上部导电铝电解槽的集气罩

上部导电铝电解槽的集气罩,其零件是做成可卸可换的。为了改善卫生条件并降低小修费用,集气罩由两部分拼成。上部由与阳极罩周边焊接在一起的型鋼组成,下部是做成可由     

上部导电铝电解槽阳极装置的结构

上部导电电解槽生产的技术经济指标,在很大程度上取决于阳极装置的结构特征。阳极框套(外壳)是其最重要的部件之一。现有的框套结构均有加强板系统:框架式阳极框套(Ⅰ型框套)用于C—6А、C—7、C—8Б和C—8БM系列电解槽;圈梁框架式框套(Ⅱ型框套)用于C—8Б型电解槽(见图1)。     

铝电解槽密闭集气时集气效率的测定与计算

根据电解铝生产过程中氟平衡理论，及一数据的测定提出了铝电解槽烟气密封集撖订气的简捷测定了计算方法。     

铝电解槽阴极结构的改进

本专利提出了一种改进的铝电解槽阴极结构,能使槽内壁形成并保持理想形状的伸腿。为了提高铝电解槽的生产能力,近年来电解槽逐渐向大型化发展,电流容量也显著增加。随着流过电解槽内外导体的电流增大,相应形     

上部导电铝电解槽的现代化

国内铝产量的增加,不仅依靠开工与掌握新槽,还要靠在结构与原理上对已陈旧的设备更新来实现。这样才会促进生产效率的提高与劳动条件的改善。     

大电流上部导电铝电解槽焙烧方法的改进

用高温将炉底均匀地加热透,是电解槽顺利焙烧好的决定性条件。炉底用高温加热透,在很大程度上取决于阳极棒上电流分布的规律性,特别是焙烧初期。     

铝电解槽侧部内衬结构改进

在铝电解中,电解槽侧部形成的炉帮,在电解过程中并非经常保持一定形状。随着电解过程,电解质中氧化铝量减少,电解质温度升高,由于炉帮表面溶解因而厚度减小。通过补充加进氧化铝,电解质温度下降,由于电解质凝固,炉帮的厚度又增加,此种变化反覆不断进行。因此,槽内形成的侧部炉帮在电解过程     

铝电解槽集气烟道内部的流动场模拟及结构优化研究

通过数值计算方法,借助FLUENT模拟了铝电解槽传统分段向下式集气烟道内部的流动场,分析发现了传统烟道存在集气均匀性较差、TE端部密闭效率较低的缺点,于是提出了等量吸风集气烟道的设计构想,并通过数值模拟手段证实该新式烟道在不增大烟道压损的条件下,达到了槽膛内等量吸风的目的.     

改进铝电解槽电压表显示精确度的措施

铝电解生产的一个特点是大电流、强磁场、烟尘大。而正常生产的电解槽其工作电压要求应是稳定的。所以各槽电压表的准确与否,不仅直接影响电解槽工作的技术条件,同时也影响电耗指标的高低。若一台61000安培电解槽的槽电压由于电压表误差而比     

铝电解槽上部散热分析与研究

铝电解槽的能量平衡是电解槽平稳运行的关键所在,也是制约铝电解槽节能的关键所在。铝电解槽上部散热主要为槽罩散热和上部结构散热,从统计数据来看,电解槽上部散热约1V占总散热的55%左右。本文通过对上部散热的分析,以及在外界条件变化时上部散热变化的理论计算来研究上部散热变化特性,从模拟计算结果可以看出,电解槽密封保温和调整覆盖料可以减少电解槽上部散热,但减少幅度有限,烟气流量和覆盖料性能才是影响上部散热的核心。在模拟计算结果的基础上开展了降低烟气流量改造和覆盖料优化,并进行了工业试验,试验槽上部散热降到0.7V以下。     

大容量铝电解槽耐火内衬结构的改进

1965～1967年,大容量铝电解槽阴极内衬由以下几部分组成(方案1):在整个槽底铺一层耐火粘土熟粒料、砌两层硅藻土砖、一层轻质粘土砖和几层粘土砖(图1)。在紧靠槽     

铝电解槽碳素槽底结构的改进

铝电解槽的槽底电压降与其结构、阳极宽度和工艺状况有关,为250～450毫伏,占电解槽加热功率的6～11%。电解槽的能量参数和阴极装置工作的温度条件均取决于该值。因而,研究降低电压降的可能途径是合理的。早巳指出,槽底电压降的主要部分是     

铝电解槽侧部炭块压铁改进措施

在铝电解槽中,为了保护侧部炭块不受氧化、加工击打等损坏,通常在侧部炭块上部附贴加焊一层厚度为10mm的防护钢板(简称:压铁)。存在的问题:在铝电解槽投入生产不久后,压铁向上翘起严重,失去了保护炭块的作用。文章分析了压铁变形翘起的原因,结合实际生产,对压铁的焊接方式提出改进措施,为减少电解槽的侧部压铁变形提供了改造方案。     

大容量上部导电铝电解槽的自动调整

全苏铝镁研究院、《有色冶金自动装置》设计局和伏尔加格勒铝厂(原斯大林格勒铝厂)进行了大容量上部导电铝电解槽自动化的工作。电解槽的集中自动调整和检测系统于1965年完成,并在该厂的第二系列中推广应     

铝电解槽早期破损的原因及改进措施

根据长铝电解厂电解槽早期破损的情况 ,从槽结构、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动及生产管理几方面对早期破损的主要原因进行了分析并提出了改进措施     

SY500铝电解槽集气系统风压平衡及节能研究

基于数值模拟开发的集气系统在某铝厂SY500电解系列成功应用,该系统包括区域集气烟道结构、主排烟管变径自平衡等多项技术。通过现场测试,整个电解系列内电解槽排烟量均匀,平均偏差范围介于±3%;通过净化系统变频电机频率的调整,在保证电解槽集气效果的前提下,针对不同环境温度和电解槽生产操作,采取不同的电机频率,调节电解槽的排烟量,实现了净化节能40k Wh/t-Al,电解槽排烟带走热减少62m V,节能效果显著。     

稀土保温涂料在铝电解槽上的保温节能作用

铝电解槽槽壳涂抹稀土保温涂料前后的热损失变化和指标的计算对比，表明这种涂料的保温节能效果显著，使电解槽生产状况改善，指标提高，有应用价值。     

論上部导电电解槽阳极质量的改进

大容量上部导电铝电解槽的阳极质量目前还不如侧部导电电解槽。上部导电电解槽阳极质量降低的主要原因之一,是存在着所谓“二次阳极”或“塞子”的问题,以及与此有关的在阳极底掌上形成的凹坑和裂纹。凹坑和裂纹非但能缩小阳极截面,且能使阳极电流密度提高4～8％及增加阳极糊和瀝清漏入电解质的     

铝电解槽能量制度的改进

苏联电解铝厂运行的数千台工业铅电解槽共有3种类型:侧部导电、上部导电和预焙阳极电解槽。为了保证电解槽长期可靠地运行,必须做到:在既定的温度下,应保持单位时间内的输入能量和输出能量间的平衡,亦即保持功率平衡;在电解槽槽膛内表面与有侵蚀性的氟化盐熔体和铝水直接接触的条件下,应保证阴极槽     

从区域能量自耗观点讨论铝电解槽的内衬保温结构

本文是依据东北工学院沈时英教授关于铝电解槽的区域能量自耗观点评述铝电解槽内衬保温结构的特点,内衬结构与能量自耗的密切关系,同时提出内衬保温结构的设计依据和遵循原则。