中国石化扬子石油化工有限公司合成气制乙二醇中试装置中交

<正>中国石化合成气制乙二醇中试装置于2011年4月18日在中国石化扬子石油化工有限公司建成中交。该项目为中国石化重点科研开发项目,年产乙二醇1 kt,采用中国石化上海石油化工研究院研发的合成气制乙二醇技术。新技     

中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目开工建设

中国石化湖北化肥分公司200kt/a合成气制乙二醇工业示范装置在湖北枝江开工,标志着中国石化合成气制乙二醇工业化示范项目进入开工建设阶段。该装置拟于2013年建成投产。该示范装置拟利用现有Shell粉煤气化装置富余的合成气,采用中国石化自主开发的合成气制乙二醇技术生产     

简讯

<正>中国石化湖北化肥公司的合成气制乙二醇催化剂应用获突破2019年2月,经优化攻关,第三代加氢催化剂在中国石化湖北化肥公司(简称湖北化肥)200kt/a合成气制乙二醇装置的应用获突破。加氢催化剂是煤制乙二醇过程的技术核心。从2018年12月开始,湖北化肥与中国石化上海石油化工研究院     

合成气制乙二醇技术通过审议

近日，中国石化重点科技开发项目1000吨／年合成气制乙二醇成套技术中试研究，通过中国石化科技开发部组织的专家审议。     

中国石化合成气制乙二醇中试装置实现中交

由中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)承担的中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)重点科研开发项目——中国石化合成气制乙二醇中试装置建成实现中交。该项目采用中国石化上海     

湖北化肥的绿色煤化工

湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇装置,是中国石化根据形势变化,特别是国内煤化工产业政策和方针,结合湖北化肥的实际情况,适时建设的一套工业示范装置。6月4日,是难得的好天气。清晨6点30分开始,就有人进入20万吨/年合成气制乙二醇装置施工现场,不时有装着毛石、灰砖的卡车鸣着笛等待检查放行,工地上空高高的塔吊和起重机在缓缓移动。走进工地,切割机吱吱作响,焊枪下弧光闪闪。2012年8月30日正式开工的乙二醇项目,目前正处于安装高峰期。     

和神一样的队友一起创新

<正>中石化上海院攻克合成气制乙二醇核心技术,对优化原料结构、减轻石油依赖具重大战略意义。在中国石化上海石油化工研究院(以下简称上海院),有这样一支创新团队,平均年龄42岁,75后占比68%,硕士、博士学历占比85%,党员比例75%。就是这支沉稳、刚健,具有超强战斗力又不乏创新精神的精英团队—合成气制乙二醇创新团队,用3年时间攻克了合成气制乙二醇技术,被评为中国石化集团公司2018年度优秀创新团队(以下简称创新团队)。     

中国石化湖北化肥公司煤制乙二醇污水处理技术获奖

近日,中国石化湖北化肥公司(简称湖北化肥)开发的液固两相流生物缺氧膨胀床(AEB )反硝化处理合成气制乙二醇高硝氮废水技术,获 2020 年度中国石化科技进步二等奖. 该公司联合中国石化北京化工研究院、上海工程有限公司等多家单位,对中国石化自主开发的首套煤制乙二醇工业装置开展污水处理提标改造.2017 年 11 月,污...     

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。     

煤制乙二醇大型化再上台阶

<正>记者昨日从上海戊正工程技术有限公司了解到,该公司与吉林鸿点化工科技股份有限公司正式签署了40万吨/年乙二醇专利许可、工艺包和技术服务合同。该装置建成后,将成为我国首个单套规模达40万吨/年的煤制乙二醇装置。该项目采用上海戊正工程技术有限公司首创的合成气高压羰化工艺制乙二醇专利技术,多联产集成工艺,其乙二醇吨完全成本低于2800元。据了解,同规模的合成气低压法制乙二醇装     

南化研究院合成气制异丁醇催化剂通过评议

正南化研究院承担的中国石化项目合成气制异丁醇催化剂及工艺技术开发项目,通过了中国石化科技部组织的科研成果评议。该项目基于所开发的催化剂,确定了合成气合成异丁醇反应工艺条件。该项目开发了以复合物为载体,负载活性组分的合成气合成高含量异丁醇催化剂。通过优化制备过程关键参数,     

