温度对93WNiFe合金塑性及断口形貌的影响

对真空退火态93WNiFe合金进行了高温动态拉伸实验。结果表明：随着温度的升高,93WNiFe合金的塑性先上升后下降,在400℃出现峰值；断口形貌由钨颗粒解理型断裂逐渐向钨颗粒与粘结相脱开型断裂转变,塑性受钨颗粒和粘结相变形的共同影响。     

温度对93WNiFe合金塑性及断口形貌的影响

对真空退火态93WNiFe合金进行了高温动态拉伸实验。结果表明：随着温度的升高，93WNiFe合金的塑性先上升后下降，在400℃出现峰值；断口形貌由钨颗粒解理型断裂逐渐向钨颗粒与粘结相脱开型断裂转变，塑性受钨颗粒和粘结相变形的共同影响。     

磁场对ZL104合金液固相线温度的影响

研究了磁场对ZL104合金液、固相线温度的影响.通过试验确定了ZL104合金铸件液、固相线温度,并进行了对比.结果表明,无磁场作用时,ZL104合金的液、固相线温度及结晶温度区间分别为602、570、32℃;磁感应强度为44 mT时,分别为603、572、31℃,磁感应强度为391 mT时,分别为609、582、27℃,即磁场感应的作用使得ZL104铝合金液、固相线温度均升高,结晶间隔减小,而且磁感应强度越大,变化越显著.     

Ti含量及时效温度对Al-Si7-Mg0.35合金组织及力学性能的影响

研究Ti含量及时效温度对Al-Si7-Mg0.35合金组织和力学性能的影响.结果表明:在三种时效温度:155℃、165℃、175℃条件下,合金的抗拉强度、硬度都随Ti含量的增加逐渐增大,并在Ti为0.2％时达到最大值,随后又逐渐降低,伸长率在时效温度为155℃和165℃时随着Ti含量的增加逐渐下降,在0.2％Ti时达到最低值,而后随着Ti含量的增加稍有增加,在时效温度175℃时伸长率呈下降趋势.随着时效温度的提高,三种含量合金的抗拉强度、硬度基本上都是先升后降,而断后伸长率在含0.1和0.2Ti合金中呈先降而后缓慢上升的趋势,而0.3Ti合金呈下降趋势.     

时效温度对铜基多元合金力学性能的影响

研究了900℃×1.5 h固溶处理及450～600℃时效处理对铜基多元合金力学性能的影响。结果表明:通过时效处理可获得较好的强韧性配合,时效处理的最佳温度为500℃。     

时效温度对Fe-19Mn合金阻尼性能的影响

从Fe-Mn合金的阻尼机制出发,研究了不同时效温度对Fe-19Mn合金阻尼性能的影响.采用倒扭摆测试合金的阻尼性能,光学显微镜观察合金的微观组织,XRD分析合金的相组成,DSC测试相变点.结果表明,当时效温度在奥氏体开始转变温度As以下时,ε马氏体形态保持不变,由于淬火空位的浓度降低,阻尼性能提高;当时效温度高于As,ε马氏体先变粗,减少了阻尼源的数量,后随时效温度的增加而明显细化,使得阻尼源长度变短并阻碍了阻尼源的运动,阻尼性能降低.     

ZL104加碲合金化对力学性能的影响

系统对比了加Ｔｅ及加Ｓｒ或三元钠盐对ＺＬ１０４处理后所浇注金属型试棒（经Ｔ６处理）的力学性能,结果表明,Ｔｅ的合金力学性能略低于Ｓｒ自理的,而略高于三元钠变质的;Ｔｅ处理的合金具有长效性,熔体保温８ｈ或３次重熔、每次保持６ｈ,其效果不变,长效性超过Ｓｒ变质;Ｔｅ处理的合金的伸长率较Ｓｒ处理的高４０－５０％,较三元钠盐处理的高１倍。     

