汽轮机组汽流激振故障原因及分析

通过对近年来我国汽轮机组汽流激振故障案例进行整理,归纳分析了汽流激振事故原因,得出蒸汽激振力过大和轴瓦稳定性差这两个方面为汽流激振的主要原因．从发生部位、低频振动频率特征、低频振动振幅变化、与运行参数的关系以及其他相关特征几个方面分析了汽流激振的主要振动特征．根据分析结果,总结提出了汽流激振故障诊断的依据,并提出采用降低蒸汽激振力、提高轴瓦稳定性等主要措施预防汽流激振故障,为机组安全稳定运行提供技术参考．     

某亚临界机组发生汽流激振故障分析和处理方案

通过对某亚临界325MW机组发生汽流激振故障案例进行整理,归纳分析了汽流激振事故原因,得出蒸汽激振力过大为汽流激振的主要原因。从发生部位、低频振动频率特征、低频振动振幅变化、运行参数的关系以及其他相关特征几个方面分析了汽流激振的主要振动特征。根据分析结果,总结提出了汽流激振故障诊断的依据,并提出处理方案降低蒸汽激振力、提高轴瓦稳定性等主要措施预防汽流激振故障,为机组安全稳定运行提供技术保证。     

300 MW机组汽轮机轴瓦油膜振荡分析与处理

天津华能杨柳青热电有限责任公司8号机组汽轮机运行中3号轴瓦发生故障,通过分析轴瓦Y向振动趋势图、轴承Y向振动异常点频谱图,确定振动原因为油膜激振。分析出现故障的原因为轴承间隙配合超标、轴瓦压比小、轴瓦载荷分布不合理等。并采取调整轴瓦压比、减小轴瓦顶隙、调整轴瓦标高等手段来提高轴瓦稳定性,进而消除油膜振荡的隐患。     

某660MW超超临界机组1~#轴承轴瓦突发性低频振动故障分析与处理

介绍某660MW超超临界机组1~#轴承轴瓦突发性低频振动现象、特征以及处理措施。从振动现象、振动频谱以及轴瓦温度变化等方面分析了1~#轴承轴振异常的原因,判断造成低频振动故障的主要原因是油膜失稳。通过3个阶段的检修处理,有效提高了轴承稳定性,彻底解决了低频振动故障。     

300MW机组通流改造后汽流激振故障的分析与处理

介绍了一台国产300MW机组通流改造后突发性低频振动现象,通过具体的振动试验分析诊断为高中压转子发生汽流激振故障。在明确故障类型和原因后果断采取整改措施,包括:改变轴承供油方式增加阻尼,减小轴瓦工作面增大比压,封堵上瓦乌金槽起到类似减小轴瓦顶隙的作用,有效提高了高中压转子-轴承系统的稳定性,消除了低频振动分量。故障处理思路及具体改造措施可为大型机组在处理同类型故障时提供技术参考。     

320MW机组轴系汽流诱发非稳定低频振动的试验研究及计算分析

近年来,轴系非稳定低频振动在国内大型机组上时有发生,影响了正常生产和设备安全。这类故障的特征容易和其它几种故障混淆,诊断有一定难度。结合引进的1台320MW超临界机组非稳定低频振动,具体介绍了现场试验、计算分析及诊断推理过程。研究结论认为：振动性质是汽流激振,其原因与机组结构、运行参数等多方面因素有关。研究结论可为大型机组类拟振动故障的诊断与分析提供参。     

单缸抽汽125MW汽轮机组2号轴承突发振动的原因及对策

对跳机时运行工况的数据采用频谱分析方法进行详细的分析,找出轴承振动超标的原因为汽流激振。对汽流激振问题进行剖析,阐述了汽流激振的特征和避免汽流激振的实质性措施,提出了运行中采用的解决方法和相关建议。     

汽流激振故障的诊断与处理

介绍了汽轮发电机组汽流激振产生的机理、振动特征及处理措施,最后结合一台300MW机组高中压转子低频振动实例对汽流激振的处理过程进行了详细的论述,并对消振工作进行了总结,为今后类似问题的处理提供依据和帮助。     

超超临界百万机组不稳定振动故障分析与处理

某百万机组在投运中出现不稳定的振动,高负荷下汽轮机高压轴振易突增,分析表明主要与汽流激振有关。依据现场收集的信息,确定了作用在汽缸上的管道力过大造成严重动静中心偏差,这是造成汽流激振的主要原因。通过对管道优化调整、提高轴承载荷等措施,机组的不稳定振动得到彻底解决。因设计或安装不当,汽轮机高压缸很可能受到过大的管道力或力矩,该事例对同类故障的处理有很好的参考价值。     

半正交3次B样条小波包变换在机组突发性振动故障分析中的应用

采用半正交3次B样条小波包变换,对现场采集到的转动部件飞脱、油膜振荡、汽流激振、严重动静碰摩等4种机组突发性故障过渡过程数据进行了分析,提取了各故障对应的特征频带,并对量化后的故障特征频带能量数据进行了归一化,以利于下一步对突发性故障的模式识别。这种数据分析方法克服了传统的傅立叶变换无法适用于机组突发性振动故障过渡过程中非稳态数据分析的缺陷。     

汽轮发电机组自激振动的激振源分析

自激振动是汽轮发电机组经常发生的故障,尽管汽轮发电机组的自激振动可归纳为轴承稳定性不足和汽流激振两个方面,但要查找具体的激振源却十分复杂。文章结合4个实际案例,对轴承自位能力差、轴承标高沉降、间隙激振及密封激振等不同的自激振动源进行分析,并给出了相应的处理措施,解决了工程实际问题,可为汽轮发电机组自激振动故障的诊断和治理提供参考。     

