清酒过滤指标的控制

啤酒过滤工段的主要工作是：把发酵液稀释到最终销售产品的浓度;控制清酒浊度小于公司标准0.2EBC;溶解氧小于25ppb;控制清酒二氧化碳的含量和卫生指标达到公司的要求;另外还有消耗控制等。以下的一些措施是工作多年的经验,供同行参考。     

浅谈清酒过滤浓度控制

合理控制好清酒的浓度,在保证质量基础上可以降低成本。本文主要谈谈如何在过滤操作过程中稳定控制清酒浓度。     

清酒过滤过程的溶解氧控制

啤酒中的溶解氧是影响啤酒风味稳定性的重要指标,控制好清酒溶氧是降低啤酒成品溶解氧的前提,而过滤是控制清酒溶解氧含量的关键过程。     

清酒过滤及稀释中溶解氧的控制

本文介绍了以质量管理小组（QC小组）的形式开展控制清酒溶解氧的过程。     

过滤清酒如何防止氧的摄入

我通过多年的实践,总结出过滤清酒防止氧摄人的做法,本文和大家谈一谈过滤中要做好的几点工作。1)发酵液过滤前,发酵罐采用二氧化碳或氮气备压,取代压缩空气。2)清酒罐刷洗干净后采用二氧化碳或氮气备     

清酒溶解氧的控制

本文对啤酒过滤过程中清酒溶解氧及控制进行了分析,在不增加设备、不使用抗氧化剂的前提下,从细化常规操作入手,大幅度降低了清酒氧含量水平．     

清酒浓度的控制

高浓发酵后稀释酿造啤酒时,稀释混比机通过系统的计算可以将清酒的浓度控制在一定范围内,但有时由于操作不合理也会引起清酒浓度的不稳定。合理的操作才能避免稀释机的系统误差,不发生清酒浓度的偏低或偏高。1发酵液浓度测定的准确性对将要过滤的发酵液浓度最好检测两次,一次在发酵液降低温后测定,另一次在发酵液过滤时添加完硅藻土以后测定。如两次浓度误差不大,即可将发酵液过滤时测定的浓度输入稀释机     

清酒溶解氧控制

氧是啤酒风味的头号敌人．控制清酒溶解氧具有现实意义。有关的文献也有很多．本文从工厂实际出发．通过溶解氧数据测定，提出了解决清酒溶解氧应该从三大系统入手．即CO2的回收和蒸发系统、无氧水制备系统、清酒过滤系统。需要强调的是：准确的溶解氧测定结果是解决问题的前提和基础。本文的数据均来自orbisphere3650（待滤酒）和Digox6．0（清酒）。     

浅谈清酒溶解氧的控制

本文主要分析了啤酒过滤过程中清酒溶解氧上升的原因，介绍了清酒溶解氧控制的一些方法和控制要点。     

浅谈清酒溶解氧的控制

<正>前言溶解氧是破坏啤酒风味和稳定性的关键因素,因此在生产过程中必须加强对溶解氧的控制。对清酒溶解氧的控制重点主要放在了啤酒的过滤和成品酒灌装两大重要环节,因此笔者认为,在这两个环节中,在啤酒过滤控制清酒溶解氧的过程中特别重要。按照我司质量体系的要求,清酒溶解氧作为重要指标,必须要降到100ppb以下,为此我们专门成立了QC攻关小组。经过近半年的努力,终于使溶解氧指标合格率达到了100%,现笔者将浅谈我司清酒溶解氧控制的     

浅谈啤酒过滤过程中清酒溶解氧控制措施

啤酒的过滤过程往往被视为是一个降浊度和稀释配比达到目标浓度的物理过程。随着近年来对影响啤酒风味的缺陷因素的不断研究,证实氧化老化对啤酒的非生物稳定性和风味稳定性也有很大影响。     

浅议清酒微生物控制

在啤酒微生物控制中,清酒微生物是最难控制的.这是因为,清酒过滤是一个多元的开放系统.清酒微生物,必须全方位进行控制.     

浅议清酒微生物控制

<正>在啤酒微生物控制中,清酒微生物是最难控制的。这是因为,清酒过滤是一个多元的开放系统。清酒微生物,必须全方位进行控制。1精良的设备,合理的布局。啤酒设备在设计和安装时要保证其在结构上不容易成为污染源。比如尽量使设备内表面光滑,不安装不必要的附属部件,取样阀应用卫生型,流量计必须能清洗;布局要合理,努力减少管路、死角等,满足工艺卫生以及现场无水化要求。精良的设备,合理的布局,是控制微生物污染的基础。     

清酒溶解氧控制的探讨

控制清酒溶解氧是控制成品啤酒溶解氧含量的基础,本文就如何控制清酒溶解氧含量谈谈体会。清酒溶解氧的控制首先要保证后酵液在过滤前有较低含氧量,主发酵结束后,因排酵母或其它原因会导致发酵罐掉压,后酵液中添加啤酒稳定剂要用二氧化碳备压和洗涤,都会影响发酵     

控制清酒浊度的关键点

<正>前段时间,滤酒出现过两个问题:1、冷贮酒开罐细胞数并不高,但过滤的时候压差上升较快的现象。2、清酒浊度符合要求,杀菌后酒液中立即出现肉眼可见的小颗粒悬浮物。对此问题,我们展开CPCP-R,通过系统排查找出主要影响因素:发酵液后贮时间、废酵母排放、发酵液β-葡聚糖含量对清酒浊度影响比较大,为了预防清酒浊度偏高,本文主要从糖化、发酵、过滤找出几个关键控制点,并对清酒浊度的影响作以分析。     

清酒溶解氧的控制途径

<正>要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

浅谈清酒溶解氧的控制

溶解氧对啤酒的危害是众所周知的,因此加强溶解氧的控制,成了各公司提高产品质量的重要手段,其控制重点主要在啤酒过滤和成品酒灌装两个重要环节。笔者认为,这两个环节中,啤酒过滤即清酒溶解氧的控制尤为重要。现将我公司对清酒溶氧控制的一些做法介绍于下,不足之处请大家指正。     

清酒溶解氧的控制途径

要提高啤酒的新鲜度,降低清酒溶解氧含量是有效控制途径。1酿造车间溶解氧控制1)酿造车间过滤工段开机滤酒前,须提前2小时通知动力车间空压工段。2)清酒溶解氧必须严格控制≤50ppb的指标。3)脱氧水温度必须在1-2℃,脱氧水氧含量低于10ppb时,才能进脱氧水罐,压力稳定保持在0.2-0.3bar。超过12小时的脱氧水应重新脱氧配置。4)开机预涂及硅藻土混合必须使用脱氧水,并用     

清酒制造中精细陶瓷过滤膜的应用

本文中较详细地介绍了精制陶瓷过滤膜的优点，性能，分离，比较了普通法，ＭＦ法，ＵＦ法的不同特点，并叙述了在食品发酵工业中的适用性，清酒过滤中的应用，使用结果。