时效温度对GH2132合金组织与力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、微机控制电子万能试验机等仪器研究了620、650、680、720、750、780 ℃单级时效和720 ℃+650 ℃双级时效对GH2132合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:双级时效的抗拉强度和剪切强度高于单级时效的抗拉强度和剪切强度,抗拉强度达到1130 MPa,剪切强度达到720 MPa。且在620~780 ℃的温度范围内进行单级时效时,随着时效温度的提高,合金的抗拉强度和剪切强度呈现先升高后降低的趋势,在720 ℃时抗拉强度达到最大值1065 MPa,剪切强度达到最大值685 MPa。     

超声温度对ZL114A合金组织和力学性能的影响

采用金相分析、拉伸试验等方法测试了不同超声施振温度对ZL114A合金凝固组织和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)对试样断口形貌进行观察和分析。结果表明,超声施振温度显著影响ZL114A合金的凝固组织及力学性能。随着超声施振温度的升高,合金凝固组织从发达的树枝晶向等轴晶,最后又向树枝晶发生转变,超声施振温度过低、过高都会降低细化效果,最佳超声施振温度为700℃,且获得了最佳的综合力学性能,抗拉强度为289 MPa,伸长率为4.62%,合金的拉伸断口存在大量韧窝,断裂方式以韧性断裂为主。     

Nb含量及退火温度对FeCrAl合金力学性能的影响

通过添加不同含量的Nb,采用MTS测量拉伸性能,并结合OM、SEM、EDS分析热轧态及退火态组织,研究了Nb含量及退火温度对耐事故燃料FeCrAl合金力学性能的影响,从而优化合金成分及热处理工艺。结果表明,Nb含量为1.2%Nb(质量分数)时较为合适,其影响机制与热处理过程中形成的第二相相关。建议热处理工艺为:去应力退火温度为600℃,部分再结晶退火温度为800℃,完全再结晶退火温度为1000℃。     

低温预时效对ZL114A合金微观组织和力学性能的影响

研究了预时效温度和时间对ZL114A合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：低温预时效温度和时间对ZL114A合金的组织有着一定影响,预时效工艺为110℃×2 h的合金组织中α-Al枝晶细化,共晶硅相呈细小的颗粒状均匀弥散地分布于枝晶和二次枝晶间。低温预时效温度和时间对ZL114A合金的各项力学性能有一定的影响,预时效工艺为110℃×1 h的ZL114A合金抗拉强度最大,达到331.7 MPa,伸长率最好,达到11%。110℃×2 h预时效工艺的ZL114A合金屈服强度最大,为266 MPa,较未预时效处理合金的屈服强度提高了65 MPa,提升幅度为32%,将低温预时效与正常热处理工艺相配合,可有效提高ZL114A合金的质量和生产效率。     

Fe含量和时效对Mn-Cu阻尼合金力学性能的影响

研究了含Fe量和时效对Mn-Cu阻尼合金力学性能的影响。借助多功能内耗仪分析了合金的阻尼性能;通过拉伸试验研究了力学性能;采用光学电镜观察金相组织;借助X射线衍射仪分析了Fe原子所引起的晶格畸变;借助扫描电镜观察了试样的断口形貌。结果表明,Fe元素的添加会导致阻尼性能减小。同时,固溶Fe导致晶格畸变和晶粒细化,改善了合金的力学性能。经时效处理,合金强度明显提高,伸长率稍有降低。所有材料的断裂都为韧性断裂。在满足实际工程需求的前提下可通过添加Fe元素和进行时效,以牺牲部分阻尼性能来提高Mn-Cu合金的力学性能。     

时效温度对ZL210A铸造铝合金力学性能和微观组织的影响

研究了不同时效温度对ZL210A铝合金砂型试样力学性能、微观组织和断口形貌的影响.结果表明:当时效温度为170℃时,试样的Rm、Rp0.2和硬度HB值达最大值.随着时效温度升高,试样的伸长率迅速下降,其后趋于稳定;合金析出相尺寸增大,边界清晰;试样断口韧窝变大,呈现韧性断裂.     

