05);与麦汁粘度、糖化力存在显著负相关性(P<0.05)。影响β-葡聚糖酶活力的工艺参数主次顺序为:浸麦度>焙焦温度>发芽温度。浸麦度为47%～48%、发芽温度为15～17℃、焙焦温度为80～81℃时SN1391小麦芽β-葡聚糖酶活力最高。     

提高麦汁得率及降低啤酒耗粮生产工艺的研究

目的研究不同原料粉碎操作技术、糊化条件及糖化工艺等因素对麦汁收得率和啤酒耗粮比率的影响。方法采用正交试验比较了4种酶制剂对双醪加酶糖化工艺的优化效果,确定了最佳的糖化工艺:改进原料粉碎细化操作提高粉碎度;耐高温α-淀粉酶添加量增加至8000u/kg;采用外加酶双醪糖化新工艺技术,各种酶制剂添加量分别为:高转化率糖化酶3×105u/kg淀粉,大麦β-淀粉酶4.2×105u/kg淀粉,耐温β-葡聚糖酶400u/kg麦芽,细菌中性蛋白酶3×106u/t酒。结果调整后的糖化工艺麦汁收得率平均增加5.5%,啤酒耗粮比率降低10kg/kl。结论用此生产工艺生产啤酒,达到国内的较高生产水平。     

糖化中麦芽淀粉酶系热稳定性的研究

本文研究了糖化过程中麦芽淀粉酶系的热稳定性、不同品种麦芽间淀粉酶热稳定性的差异及对麦汁糖组分的影响。结果表明糖化中45～65℃α-淀粉酶活力变化不显著;β-淀粉酶在60℃左右时酶活最大;极限糊精酶在45～60℃时酶活力稳定;温度超过60℃,β-淀粉酶和极限糊精酶的酶活显著下降,温度超过65℃α-淀粉酶活力下降明显。不同品种麦芽中淀粉酶系的热稳定性存在差异,其中β-淀粉酶热稳定性的差异最为显著。麦芽品种对麦汁可发酵性的影响明显。研究表明β-淀粉酶活力及其热稳定性是决定麦汁可发酵性的主要因素。     

荞麦的发芽时间对成品麦芽质量的影响

使用荞麦(Fagopyrum esculentum)进行不同时间的发芽试验,然后评估其麦芽质量.由于根芽的增长,除根损失不断增加,α-淀粉酶活力增加,特别是在发芽的前三天,其后活力水平基本不变,可溶性β-淀粉酶的活力在发芽5天后达到最大值.荞麦麦芽的淀粉分解能力和浸出率与大麦麦芽相比是较低的,但可以通过调整糖化工艺,使其达到工业要求的浸出率.随发芽时间的延长,过滤速度也增加,发芽4天后,麦汁黏度开始下降.HPLC分析证实麦芽糖和葡萄糖是麦汁中的主要糖类.总可溶性氮、库尔巴哈值以及游离氨基氮(FAN)随发芽时间的增加而增加,主要是C组的氨基酸不断增加.荞麦制麦的最佳发芽时间是于15℃发芽4～5天.     

响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。     

试谈采用传统设备合理缩短发酵周期

几项主要技术措施一、制备组成良好的麦汁1.麦芽搭配使用麦芽分级存放,投料时,根据不同品种、酒型,选用不同的麦芽,按照色度、糖化力、α—氨态氮等指标,常常是两种或三种搭配使用,实践证明,这是制备组成良好麦汁的重要措施。2.采用双醪煮出浸出糖化工艺此法对含酶的麦芽不进行煮沸,只煮沸米醪、混合醪液全部经过63℃、70℃的最适作用温度,升温缓慢,生化反应充分,可发酵性糖、可溶性氮均能得到提高,麦汁的最     

小麦与小麦芽的添加量对12°P麦汁非淀粉多糖和蛋白组分的影响

在原料中分别添加5%、10%、15%、20%、25%、30%和35%的小麦和小麦芽,糖化制备12°P麦汁,比较研究小麦和小麦芽使用量对麦汁非淀粉多糖和蛋白组分的影响。结果表明,随着小麦或小麦芽添加量的增加,麦汁的β-葡聚糖含量下降,总糖、阿拉伯木聚糖、总氮含量和黏度增加,小麦的添加量与阿拉伯木聚糖含量呈显著正相关(R=0.806),小麦芽的添加量与阿拉伯木聚糖含量呈极显著正相关(R=0.918)。添加小麦的麦汁α-AN含量、色度和浊度有所下降,小麦添加量与α-AN呈极显著负相关(R=-0.975);添加小麦芽的麦汁色度和浊度增加,α-AN含量变化趋势不明显,与小麦芽添加量没有显著相关性。随着添加量的增加,添加小麦的麦汁高分子氮含量增加,中分子氮含量变化不大,低分子氮含量降低;添加小麦芽的麦汁高分子氮、中分子氮和低分子氮含量均增加。小麦添加量与高分子氮的含量呈极显著正相关(R=0.932),小麦芽添加量与总氮(R=0.940)、高分子氮(R=0.994)和中分子氮(R=0.909)均呈极显著正相关。     

