超深双台阶水平井桥式同心分注工艺

哈得油田常用的偏心分层注水工艺中配水器在斜井内的投捞成功率低,当井斜角超过50°时,钢丝投捞成功率低于50%,严重影响测试效率,难以满足超深井和水平井分层注水要求。为此,以哈得油田超深双台阶水平井为对象,提出了新型桥式同心分层注水工艺。该工艺采用同心测调,注水芯子与井下配水器采用同心方式对接,具有在超深井中测调易对接和效率高等优势;配水器采用桥式过流通道,可有效消除各注水层之间的干扰,提高测调成功率。桥式同心分注工艺在超深双台阶水平井试验3井次,各项工具性能均满足分注需求,各层配注量达到设计要求,成功率100%。研究结果为同心分注工艺在现场的顺利实施提供了理论支撑。     

桥式同心分层注水工艺的研究与试验

由于常规偏心分注技术、桥式偏心分注技术存在着测调成功率低、效率低、工作量大、作业风险大等诸多问题,提出了桥式同心分层注水工艺技术。该技术将可调式水嘴与配水器一体化集成,实现配水器中心通道内免投捞配水作业模式,通过地面可视化直读方式操作井下测调仪与配水器同心定位对接,实现流量测试与调配同步进行,具有较高的测调成功率和工艺效率。桥式同心分层注水工艺在长庆油田现场应用1 664口井,施工成功率100%,分层测调合格率96.8%,平均单井测调时间4~6 h,具有一定的推广价值。     

桥式同心配水器的研制与试验

针对偏心和桥式偏心配水器在大斜度井、深井、多层分注井以及采出水回注井中应用时测调成功率低和效率低等问题,研制了桥式同心配水器.该配水器拥有较大桥式过流通道,配水器与可调水嘴一体化结构设计,水嘴无级连续调节,中心通道内机电一体化同心测调作业.该配水器在长庆油田现场试验210口井,最大井深2 835 m,最大井斜46.2°,试验成功率100％,一次测调成功率90％以上,平均单井测调时间8h,试验效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

直读测调偏心恒流配水器研制

冀东油田大斜度井分注中,常规偏心配水器存在投捞困难、测调成功率低的问题,普通同心配水器则存在小注水量配注合格率低、注水量难恒定、测调扭矩大等问题。为此,研制了一种新型直读测调偏心恒流配水器。该配水器设计了V形水嘴、小直径陶瓷柱塞和偏心调节阀,采用齿轮传动方式调节水嘴开度,降低了漏失流量,提高了注水量调节精度;设计了恒流控制机构,可消除注水压力波动影响,实现恒流注水;设计了桥式通道,可在不同工况下持续提供水流通道。该配水器具有小流量精准配注、连续测调、测调效率高、注水量恒定等特点。在冀东油田大斜度井成功应用25井次,测调成功率为97.6%,配注合格率为92.7%,实现了高效精确测调和恒流注水。该技术可满足大斜度井多级分注及高效测调的需要,提高注水效果。     

新型大斜度井同心分层注水技术

针对现有偏心分层注水工艺井下水嘴投捞成功率低、仪器与水嘴对接效率低以及分层流量测试精度低,难以满足大斜度井分注和测调需要的问题,提出了新型大斜度井同心分层注水工艺技术。该技术采用同心测调方案,测试仪器与井下配水器采用同心对接方式,大斜度井对接成功率高;井下配水器采用桥式通道设计,可以有效消除层间干扰的影响,提高测调效率;水量调节采用偏心阀设计,全关状态漏失量小,调节扭矩小,配水更加容易;测试方面兼容集流测试和非集流测试功能,满足小水量的测试需求;实现电缆在线直读验封,皮囊密封状态可监测,一次下井完成全部验封作业。测调期间可以实现任意层段分层流量、压力、温度等多个参数的在线直读测试,以及配注量的自动测调,无需投捞作业,显著提高测调效率。截至目前,现场试验11口井,最大井斜55°,流量测试误差小于5%,3层井验封和测调时间1 d以内,与现有技术相比具有测调效率高、精度高、成本低等特点。     

免投捞同心分注测调工艺在尕斯油田的先导试验

随着尕斯油田精细注水开发的深入,测调工作量与测调效率的矛盾逐步凸显出来,同时因井况和工具匹配问题使堵塞器"投不进、捞不出"现象也较为频繁,造成了尕斯油田投捞成功率偏低。为了提高尕斯油田的测调效率和成功率,引进了免投捞同心分注测调工艺,通过对工艺相关优化和现场先导试验,取得了良好的效果。其中现场试验9井次,测调验封24井次,对接成功率达到了100%,测调效率相比桥式偏心分注工艺提高了60%。     

