洗瓶机的点滴改造

本文介绍了洗瓶机的改造措施，供大家参考。 1节约洗瓶机清水用量的改造 1）清水喷射管路增加电磁阀，保持洗瓶机运行或停机时清水开启或停喷，避免造成水的空耗。     

夏季灌装车间的卫生工作

由于夏季天气炎热,杂菌容易生长,成品酒卫生指标容易出现波动,应加强清洗杀菌工艺,解决卫生死角。1.加强洗瓶机的清洗杀菌 (1)反冲水喷管每班结束后彻底清洗疏通,定期酸洗; (2)各水箱定期酸洗,每3天用甲醛对预浸泡槽、冷、热水箱进行喷淋浸泡杀菌,每天生产结束后,用高压水枪进行冲洗; (3)反冲水清水箱至少每10天彻底清洗一次,并使用强力安对箱体和水管路进行杀菌;     

如何提高包装生产线效率

我车间两条广轻2万瓶包装生产线,通过多年的探索,使生产线效率达到了13t/h以上,设备利用率超过了100％。1.设备改造1.1洗瓶机改造:将原主电机皮带调速,改为变频调速,使其能视瓶源及洗瓶质量等情况,随时调整洗瓶机的运行速度。将移动喷淋架分为三段,可以各自独立调整喷淋的对中性,从而提高洗瓶质量。1.2调整杀菌机的处理能力:根据杀菌时间、杀菌     

包装工序质量点的控制

<正>包装生产是啤酒生产的最后工序,也是啤酒外包装质量所在,把好产品质量关,是包装车间每个员工的首要责任,也是成品质检员应尽的义务。下面就包装工序质量控制要点进行说明:1.洗瓶:瓶子进洗瓶机前确保碱Ⅰ温度符合工艺要求,不能低于85±2℃(符合洗瓶工艺)。碱Ⅱ温度不低于60℃,查碱喷、扇形喷淋、温热水喷淋的压力、     

浙江四海喷射真空技术公司

*P型水蒸汽喷射真空泵吸入真空绝压10~105Pa,工作蒸汽压力0.3MPa以上,冷却水温度25℃、32℃,有近四百个规格。*PZR型蒸汽喷射热泵低品位废热蒸汽回收,低压蒸汽综合利用。*QSP型汽水喷射热泵采暖供热,水汽热能交换。*PJH型气液喷射泵物料发酵搅拌,混合输送,流体喷射混合反应。*QQP型气体喷射器气体混合反应,气体交变输送。*CSA型水喷射真空泵及机组以抽吸不凝性气体(空气)为主,极限真空4kPa,单机名义抽速40~400m3/h。*CSL型水喷射真空冷凝泵以抽吸可凝性气体(水蒸汽)为主,工作真空压力~12kPa,冷凝蒸汽量0.1~12t/h。*SZA型水喷射真…     

印染废水的旋流雾化脱硫处理

提出一种基于旋流雾化的高效深度脱硫技术用于印染废水的湿法脱硫。该技术利用旋流雾化喷嘴的超细雾化喷射效果,采用切圆布置方式,解决了传统吸收塔内烟气与浆液传质过程中流场不均匀、气液接触面积小、接触时间短所导致的吸收效率低的问题。结果表明:旋流雾化技术比一般的机械喷淋吸收效果好,雾化压力为0.44 MPa时,脱硫效率可达99.33%,SO2折算质量浓度可由1 637 mg/Nm3下降到11 mg/Nm3。该技术既提高了脱硫效率,又达到了净化废水的效果。     

工艺管道设计实践

1983年,青州纸厂派工程技术人员到美国BELO1T公司意大利分公司进行造纸车间纸机改造的联合设计.意方负责技术设计,工厂负责工程设计完成全部施工图.现介绍我们在工艺管路施工图设计过程中的一些体会,供造纸工业战线的同志参考指正. 造纸车间管路多,系统复杂,包括有:浆料、清水、浓(稀)白水、澄清水,蒸汽和真空、压缩空气系统等.以下仅述及造纸车间浆、浓(稀)白水、澄清水及清水系统的管路设计. 根据设计的一般要求和3年来实践的检验,可以认为,工艺管路布置要利于浆料在输送过程中能脱出空气,利于管路清洗,避免产生二次流或干扰,避     

基于CFD技术的瓶装啤酒隧道式巴氏杀菌过程研究

通过数值模拟瓶装啤酒隧道式巴氏杀菌的过热阶段(巴氏杀菌加热部分的最后一个阶段),确定瓶中的冷核(slowest heating zone,SHZ),并运用L9(34)正交试验,分析喷淋水温度、喷口处喷淋水湍流强度以及瓶子的运行速度三因素对瓶中啤酒温度分布均匀性的影响。结果表明:冷核起先是位于瓶底,后向上移动,但不超过灌装高度的1/2;在加热至7min时,喷淋水温度、喷口处喷淋水湍流强度影响显著,瓶子的运行速度则不显著,试验的可能的最优条件:喷淋水温度为65℃,喷口处喷淋水湍流强度为3%,瓶子运行的速度为3mm/s。     

