谈谈阳极焙烧炉及重油燃烧装置

介绍了阳极焙烧炉及重油燃烧装置的结构与功能 ,总结了焙烧炉砖及公差留缝经验及烘炉时对砌体中雨水的特殊处理 ,并提出保证焙烧炉质量的有关事项     

国内外阳极焙烧技术的比较分析

本文从焙烧炉火道拉砖及料箱结构的优化设计、阳极焙烧燃烧控制系统、焙烧炉耐火材料日常维护及工艺操作等方面分析了国内炭素厂阳极焙烧炉与国际先进水平焙烧炉的主要差距,并分析了差距产生的原因,提出了优化改进措施。     

燃料对阳极焙烧炉燃烧过程影响的数值模拟

针对燃气的阳极焙烧炉和燃油的阳极焙烧炉炉内燃烧情况,本文采用数值模拟的方法和CFD软件分别进行了计算与分析,并对比了两种燃料对阳极焙烧炉运行情况的影响,认为燃气阳极焙烧炉的综合性能优于燃油阳极焙烧炉。     

阳极焙烧炉工艺操作参数优化实践

分析了国内某厂阳极焙烧炉运行过程中沥青挥发分燃烧效果不佳,能耗偏高的原因,采取了优化调整工艺参数等手段使焙烧炉产品能耗得到了显著降低。     

敞开式焙烧炉综合运行参数分析

本文通过对焙烧炉的一些实际运行生产数据的分析与比较,了解焙烧炉燃料的燃烧状况、阳极挥发分的燃烧利用状况以及阳极的升温制度状况等,从而调整焙烧炉的运行参数,提高炉子控制水平,使其达到节能增产的目的。在阳极焙烧过程中,许多因素都会影响到阳极的焙烧质量。除原料因素外,焙烧炉炉内温度的均匀性、升温曲线的合理性以及最终焙烧温度等运行参数对阳极的焙烧质量都起着关键性的作用,而这些参数都与焙烧炉的结构和燃     

阳极焙烧炉热工测试方法研究

介绍了敞开式环型焙烧炉的热工测试过程。研究了焙烧炉热工参数和工艺参数的测试方法。着重分析了重油流量、火道燃烧产物浓度分布与加热区填充焦损耗质量等热工参数的测量方法。为阳极焙烧炉的热工测试提供了具体的实践指导,为焙烧炉的热平衡计算提供了可靠的依据。     

焙烧炉热工测试诊断系统及工艺优化应用研究

焙烧作为阳极生产的重要环节,其焙烧过程直接影响着阳极的质量以及生产成本,焙烧炉热工测试诊断系统是一套采用先进的测试手段,以实际测试数据为根据开展工艺参数和操作优化的方法。应用该系统可对焙烧炉的能耗水平、火道氧气水平、火道负压水平、挥发物质的燃烧状况、火道和料箱的升温状况进行测试和分析,根据测试结果分析工艺参数和运行过程中存在的主要问题,依此进行相应工艺和操作的优化,以提高焙烧炉焙烧质量以及降低能耗水平。     

抚顺铝厂与外商签订碳素系统引进设备合同

经国家有关部门批准,抚顺铝厂环保改造中碳素生产关键设备焙烧炉多功能操作装置、预热螺旋、连续混捏机装置、阳极焙烧炉燃烧装置及控制系统从国外引进。 该厂引进设备委托给省内唯一一家具有甲级资质的省机电招标中心采取国际竞争性招标。共有9家国外制造商参加了投标。经过开标、评标、谈判,该厂分别与法国BCL公司、瑞士KVAERNER公司、法国     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.     