桥式同心分层压降测试仪器研制与试验

针对丛式井组开发分注管柱有效期短、分注井测调成功率及效率低等问题,开发了桥式同心分层注水技术。为了完善配套桥式同心分注技术,以桥式同心配水原理为基础,研制了桥式同心分层压降测试仪器,制定了分层压降测试方法,解决了桥式同心分注井无法测试分层压降的难题,实现了多层分注井双卡井下单层压力直测。该技术在长庆油田现场试验10井次,最大井深2 536 m,最大井斜35.8°,试验成功率100%,应用效果良好。该仪器的研制成功极大地提升了桥式同心分层注水技术的适应性,更进一步掌握了油藏分层压力情况,有利于指导油藏动态调整。     

桥式同心分注工艺技术在安塞油田多油层开发中的研究与应用

为了调整油藏在剖面上的差异、解决层间矛盾、实现油田相对稳产,在前期应用了空心分注、常规偏心分注、桥式偏心分注等井下分注工艺的基础上,针对空心分注和常规偏心分注在测试调配时均采用递减法,误差大,存在层间干扰现象,以及桥式偏心分注工艺在大斜度及深井中存在定位、对接、投耢等难题,研究了桥式同心分注工艺,该工艺使用同心可调式配水工作筒,可调水嘴一体化设计,不需进行水嘴投捞作业,具有在大斜度井中测调易对接、测调效率高等优势,适应精细分层注水要求,提高了多油层开发效果.     

胡尖山油田分注工艺技术改进与发展方向

分层注水是提高采收率工程主要内容之一,为进一步提高一次井网下水驱采收率,2010年以来,胡尖山油田持续推进精细分层注水工作,注水井分注率逐年大幅提升,成效显著.工艺上从2009年开展偏心分注、2011年推广桥式偏心分注,到2013年推广桥式同心分注,不断拓展分注技术在大斜度井、采出水回注井、多层细分井上应用范围,提高分注井测调效率和精度,逐步形成了低渗透油田分层注水工艺配套技术.     

大斜度分注井测调一体化工艺配套研究与应用

针对大斜度分注工艺测调成功率低、测调效率低、测调工作量大等问题,开展了同心测调一体化工艺研究,研制了同心可调配水器,开发了与之配套分层测控仪器,形成了一套适用于大斜度井分注的测、调联作技术,提高了油田的分层注水工艺水平。现场实施了11口井,测调成功率达到100%,分注层段合格率达到93.3%,减少了测调工作量69.5%。     

同心电动井下测调仪的研制与应用

针对定向井分层注水测试调配成功率和效率低、小水量测调精度低等问题,研制了同心电动井下测调仪。该测调仪动力传递设计为同心连杆机构,动力传递效率高,集成了超声波流量计和水嘴调节机构,可实现流量测试和水嘴调节同步,同时具备磁定位功能,可以准确判断井下配水器和封隔器位置。同心电动井下测调仪在长庆油田应用3 500余井次,测调全程电缆作业,1次下井完成全井所有层段测试调配,测调成功率95%以上,2层分注井平均测调时间4~6 h,3~5层分注井平均测调时间6~8 h,单层5 m~3以上注水量测调误差10%以内,实现了分注井高效测调技术的升级。     

桥式同心分层注水测调工艺研究及应用

桥式偏心分层注水工艺需要精确的机械导向、定位和对接,导致测调工具机械结构复杂、动力传递效率低等问题。结合空心分层注水工艺的同心对接和桥式偏心过流通道层间干扰小的优点,提出桥式同心分层注水工艺,并形成桥式同心测调工艺技术。采用具有机械结构简单的同心连杆动力传递机构,集流量测试和水嘴调节于一体,实现测调同步,具有高效、准确、实时、动力传递效率高等优点。现场应用证明,单层最小注入量为20m3或更低,单井平均测调时间可由桥式偏心电缆的2d缩短为8h以内,取得了较好的效果。     

精细注水“智能芯”成为油田开发的利器

<正>CPD讯(记者何宏芳通讯员杨春林)应用智能分注工艺开展精细注水工作,正在华北油田深化推广。截至5月30日,在同口、阿尔等油田42口注水井采用电缆式、无缆式两种智能分注工艺后,实现了井下各层注水量自动测调、注水动态实时监测、井下配水器远程控制等功能,分注合格率达100%,累计增油超万吨。2012年以来,华北油田通过引进桥式偏心、桥式同心分注及高效测调技术,不断推进精细分注工艺技术     