大连鸿点集团建设煤热解分级利用制40万吨乙二醇项目

正为了顺利推进煤制乙二醇这个重大化工项目,大连鸿点集团在吉林白城注册成立了吉林省鸿点化工科技股份有限公司,建设40万吨/年乙二醇项目。该项目由上海寰球公司负责项目设计,并采用上海戊正公司拥有的国内唯一的合成气低压法制乙二醇全流程发明专利技术,计划在3年内完成项目建设。2015年10月20日,吉林鸿点化工科技公     

新疆天业集团合成气制乙二醇装置实现长周期稳定运行

<正>截至2013年9月6日,新疆天业集团有限公司一期50kt?a电石炉尾气制乙二醇装置平稳优质运行8个月,装置运行负荷超过90%,乙二醇优级品率超过92%,产品纯度达到99.94%。据称这是中国首套实现长周期、稳定、优质运行的合成气制乙二醇工业化装置。该项目采用以日本宇部兴产和高化学株式会社为代表的联合体共同推广的CTEG技术。实验数据表明,该产     

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

2011年12月12日,国家能源局组织有关专家在北京召开了300t/a煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。该项目由中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司和鹤壁宝马(集团)实业有限公司联合开发     

合成气一步制乙二醇

<正> 1 前言乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料,从它可以衍生出一百多种化纤、塑料、溶剂行业用的化学品,且应用范围日益扩大。目前乙二醇的生产主要是以来自石油的乙烯为原料经气相氧化得环氧乙烷再水合制乙二醇。由于石油资源的日益减少,由合成气一步制乙二醇便显得颇有价值。1971年,美国联碳公司首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇,但是所需压力太高(340MPa),催化剂的活性不高且不稳定,准以满足工业化的要求。80年代初,提出了几种从合成气制乙二醇的工     

全球首套合成气制乙醇示范项目产出合格产品

<正>2017年1月11日,备受关注的延长石油集团100kt/a合成气制乙醇工业示范项目在兴化一次投料成功,生产出纯度达99.71%的合格无水乙醇,标志着全球首套合成气制乙醇工业示范项目获得成功,实现了我国新型煤化工产业技术应用的又一次重大突破。合成气制乙醇工业示范项目由延长石油集团与中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所)共同开发,被列为陕西省科技创新计划重点项目和中国科学院"低阶     

中国煤制乙二醇技术工业化应用成趋势

2009年12月7日由中国科学院福建物质结构研究所联合江苏丹化集团和上海金煤化工公司开展技术攻关的世界首创200kt／a煤制乙二醇工业示范项目打通了全流程,试车成功并生产出合格的乙二醇产品。这标志着我国在世界上率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富,因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺引人关注。     

气态烃实现清洁高效利用

2020年1月10日,由华东理工大学、中国石化宁波技术研究院等单位合作开发的"气态烃类非催化部分氧化制合成气成套技术与装备"项目通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该技术通过系统深入研究炉内湍流流动、混合、反应与传热等复杂过程中的关键科学问题,突破了烧嘴烧蚀、烃类转化率低和火管废锅管板寿命短等工程技术难题,取得了系列创新成果。     

扬子石化环氧乙烷精制系统优化改造

<正>2016年12月初,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化提标改造项目启动。该项目通过"单塔流程"环氧乙烷精制工艺技术,新建     

合成气制乙二醇工艺研究进展

作为基础化工原料的乙二醇在国民经济中占有重要地位。发展合成气制乙二醇技术有助于缓解我国乙二醇对外依存度大的问题,对维护国家能源安全具有重要意义。合成气经草酸二甲酯制乙二醇路线具有成本低、能耗低、排放低等优点,但该工艺尚未完全成熟,如何进一步降低生产成本、提升催化剂稳定性以及乙二醇产品质量是该工艺目前亟需突破的瓶颈问题。本文综述了近年来合成气经草酸二甲酯制乙二醇工艺优化方面的研究进展,以便进一步开展深入研究以提高该技术路线的核心竞争力。