新建机组被迫自168h投运顺序阀的安全性和经济性研究

为消除某台新建汽轮机在单阀状态下出现的汽流激振问题,采用受力分析法,对该机组在顺序阀状态下产生的汽流力进行研究.因轴承温度不高,故采用顺序阀从上部两个阀门进汽,产生汽流力把轴颈往下压,减小轴承油膜厚度,增加轴瓦对轴颈约束力,成功把轴振和轴承温度都控制在优秀值以内.计算了高压缸效率变化1％对热耗和供电煤耗的影响,对比了单阀和顺序阀状态下运行时的经济性差别,该机组从168 h试运期间被迫投运顺序阀,运行四年后未发现异常,证明该措施兼顾了机组的安全性和经济性.为解决新建机组在168 h试运前单阀状态下出现的汽流激振问题提供重要参考.     

超超临界百万机组不稳定振动故障分析与处理

某电厂百万机组在投运中出现不稳定的振动,高负荷下汽轮机高压轴振易突增。通过振动分析表明,汽流激振是引发不稳定振动的关键因素。依据现场收集的信息,确定了作用在汽缸上的管道力过大造成高压动静中心偏差严重,从而引起较大汽流激振力。通过对冷段管道优化、调整汽缸中心、提高轴承载荷等措施,机组的不稳定振动得到彻底解决。该事例对同类故障处理有很好的参考价值。     

汽流激振故障的分析及处理

某200MW汽轮发电机组1号、2号轴承经常出现不稳定的低频振动,通过对机组振动及运行工况的分析、试验,发现1号瓦在突发振动时的主频率与高压转子临界转速一致,且与高压调汽门开度有关,因此,分析认为引起转子涡动的力与蒸汽流量直接有关,说明该振动属于典型的汽流激振引起的自激振动,针对该机组的振动问题,在小修中对配汽机构进行了相应的调整,消除了自激振动。     

320MW机组轴系汽流诱发非稳定低频振动的试验研究及计算分析

结合引进的320MW超临界机组的非稳定低频振动，具体介绍了现场试验、计算分析及诊断推理过程。研究结果表 明，振动性质是汽流激振，其原因与机组结构、运行参数等多方面因素有关。     

某台300MW机组汽流激振故障的分析和处理

某台300MW汽轮机的振动明显受到调门开启顺序和开度大小的影响,通过对机组的振动特征以及调门产生的汽流力进行分析、研究发现:采用调整阀门的开启顺序产生汽流力来提高轴承载荷并不能减小或消除该机组的振动,反而增大了机组的振动;原因是转子在汽缸中的径向位置发生了变化,改变了通流部分的间隙;通过采取合理的调门开启顺序和开度减小转子在汽缸中的偏移,虽然轴承偏心率减小、轴承载荷下降,但是振动水平明显降低了。由此可知,抑制汽流激振的方法有若干种,有些方法在现场实施起来可能会出现矛盾,此时首先需分析引起汽流激振的主要因素,然后采取能解决问题的关键措施,才能取得满意的效果。     

25MW供热机组发生振动的原因及对策

介绍了机组发生激振的原因及特征,针对某热电有限公司一台25MW供热机组的振动问题进行了分析,找出其振动的原因。并阐述了运行中机组发生汽流激振的处理措施和相关建议,供同类机组分析借鉴。     

燃气-蒸汽联合循环发电机组低压缸轴承振动故障分析

某台燃气-蒸汽联合循环发电机组低压缸两侧轴承振动大。为了分析故障原因,将支撑用参振质量和刚度系数、油膜用刚度系数表示,建立了轴承-支撑系统简化模型。研究结果表明,轴承振动受支撑刚度影响较大,不同支撑刚度下轴振和轴承座振动之间的差异较大,轴振小、瓦振大现象是由于支撑刚度较弱所引起的。就某台390 MW联合循环发电机组低压转子两侧轴承振动现象进行了分析,通过动平衡减小激振力的方法消除了机组振动。研究结果表明,精细动平衡是解决这类振动问题的有效手段。     

1000MW超超临界机组给水泵汽轮机轴振增大原因分析与探讨

本文针对1 000 MW超超临界机组配备的给水泵汽轮机在运行过程中出现的振动增大问题,对可能引起振动增大的汽流激振、油膜振荡、转子质量不平衡、动静部件碰磨以及测量元件故障等因素进行了分析与探讨,并通过检验仪器对给水泵汽轮机和给水泵的振动进行了在线检测,为准确判断振动增大原因提供依据。通过对给水泵汽轮机和给水泵的振动增大过程、故障现象以及现场设备安装的实际情况的疏理,结合进一步地原因分析与研究,提出了检查给水泵汽轮机疏水阀门位置、彻底隔离高压汽源以及在轴承座上配置振动测量装置等防范和改进措施,最终找到了问题根源,并已成功解决了给水泵汽轮机振动增大问题,供大家参考。     

超临界及超超临界汽轮机蒸汽激振和轴系稳定性分析

分析了汽流激振的机理和振动特征,提出了对汽流激振应采取的对策,阐述了防止激振的设计准则和措施,介绍了国际各大制造厂对汽轮发电机组轴系稳定性的基本判定依据．并结合泰州1000MW机组工程设计阐述了防汽流激振及轴系失稳的措施。