注水井双层同步测调一体化技术

为解决配水器间距小于8 m的薄夹层细分注水井测调一体化问题,同时减少多级分注井测调仪与可调堵塞器的井下对接和测调次数,降低风险,提高测调效率和成功率,研究了一种以双层可调堵塞器和双层测调仪为核心的双层同步测调一体化技术。这项技术与可重复坐封式封隔配水器配套使用,可实现薄夹层细分注水井测调一体化,同时通过一次对接完成两层注水量调配。现场试验表明:平均2 h可完成1口一级两段分注井测调,效率较常规偏心测调一体化提高50%;最小配水间距可达2.1 m,实现了测调一体化技术在薄夹层细分注水井应用的新突破。注水井双层同步测调一体化技术是一项高效经济的注水井测调技术。     

南梁油田桥式同心分层注水技术研究与应用

精细分层注水是低渗透油藏保持地层能量、提高水驱动用程度最经济有效的技术手段。针对丛式井
组大斜度井分注管柱有效期短、测试调配成功率和效率低的问题,研发了大斜度井桥式同心分层注水工艺技术。
该技术将配水器和可调式水嘴同心一体化创新集成,配套同心电缆高效测试调配工艺和封隔器电动直读验封工
艺,具有测试调配成功率高、测调效率高以及多级分注适应性强等特点。在长庆南梁油田注水开发中进行了规模
应用,分注管柱有效期延长至３年以上,测调成功率９３％,平均单井测调时间４～６ｈ,具有广阔的推广应用前景。     

连续薄夹层油藏细分注水技术研究与应用

针对江苏油田现有偏心分注工艺及配套测调一体化技术适应性差的问题，在偏心分注工艺的基础上，研制了双导向封隔配水器及配套测调仪器，缩小注水层间距，并配合小螺旋角双导向结构，提高大斜度井适应性；配套测试工艺采用集流式流量计测下层注水量、外磁式流量计测总注水量的方式，形成了一套连续薄夹层油藏细分注水工艺，可实现8.0m油层细分4层注水，卡封间距最小达到1.0m，适应井斜提高至45.00°。现场成功应用13口井，最小卡封间距为2.5m，最大井斜为31.25°，均完成了分层流量测调，平均合格率为88.7%，井下仪器对接成功率达到91.0%。该技术的成功应用，有效解决了薄夹层油藏细分注水及测调的难题，值得推广应用。     

分注井同心测调一体化工艺应用成功

正近日,采服中心测试大队应用新工艺完成了钟新斜20井的同心测调施工,为同心分注测调一体化工艺在江汉油田的全面应用夯实了基础。同心分注测调一体化工艺是在注水井作业时随分注管柱下入可调同心配水器、封隔器、凡尔等井下工具,完井后通过电缆连接一体化测调仪对配水器注水阀进行调节,地面系统实时监视流量压力曲线,与设计注水量随时进行对比,再通过地面设备控制一体化测调仪对注水阀进行调整,直至达到设计流量,为地层提     

SQSPXP-110双导向桥式偏心配水器

南堡油田的注水井大部分为斜井,在实施偏心分注时采用的114 mm偏心配水器通过能力低、投捞成功率低,由于下层无法注水,使得后期测出的流量为非真实流量及流量测试仪起出困难。鉴于此,研制了SQSPXP-110双导向桥式偏心配水器。该配水器上开设了桥式偏心孔,可沟通上、下层注水通道,平衡了密封段上、下压差,提高了测试仪器下井的安全性;由于该配水器测试的流量为单层的真实流量,消除了递减法带来的累计误差,因而测量误差较小。室内试验和现场试验结果表明,SQSPXP-110双导向桥式偏心配水器井下通过能力强,在大斜度井内投捞成功率高,配注性能良好。     

同心测调一体分注技术研究与应用

随着冀东南堡滩海油田开发的不断深入,大斜度井不断增多,井斜角大于40°的注水井占50．5％。受井斜因素影响,偏心分注工艺投捞成功率低,测调效率低。为此,研制了同心可调配水器、三参测调仪、地面数据采集控制及处理系统．测调仪器一次下井可完成对多个层位的测试与调配,可地面在线直读相关参数,测调效率高。目前该技术已在该油田3口井上成功应用,试验井最大井斜53°,调配误差均小于5％。     

双调配方式偏心配水工艺技术

针对常规配水工艺存在流量测试误差大、桥式偏心配水工艺存在管柱找漏困难和验封成功率低等问题,研究了一种双调配方式偏心配水工艺,在不改变常规配水器和桥式配水器测调工艺的前提下,将桥式配水器的桥式通道设计在测试密封段上,使常规和桥式测调方法都能完成测调。大庆油田2口井的现场试验结果表明,双调配方式偏心配水工艺技术可以实现常规配水和桥式配水工艺双测调功能,能够发挥常规测调工艺成熟、验封可靠和桥式配水工艺配水精度高、测压资料准确的优点,并提高了测试效率。