固溶温度与时效温度对铜基多元合金力学性能的影响

通过金相检验、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM／EDX）及透射电镜（TEM）和拉伸试验研究了固溶温度与时效温度对铜基多元合金力学性能的影响。结果表明：固溶温度为800～950℃时,该合金的硬度随固溶温度的升高而增高,经500℃×2h时效处理后可获得较高硬度,而对其冲击韧度影响不明显。     

时效温度对Al-Cu-Mn高强铸造合金组织与力学性能的影响

对Al-Cu-Mn合金ZL210A砂型试样进行了540℃×6 h固溶,再进行(120～180)℃×8 h的时效处理。通过OM、XRD、拉伸性能测试等手段与方法,研究了不同时效处理对ZL210A合金组织和性能的影响。结果表明:在120～180℃范围内,随着时效温度的升高,ZL210A合金试样晶内析出相粒子逐渐增多。160℃×8 h时效试样析出相粒子细小均匀、弥散分布在晶内,时效效果最佳。随着时效温度的升高,合金强度先升高后降低,伸长率先降低后升高。160℃时效试样强化效果最好,抗拉强度和屈服强度分别达到487 MPa和392 MPa。时效温度从140℃升高到160℃,合金试样伸长率下降明显,从12.4%下降到7.8%。     

重复补焊和热处理对低压铸造ZL104合金力学性能和组织的影响

通过金相显微镜(OM)、能谱分析(EDS)、拉伸试验和硬度测试等方法对低压铸造ZL104合金经过重复热处理和多次补焊的显微组织和力学性能进行研究。结果表明,经过1次、2次、3次补焊和热处理后,合金抗拉强度分别下降了8.4%、13.1%、20.3%,伸长率分别下降了14.1%、34.3%、52.1%。随着补焊和热处理次数增加,补焊区域硬度下降明显,母材硬度变化不大。研究发现,随着焊接次数增加,Mg严重烧损,导致Mg2Si强化相减少,铸态组织多为枝晶组织,焊接后形成细小气孔,最终导致合金焊接区力学性能降低。     

时效温度和Cr含量对Cu-Ag-Cr合金性能的影响

研究了时效温度和Cr含量对70%冷轧变形的Cu-Ag-xCr合金的硬度、导电性能和耐蚀性能的影响。结果表明,Cu-Ag-xCr合金在450~500℃时效后,其硬度随时效温度增加而降低,随Cr含量增加而升高;时效温度和Cr含量对合金电导率的影响不大;随时效温度升高,合金耐蚀性降低;随Cr含量增加,腐蚀速率降低,耐蚀性提高。Cr含量为0.34%时,在450℃时效2h后,其综合性能较好,电导率为47.02 MS/m,硬度(HV0.1)达到128.34,耐腐蚀性较好。     

ZL104合金变质研究及应用

铸件使用厂家反映,外壳铸件在加工过程中产生批量铆断现象.我们对该批断裂铸件返回进行分析,铸件结构简图如图1,铆断处在两耳朵处,铸件本体的力学性能见表1,金相组织见图2.     

ECAP对连铸Cu-Ag合金断口形态及力学性能的影响

采用连续铸造和等径角挤压变形(ECAP)加工集成技术制备Cu-Ag合金,研究其力学性能和相应的拉伸断口形态。研究发现,Cu-Ag合金的强度随着ECAP加工道次和Ag含量的增加而增加,而延伸率却下降。连续铸造和ECAP加工的合金与传统浇铸和ECAP加工的合金相比,缩颈前静态韧性有所提高。同时发现,只有连铸的Cu-Ag合金在断裂前表现出缩颈现象,而经ECAP挤压后试样的断裂变为剪切模式,随着ECAP道次的增加出现不同的剪切断裂角。基于实验结果,讨论了经ECAP挤压后连铸Cu-Ag合金的拉伸断裂机制。     

钾盐对ZL104合金的变质作用

本文详细讨论了钾盐对ZL104合金组织和性能的影响。ZL04合金经钾盐变质比钠盐变质延伸率提高20%以上,钾盐变质有效时间为2小时。经钾盐变质后共晶硅的形貌变化,本文也作了分析。