提高预焙阳极质量的控制途径和手段

指出要提高预焙阳极的质量 ,首先要保证原料的质量 ,提高煅烧质量和糊料配料质量以及配入最佳的优质粘结剂。在焙烧工序中 ,焙烧炉的设计和焙烧的合理升温曲线及温度 ,能实现自动控制的先进的燃烧装置 ,是生产高质量阳极的有效保证     

改善焙烧炉运行状况优化焙烧工艺条件

针对包头铝厂碳素分厂生产预焙阳极碳块所用焙烧设备存在总理；即煤气质量不好，设备盍状况不良，操作方法当等，造成焙烧炉运行炉室的温度普遍滞后于焙烧升温曲线、保温炉室的保温达不到工工艺要求、碳块中的按发份不能正常排出、得不到充分燃烧利用、既浪费了燃烧，又给干法净化系统带来麻烦等不良后果，提出优化焙烧炉生产工艺条件、充分利用挥发份、改善炉子运行状况，提高焙烧炉炉温；提高产品技术攻关措施，使焙烧炉的生产情况     

基于挥发分燃烧的焙烧曲线调整

生阳极用煤沥青的受热分解和缩聚反应对焙烧炉节能和阳极均质至关重要。通过调整焙烧曲线获得良好燃烧带是最有效方法。     

阳极焙烧炉节能的途径

指出结构设计是阳极焙烧炉节能降耗的关键。有了合理的炉体结构,再配以自动控制系统,合理的焙烧周期等条件,就能降低能耗。本文从炉体结构设计、挥发份燃烧、固体蓄热回收、炉体漏风和控制方法等方面,介绍了降低阳极焙烧炉能耗的途径,以及一些有效的操作方法。     

阳极焙烧炉能耗的影响因素

全面分析了工艺操作、焙烧炉设计以及其它有关因素对焙烧炉能耗的影响,指出了当前国内对焙烧炉能耗影响因素认识上存在的误区,对国内今后阳极焙烧炉的设计优化和操作具有借鉴和指导意义。     

分周期焙烧工艺技术的应用

根据阳极焙烧炉使用的实际情况,结合现有的焙烧曲线,充分利用焙烧曲线不同阶段的升温速率,对采用无线传输数据的燃烧控制系统、运转在3年以上的焙烧炉,通过运转炉室的变化,解决挥发分燃烧严重滞后、火道升温速率过慢等问题,提高焙烧工序整体生产效率.     

敞开式环型焙烧炉的综合测试分析

对敞开式环型焙烧炉进行了综合性的测试分析 ,测定了火道中的烟气成分 ,以及火道和阳极的升温曲线 ,估算了焙烧炉的热平衡。指出促使焙烧时热耗增大的主要原因是预热段空气的严重渗漏以及排烟温度的过高。测试分析的结果还显示 ,沥青挥发分若不能及时从阳极逸出到火道中燃烧将严重影响阳极的焙烧质量。     

国内铝用阳极焙烧炉技术现状及发展方向

描述我国铝用阳极焙烧炉能耗现状,分析影响阳极生产焙烧炉能耗的因素和改进措施,指出阳极焙烧炉节能降耗发展方向。     

从炉子热平衡来看新型阳极焙烧炉的节能特点

用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法，详细的分析了新型焙烧炉的节能特点。对阳极焙烧炉的进一步研制开发有一定的指导意义。     

世界最大的气态悬浮焙烧炉在中国长城铝业公司投入生产

本文全面介绍了郑州铝厂气态悬浮焙烧炉投料运行的生产数据和设计特点，同时对本引进装置的生产能力、热耗指标、电耗数据、电收尘器排放指标等做出初步评价。     

敞开式焙烧炉燃烧控制系统的测试分析

介绍了山西某炭素厂引进法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的情况,它由两个火焰系统组成,每个火焰系统由1个排烟架(ER)、1个测温、测压架(TPR)、3个燃烧架(HR)、1个零压架(ZPR)、1个鼓风架(BR)、1个冷却架(CR)等组成.经过调试,稳定运行半年后,为了检验实际控制效果,在焙烧炉上选一个高温炉室,进行测温,对测量温度的温度结果进行分析,焙烧炉的各火道的温差控制在5℃以内,料箱的水平温差、垂直温差控制在30℃以内,炉室内加热时炭块的最大温差在80℃以内;本文采用了山西省环保监测所进电捕前焦油含量的监测数据,经过计算.证实在焙烧过程中产生的挥发份(主要是焦油)已经充分燃烧,本焙烧炉焦油燃尽率达到99.8%.因此,通过分析.法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的控制水平是先进的.