麦芽搭配及淀粉酶系活力对麦汁糖组分的影响

分析了不同产地(加拿大、澳大利亚)、不同品种(Metcalfe、Copeland、Hind marsh、Bass、Baudin、Scope、Gairdner)麦芽淀粉酶系活力,发现加拿大麦芽淀粉酶活力普遍高于澳大利亚麦芽,且品种间存在显著差异;通过研究麦芽淀粉酶系活力与常规指标的关系,发现常规指标糖化力与β-淀粉酶与极限糊精酶活力存在显著相关性;其次,将酶系活力差异较大的麦芽按照不同比例进行搭配,分析搭配前后酶活力变化,发现搭配后3种酶活实际值均高于按比例计算的理论值,表明麦芽搭配具有协同作用;为进一步研究淀粉酶活力对麦汁糖组分的影响,模拟大生产含辅料的糖化工艺进行麦汁制备,分析配方麦芽淀粉酶活力与麦汁糖组成的关系,发现影响麦汁极限发酵度、可发酵性糖比例的关键酶为极限糊精酶。     

焙焦温度对麦芽品质及酶活性影响

研究了不同焙焦温度对成品麦芽品质及酶活的影响.结果表明,随着焙焦温度的升高,麦芽的糖化力、α-AN、浸出物含量及水分含量都有所下降,且糖化力下降显著(α=0.041<0.05):色度、糖化时间、麦汁黏度随焙焦温度的升高而增加,淀粉酶活力都呈下降趋势,且β-淀粉酶活力下降极显著(α=0.0004<0.01);蛋白酶活力、β-葡聚糖酶活力、PPO活力都有所下降,且得出PPO的失活温度为82℃.     

富含芦丁的苦荞啤酒的糖化工艺优化

采用反相高效液相色谱法对苦荞麦汁中的芦丁进行定量检测,研究芦丁降解酶的热稳定性、糖化工艺参数对其含量的影响,最终确定富含芦丁的苦荞啤酒的糖化工艺:糊化锅苦荞投料温度90℃,苦荞添加量为总投料量的40%,料水比1∶6,耐高温α-淀粉酶添加量8 U/g,保温10 min;糖化锅大麦麦芽投料温度45℃,料水比1∶4,中性蛋白酶添加量0.01%,保温30 min后,与糊化锅并醪,进行后续糖化程序。通过对苦荞啤酒生产工艺的优化,使得12°P麦汁中芦丁质量浓度从15 mg/L上升到611 mg/L,其他麦汁常规理化指标与大麦麦芽麦汁差异不大,且实验室酿造的10°P苦荞啤酒中芦丁质量浓度由0.2 mg/L上升到220 mg/L。     

淀粉酶制剂的选择和使用

酶制剂工业的发展,使啤酒工业发生了巨大的变革。啤酒生产和质量对麦芽酶体系的依赖性愈来愈小,如:耐高温α-淀粉酶的应用,可实现无麦芽糊化,使辅料比增加;采用糖化酶或β-淀粉酶协同麦芽糖化,可以弥补麦芽糖化力的不足;添加中性蛋白酶可以增加麦汁的α-氨基氮含量;为了加快过滤速度,可以添加β-葡聚糖酶;添加α-乙酰乳酸脱羧酶,可以缩短酒龄,降低啤酒的双乙酰含量;添加木瓜蛋白酶等可以提高啤酒的保质期等等。本文就啤酒酿造过程中,淀粉酶制剂的选择和使用进行简单的分析和讨论。     