响应面优化喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解的研究

利用喷射流空化-机械研磨协同设备强化大豆粕蛋白溶解。利用单因素实验和响应面实验优化了喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性性能。结果表明:喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解最优工艺条件为喷射流空化压力0. 42 MPa、喷射流空化时间62 min、喷射流空化温度55℃、喷射流装置入口角度30°-出口角度40°、料液比1. 5∶100、机械研磨转速2 000 r/min、机械研磨时间30 min,在此条件下大豆蛋白溶解度为1. 808 mg/m L;喷射流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定的表面活性。     

浅谈发酵罐的清洗

1影响发酵罐清洗效果的因素影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。1)强度。主要取决于清洗剂的机械能,也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3～4m,泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35±0.05MPa,过高时洗球喷射会变成雾状,清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s。     

高压均质协同壳聚糖萃取对乳清水中大豆蛋白结构和功能性的影响

本研究以大豆乳清水为原料,研究高压均质协同壳聚糖法对大豆乳清水中大豆蛋白回收的影响,并研究其对回收蛋白的结构及功能特性的影响。结果表明,当蛋白/多糖质量比为2:1时,与未高压均质处理相比,在高压均质压力不大于90 MPa条件下,高压均质协同壳聚糖处理使蛋白回收率显著增加（P<0.05）,达到61.92%;另外,拉曼光谱和荧光光谱显示,在高压均质压力不大于90 MPa条件下,随着高压均质压力的逐渐升高,大豆分离蛋白的α-螺旋和β-折叠含量呈现降低趋势,无规卷曲含量呈现增加趋势,荧光强度和λ_max呈现增加趋势,表明经高压均质后混合体系的微环境发生了改变;且回收蛋白的溶解性、乳化活性及乳化稳定性逐渐增加,浊度逐渐减少。当高压均质压力大于90 MPa时,随着高压均质压力的逐渐升高,蛋白质分子荧光强度和λ_max降低,回收蛋白的溶解性、乳化活性及乳化稳定性的逐渐增加速率逐渐减少。该研究可为工业化生产大豆分离蛋白废水的处理和副产物资源化利用提供理论指导。     

即食梅香黄鱼热杀菌过程中的品质变化

为研究软包装即食梅香黄鱼在热杀菌过程中的品质变化,比较不同杀菌温度时间组合、不同喷淋水升降温速率在一定温度下杀死90%的微生物所需要的时间(F值)、热加工过程中导致食品外观特性变化的热损失值(C值)和品质指标(色泽、质构、汁液流失率)。结果表明：杀菌时间越长,F值增加越明显;杀菌温度越高,增加单位时间所带来的F值、C值的增加越明显;喷淋水升降温速率快慢相比,在达到相同F值时,所需的杀菌恒温时间是前者大于后者,前者表面C值更大,两者中心C值接近,前者C/F值也更大;高温短时杀菌色泽、质构好、汁液流失率少;喷淋水升降温速率快,汁液流失率少。在实验范围内适宜的杀菌条件为：127℃、升温速率fh＝10.99min,降温速率fc ＝12.32min。     

食品级双氧水在啤酒生产中的应用

双氧水是一种高效强力杀菌剂,近年在啤酒工业中开始大规模的应用。针对不同的消毒杀菌对象,其稀释倍数和用法不同,对发酵罐及管路的杀菌工艺：热水冲洗（10-20min）,2％～3％（60-85℃）的碱液冲洗（15～20min）,清水冲洗（10～15min）,2％～3％的酸性清洗剂冲洗（10～15min）,清水冲洗（10～15min）,0．5％稳定性双氧水喷淋（10～15min）,检验合格;对鲜啤桶的杀菌工艺为：鲜啤桶,自来水冲洗2min,控净,0．5％稳定性双氧水喷淋1min,鲜啤酒灌装．     

如何提高洗瓶机净瓶率

<正>前言:洗瓶机净瓶率的高低,常常给生产线的空检、成品检验带来很大的困难,不但影响生产效率,造成能源浪费,而且严重影响产品的质量。但如果采取合理的措施和掌握了一定的技巧,洗瓶机净瓶率是可以得到提高的。1从洗瓶机出来的净瓶必须达到以下要求才能进入灌酒机进行灌酒:(1)瓶子内外应干净洁亮;(2)无     

