蒸汽动力系统操作优化及应用

蒸汽动力系统是石化企业的重要组成部分,优化蒸汽动力系统的操作,是企业节能减排、提高效益的重要途径。通过引进国外先进节能技术,以蒸汽动力系统总操作费用最小为优化目标,建立蒸汽动力系统模拟与优化模型。结果表明,应用蒸汽动力系统优化技术指导生产具有良好的节能降耗、降本增效的效果。     

蒸汽动力系统运行优化软件的工业应用

蒸汽动力系统是石化、钢铁、热电等企业动力车间的核心生产过程,在该系统运行过程中,操作调优可以带来可观的经济效益,同时达到节能减排和环境保护的目的。中国石化广州分公司与北京研智杰能科技有限公司合作,应用蒸汽动力系统运行优化软件PROSS,模拟、分析动力车间工况,优化炉机运行、燃料结构、机组操作参数和蒸汽平衡等,为优化生产方案提供技术支持。工业应用结果表明,PROSS软件能够帮助企业优化蒸汽动力系统操作,降低运行成本。     

改良蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统节能减排的重要环节

通过引证历史资料和实践应用论证了蒸汽疏水阀在蒸气供热系统中节能减排的重要地位，蒸汽疏水阀有效排除凝结水的含义阐述了以优质疏水阎取代，淘汰落后疏水阎是当前企业蒸汽供热系统节能减排的重要措施，并建议在蒸汽供热系统的设计中将蒸汽疏水阀的合理选用作为节能减排审核的重要指标。     

蒸汽管网优化系统应用

为了优化蒸汽管网运行,结合管网运行现状,建立了运行数学模型,开发了YS-PROSS蒸汽管网模拟优化系统;并基于系统模型对"冬季炼油厂低压蒸汽压力低,中压蒸汽减温减压量大"的问题进行了分析,提出了优化方案,为蒸汽管网的节能优化工作提供依据。     

加热炉基于CO控制的燃烧优化技术的应用

随着国内节能减排工作的不断深入,对加热炉节能减排工作也越来越重要。从燃烧控制的角度介绍了基于CO控制的燃烧优化技术的技术原理,分析了当前基于O2的燃烧控制技术的不足,并以延迟焦化加热炉的实际应用为例,展示了此技术在实际生产中节能减排、安全运行和精细操作的效果。     

川西北气矿甲醇厂蒸汽自平衡方案优化

中国石油西南油气田公司川西北气矿甲醇厂1999年建成投产,但2003年后,自产蒸汽不能满足蒸汽系统平衡,只得低负荷运行开工锅炉,能耗提高。为此,运用PRO/Ⅱ软件对该厂转化系统、蒸汽系统进行了流程模拟,找到了蒸汽系统无法满足自平衡的原因——换热量下降导致转化汽包产汽量降低。在此基础之上,对转化气余热回收换热网络进行了优化,提出了解决蒸汽系统自平衡问题的技术方案。这为该厂进一步推进节能减排提供了技术保障。     

2014第六届全国石油和化工行业节能节水减排技术交流会

正主办单位:中国化工信息中心承办单位:全国化工节能(减排)中心时间:2014年8月20-22日(19日报到)地点:黑龙江·哈尔滨-维景假日酒店会议内容(部分)近期政府、石油和化工行业节能减排相关政策介绍——中国石油和化学工业联合会孙伟善副秘书长页岩气革命引发的能源形势变化和我们的对策——华南理工大学华贲教授化工过程物质与能最高效利用的优化运行技术——华东理工大学钱锋副校长系统节能与科学用能技术——中国钢铁集团公司热能研究院能源与热工分院谢国威博士     

基于信息技术的蒸汽管网在线优化管理

重点论述了通过蒸汽管网在线优化系统,完成蒸汽管网的现状评估和在线监测,为蒸汽管网改造方案的设计、运行方案的优化、节能技术的应用提供依据。帮助企业管理人员掌握管网运行工况、管网损失情况、改进管网流程、优化操作运行,达到了安全生产、节能降耗的目的。     

凝结水回收技术在蒸汽管网运行中的应用

汽动排凝回收技术及闭式凝结水回收技术在大庆炼化公司蒸汽管网中进行了成功应用,完全解决了冒汽和结冰现象,保证了蒸汽管网安全平稳运行。汽动排凝站和闭式凝结水回收器年创回收效益共计100.2×104元,年投资回报率11.8%。文中对蒸汽管网的安全平稳运行和节能减排技术的应用进行分析,同时对工艺进一步优化提出了建议。     

工业锅炉节能新技术的探讨

工业锅炉是一种热交换装置,在运行过程中需要消耗大量的能源．因此．实现对锅炉系统的节能技术改造工作,提高锅炉的热效率．对降低企业产品的生产成本是极为重要的,也是企业节能减排工作的重要内容。技术工作应着眼于系统化考虑．这一理念适用于锅炉系统的节能工作．而且具有广泛的实用性。关于提高锅炉系统的热效率有以下几个方面的探讨。     