甲醛清洗对高粱麦芽酶形成的影响

研究三种高粱麦芽样品（Safmri，Madjeru，S．35），制麦前用0．1％（v／v）甲醛溶液清洗来评估成品麦芽的酿造潜力。甲醛清洗使样品中糖化类酶潜力下降。三种高粱品种发芽后期α-淀粉酶，β-淀粉酶，β-葡聚糖酶形成水平减少的幅度远高于样品发芽早期。α-淀粉酶形成水平，Safrari样品大约降低了22％；Madjem样品降低了52％；S．35样品降低了24％。β-淀粉酶形成水平，Safrari样品大约降低了32％；Madjem样品降低了57％；S．35样品降低了44％。β-葡聚糖酶形成水平，Safrari样品大约降低了34％；Madjeru样品降低了45％；S．35样品降低了66％。仅有Safrari和S．35麦芽的麦汁可以过滤。Safrari和S．35麦芽样品自由α-氨基氮（rAN）含量也分别减少了21％和27％，可发酵性糖的含量也相应较少，麦芽糖含量分别减少18％和19％。     

运用非常规原料和工艺生产麦汁

本文主要对用未发芽原料——国产(南斯拉夫)大麦部分代替麦芽制造麦汁进行了研究。大麦事先经过不同的处理：加热分解；添加商业用酶Termamyl进行酶解；水热法分解即挤压处理(大麦片)。经以上方法处理后，不添加任何外源酶，作为辅料替代麦芽，其比例由0％～70％，并在实验室规模做了用浸出糖化法生产麦汁的实验。结果表明，用国产大麦做辅料，比例为10％时，先经加热糊化处理后，用于生产麦汁能取得不错的效果。大麦比例大于10％时，经加热糊化后用于生产麦汁，则会降低浸出物含量。若用酶预处理大麦，再用作辅料生产麦汁，其结果则不令人满意：麦汁浸出物含量和可溶性氮含量降低，这将不利于生产高质量啤酒。大麦片作辅料部分代替麦芽，用量为50％时，麦汁能获得良好的分析质量参数。     

发泡酒的研究

发泡酒是一种使用辅料高达75%的啤酒,其口感、外观与普通啤酒相似。由于成本较低,使得发泡酒的价格也明显便宜,消费者容易接受。成为众多啤酒生产厂家共同关心的课题。本文研究了不同辅料的影响,外加酶协助糖化对于发泡酒酿造的重要作用,得出了酿造发泡酒的基本工艺。主要研究结果如下:(1)加拿大的麦特卡夫麦芽以其糖化力高、蛋白质含量高成为发泡酒酿造的选用麦芽。(2)外加蛋白酶可促进大麦自身β-淀粉酶的释放,和显著提高浸出液中α-氨基氮的浓度。(3)甜荞中具有生物活性的儿茶素以其优良的理化性质——热稳定性好;溶解度大;抗氧化性等,成为发泡酒酿造辅料选择对象。(4)成功解决了大麦等原材料的粉碎问题,二次粉碎效果较好。(5)对发泡酒的糖化工艺进行了深入的研究,得出了能制备全权麦汁的最佳工艺流程和工艺条件。(6)制得的麦汁经过滤浊度仍很大(即使添加了卡拉胶),静置一段时间后中间有呈雾状沉淀,其余的麦汁澄清透明,色度只有4.0 EBC。雾状浑浊在发酵时会与酵母一同沉淀下来,不会影响啤酒的质量。(7)酒花的添加量为0.03%。(8)由于发泡酒的辅料比为75%,糊化醪的量较糖化醪多。糊化醪在煮沸后需冷却至70℃左右,方能与糖化醪合并。所以要在原有设备基础上——在糊化锅后添加冷却设备,方能适应发泡酒的生产。     

挤压大米啤酒辅料的糖化工艺参数对麦汁碘值的影响

为了合理地确定挤压膨化大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验方法,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数(65℃糖化时间、71℃糖化时间、耐高温α-淀粉酶添加量)对麦汁碘值的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为47 m in,71℃糖化时间为25 m in,α-淀粉酶添加量为1.75×10-3L时,挤压大米辅料糖化麦汁的碘值可达0.13,比传统大米辅料糖化麦汁的碘值减少了48%,另外,从麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米做啤酒辅料的糖化工艺是可行的。     

响应曲面法分析小麦啤酒糖化工艺参数对麦汁α-氨基氮含量的影响

采用响应曲面分析法对影响小麦啤酒麦汁α-氨基氮含量的4个主要糖化工艺参数即小麦芽比例、水料比、52℃保温时间和65℃保温时间进行优化,建立了各因素对麦汁α-氨基氮含量影响的数学模型。结果表明,最佳糖化工艺参数为：小麦芽比例为42％,水料比为4．6,52℃保温时间为24min,65℃保温时间为71min;该优化参数下得到的麦汁α-氧基氮含量为253mg／L以上。