高压微射流处理对大豆分离蛋白结构功能特性及其乳液性质的影响

采用高压微射流技术在不同压力条件下对大豆分离蛋白(SPI)进行处理,分析处理前后SPI结构、功能特性以及乳液性质的变化。结果表明:低压均质处理可使SPI的粒径降低,当均质压力增加至一定程度时,蛋白间的相互作用增加,颗粒粒径增加;均质压力在0～95 MPa范围内随着压力逐渐升高,SPI的溶解性得到了显著改善,而当均质压力增加到125 MPa和155 MPa时,溶解性反而降低;高压均质处理对乳化性的影响与溶解性变化趋势基本吻合;表面疏水性随着压力的增大而增大;内源荧光光谱结果表明,随着均质压力的增大,最大吸收波长红移,荧光强度降低,色氨酸残基暴露于极性环境中; SPI乳液粒径随着均质压力的增大(95 MPa除外)整体依次变小,SPI乳液在压力65 MPa处理时油脂氧化速率最快,SPI乳液在压力125、155 MPa处理时的初级氧化速率要低于未处理的乳液。     

多效冷凝制冷机组的冷凝机理与工况分析

分析了多效冷凝制冷机组的传热和传质过程及风量、水量对机组冷凝效果的影响:空气与喷淋水交叉流动的结构可使多效冷凝制机组水泵的功耗更低;合理的风量及喷淋水量可强化水膜传热传质性能,同时使制冷量和能效比达到最大.以10 t保鲜冷库(0～3 ℃)为实验库,进行多效冷及风冷2种冷却方式下压缩机系统运行特性的对比实验研究.实验表明:多效冷凝机组很好地解决了高温环境下风冷机组排气压力、排气温度过高的问题,最高气温36 ℃时使排气压力和排气温度分别降低了0.73 MPa,28.23 ℃,节能效果显著.     

撞击-喷射流空化强化大豆粕蛋白溶解的研究

利用撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白溶解。通过单因素实验、响应面实验设计优化了撞击-喷射流空化强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性。结果表明:撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白溶解的最优工艺条件为撞击-喷射流空化压力0. 45 MPa、撞击-喷射流空化时间65 min、撞击-喷射流空化温度58℃、入口角度-出口角度组合30°-40°、料液比1. 5∶100,在最优条件下大豆粕蛋白溶解度由0. 780 mg/mL提高到1. 737 mg/mL;撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定的表面活性。     

高压均质压力对烟用料液中致香物质含量的影响

  目的  研究高压均质压力对烟用料液中主要致香物质含量的影响,为该技术在烟用料液生产加工中的应用提供数据支撑。  方法  分别设定不同的均质压力（0 MPa、60 MPa、90 MPa、120 MPa、150 MPa）对同一批次烟用料液进行高压均质处理,检测均质后料液中的致香物质,并利用单因素方差分析、回归分析和聚类分析研究不同均质压力条件下料液中致香物质含量的差异性及变化趋势。  结果  (1) 当均质压力从0 MPa升高至150 MPa,对所检测到的22种主要致香物质含量均产生了显著性影响,其中有18种致香物质含量呈逐渐增加的趋势。(2)在实验范围内,随着均质压力的升高,料液中的各类致香物质含量及其总量呈逐渐增加的抛物线型变化趋势,且回归方程的拟合度均较高（R2≥0.8778）。(3)几个不同均质压力处理后的料液样品可以分为中低压（60 MPa和90 MPa）和高压（120 MPa和150 MPa）两类,说明当均质压力由90 MPa升高至120 MPa后,对料液中的整体致香物质含量产生了非常显著的影响。  结论  高压均质技术可以有效提升烟用料液中的小分子致香物质含量。验证实验结果表明,高压均质技术主要通过促进料液中大分子物质的降解或水解反应,从而增加了小分子物质的含量。      

辽阳宋氏真空设备有限公司 辽阳市喷射真空技术研究所

<正>喷射真空泵专业制造厂以领先的科技,打造性能优越的一流产品!近期部分业绩:1、改造国内外其他厂家真空泵:山东西王集团沙渥拉油脂有限责任公司:200 t/d玉米油连续精炼,进口真空泵改造(脱臭四级蒸汽喷射泵改为我公司四级蒸汽喷射泵、脱色三级蒸汽喷射泵改为我公司SSP-4水喷射真空泵、脱胶干燥三级蒸汽喷射泵改为我公司SSP-2水喷射真空泵,年节约运行费用100多万元);黑龙江九三油脂集团:磷脂浓缩国产三级蒸汽喷射泵改成我公司SP_L型组合式水喷射真空泵;     

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度（80、120、160 g/m2 ）的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明：当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa 的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m2 ,水针压力为11MPa 时,过滤效率（0.85 μm 粒径）和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。