碳达峰碳中和目标下国内天然气净化厂运行现状与展望

天然气是低碳清洁能源,在我国实现碳达峰、碳中和时代背景下的需求日益增长,天然气净化作为常规气田开发的重要环节,天然气净化装置的优化运行、节能减排及绿色能源业务拓展等对促进天然气增产和行业绿色低碳发展具有重要意义。以国内起步最早、规模最大、工艺技术先进、综合配套齐全、自动化程度高的中国石油西南油气田公司天然气净化总厂为例,分析了现有装置的运行现状和面临产品气质量指标难控制、运行成本增加的挑战,结合国家碳达峰、碳中和的目标,给出了如何提升处理量、完善新兴技术、持续节能减排、革新控制系统和开展碳捕集、利用与封存及绿色能源业务拓展的具体方向和建议。     

石化加热炉技术进步与节能减排若干问题探讨

节能减排、绿色发展是实现经济高质量可持续发展的必然要求。尽管目前新能源呈现迅猛发展的态势，但总的来看其应用场景仍存在亟待突破的局限，化石燃料仍在全球工业能源供给中发挥着重要的作用。石化行业是工业领域的能源消耗和碳排放大户，其中加热炉能源成本占比最大，因此通过加热炉领域技术进步，实现化石燃料高效利用，是推动石化行业节能减排的最有效方式。从加热炉强化辐射传热性能、高效燃烧设备与燃烧技术、燃烧系统控制技术和烟气余热深度利用技术4个方面，对石化企业节能减排能力提升进行了论述。总结了目前研究和技术的现状和特点，并提出应根据不同工艺装置加热炉的特点，因地制宜，应用一种或多种技术组合，以更好地实现节能减排目标。     

我国石油石化行业的节能减排及可持续发展状况分析

概述了我国石油石化行业的能源利用及节能减排现状,从油气资源、装置经济技术水平、企业规模等方面分析了制约该行业可持续发展的重要因素,并指出可采取优化产业结构、开发和应用节能减排技术、建立清洁发展机制等途径实现我国石油石化行业的绿色可持续发展。     

降低炼油厂油罐区蒸汽损耗的措施

1 前言 随着社会的进步和国民经济的发展,世界对能源的需求量越来越大,在现有有限能源的条件下,节能成为人们关注的焦点.在炼油厂油品储运系统的水、电和蒸汽损耗中,蒸汽损耗约占总损耗的80%以上,而在蒸汽损耗中,油罐区的蒸汽损耗约占60%左右.因此,降低油罐区蒸汽损耗,是炼油厂油品储运系统节能的一个重要环节.     

乙烯装置蒸汽系统的优化

针对抚顺石油化工公司乙烯装置扩容改造后,蒸汽系统失去操作弹性,工况无法进行调整,造成能耗和生产成本偏高,运行可靠性下降等问题,利用有效的优化调度方法,建立了蒸汽系统热平衡优化计算的数学模型,通过优化计算分析蒸汽系统变工况的性能和诊断系统能耗高的症结所在,提出节能改造方案,并对改造后的蒸汽系统实施优化调度和管理。实施结果表明：蒸汽系统恢复了操作弹性,可节省高压蒸汽8t/h,每年节约经费1000万元,实现了节能减耗、提效的目的。     

60万t/a甲醇装置蒸汽转化炉烟气余热回收

通过在高温烟道上设置余热锅炉,利用其产生的饱和中压蒸汽置换工艺系统中的过热中压蒸汽,进一步优化生产工艺,达到节能减排、提高企业生产效益的目的。     

降低炼油厂油制罐区蒸汽损耗的措施

随着社会的进步和国民经济的发展，世界对能源的需求量越来越大，在现有有限能源的条件下，节能成为人们关注的焦点。在炼油厂油品储运系统的水、电和蒸汽损耗中，蒸汽损耗约占总损耗的80％以上，而在蒸汽损耗中，油罐区的蒸汽损耗约占60％左右。因此，降低油罐区蒸汽损耗，是炼油厂油品储运系统节能的一个重要环节。     

新疆油田节能减排抓源头

优化配置,从源头抓起,标本兼治,是油田企业确保实现节能减排的有效途径。新疆油田公司以推行清洁生产、循环经济为重点,加大投入、狠抓源头、强化治理,推进理念节能、管理节能、技术节能与机制节能。2007年确定的减排"1593"工程,实现节能8.1万吨标煤和节水150万立方米的工作指标,开展五大耗能耗水系统九项节能改造,落实三项基础工作,使节能减排工作取得积极成效。     

石化厂蒸汽余热密闭回收分析

通过增设蒸汽余热密闭式回收系统回收蒸汽中的热量及软化水,将用热设备的泄漏蒸汽、高温冷凝水及二次闪蒸汽全部回收,有效利用热力除氧器排氧释放的蒸汽热量,锅炉定连排扩容器排污水及二次汽热量,消除资源能源浪费,节能减排效果及经济效益明显。     

中国石化催化裂化装置运行分析

系统总结了近2年中国石油化工股份有限公司系统内50套催化裂化装置的运行情况,针对装置运行、产品结构调整、节能减排以及新技术新工艺的运行情况,总结运行经验并提出优化建议,着重介绍了增产丙烯和液化气的技术措施。为实现催化裂化装置长周期运行、绿色生产以及降低碳排放,提出了下一步工作建议。