铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊.按照最紧密堆积理论,根据Dinger - Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标.结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响.在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳.     

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。     

低捣固温度铝用冷捣糊的研究

研究低捣固温度或施工温度（８～２５℃）铝用冷捣糊的理化指标达到挪威专家指导的水平。该种冷捣糊一年四季不需预热就可使用,既减轻工作强度,又降低了筑炉成本。     

以呋喃树脂为粘结剂铝用冷捣糊的研制

以呋喃树脂为粘结剂,以电煅煤和石墨为骨料,合成了施工温度为20±5℃下的铝用冷捣糊.通过性能检测可知,该冷捣糊优于国内厂家生产的冷捣糊,较国外还有一定差距.另外,利用红外和热重技术分别分析了不同碳化温度下呋喃树脂官能团变化和冷捣糊加热过程中的质量及热量变化,结果表明:碳化温度越高,树脂官能团消失的越完全;冷捣糊热重过程较复杂,可分为3个阶段.     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

冷捣糊的特点和技术优势分析

冷捣糊问世30多年来,已在铝电解槽内衬上获得了广泛的应用.目前多数国家已禁用热捣糊,只能用冷捣糊或温捣糊(仅限夏天气温高于40℃时).环保、焙烧收缩率小、捣实性能好、强度适中以及便于机械化施工等优点是冷捣糊获得广泛应用的主要原因.     

用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

铝电解槽底部炭块的接缝部位是铝电解槽内衬中最薄弱的地方,底糊质量的好坏直接关系到铝电解槽的寿命。与热捣糊相比,冷捣糊有许多优点。本文在实验室条件下,制取了用蒽油一煤沥青作粘结剂的冷捣糊试样,测定了其性能。通过碳化率的测定及其与热捣糊性能的对比,得出了结论。     

铝用阴极温捣糊研制开发与应用

根据大型预焙电解槽的特点和阴极炭块对扎缝材料的要求，成功地开发出一种适合于在50～60℃下使用的温捣糊．该温捣糊使用过程中沥青烟气较小．焙烧后的强度和密度较高，是一种较为理想的电解槽扎缝材料。经过在电解槽上近一年的使用．效果良好。     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中,无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时,使用大规模对比试验方法,研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组     

铝电解槽底糊捣固密度的检测

由于没有鉴定底糊捣固密度的精确测定方法,所以无法达到对槽底质量日益严格的要求。众所周知,随着槽底几何尺寸的增加,槽底的强度降低,从而在底部碳块的接缝处出现裂纹,铝液则通过这些裂纹渗向阴极导电棒而     

铝电解槽内衬碳块缝和底垫的冷捣工艺试验初获成果

我国铝电解槽内衬碳块缝和底垫的捣固一直沿用“热捣”工艺。热捣料是以中温沥青为粘结剂,煅后石油焦为骨料,在较高温度下才具有可塑性。捣固时必须加热电解槽、捣锤和捣料。为保持捣料温度使其不失去可塑性,捣固工作必须在人为加热的气氛中一气呵成。这样不仅多消耗大量热能,技术条件较难控制,     

一种新型的耐腐蚀电解槽

上海哈佛耐腐蚀设备有限公司和上海冶炼厂联合研制开发出以旋转成型的线型低密度聚乙烯塑料 (LLDPE)衬里制品与普通硅酸盐钢筋混凝土壳体相组合的新颖耐腐蚀电解槽。旋转成型工艺俗称旋塑成型、滚动成型、摆动成型 ,系将粉末状的线型低密度聚乙烯树脂置入金属模具内 ,通过对模具的施热和纵横向的旋转、摆动 ,使树脂物料依靠自身的重力和离心作用 ,均匀地于模具内侧表面熔融并逐渐成型 ,当熔融物达所需厚度时停止加热 ,待其冷却、脱模后 ,可制得无接缝、整体结构的塑料耐腐蚀容器或塑料耐腐蚀衬里制品。将该塑料耐腐蚀衬里制品置于预制的普…     

铝电解槽阴极用的捣固接缝糊材料

过去,此种材料主要用煅烧到1200～1300℃左右的无烟煤和沥青,经混捏搅拌而得出与阴极碳块质量大致相同的混合材料;或试用树脂做捣固接缝糊的主要原料。但由于强     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

一种铝电解槽阴极压降聚类分析方法

铝电解槽的阴极是电解槽的重要组成部分,目前大多从工艺角度对阴极进行研究,结合阴极数据特征的分析和挖掘尚不多见。现采集到包括阴极压降在内的一些数据,针对数据的变化特点等信息对其进行相关分析,并在此基础上对阴极压降进行聚类分析,提出一种阴极压降聚类分析方法。该方法能够有效地将阴极压降划分为若干类,并对阴极压降的正常和异常状态做出基本判断。     

400kA铝电解槽技术研究与开发

大型化是当全世界铝电解技术发展的大趋势,在现有的320kA～350kA大型铝电解槽基础上,进一步开发高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术,是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标.经过长期研究解决了"单台电解槽大修造成的系列停电"这一长期困扰大型铝电解系列生产的世界性难题;开发成功并建成了400kA铝电解工业生产线,取得了良好的运行效果.     

铝电解槽热平衡控制技术的开发

在自动测温装置研制成功后 ,槽控机能够实时采集的电解生产过程参数 ,除了槽电压和系列电流外 ,还增加了电解质温度参数 ,为热平衡控制技术的开发提供了前提条件。本文从分析影响电解槽热平衡的因素入手 ,提出了开发热平衡控制技术的途径。     

新型结构铝电解槽一步生产含铝量大于3N的纯铝研究

开发出一种新型结构铝电解槽,阳极由四个连续小阳极组成,相邻两个连续小阳极之间安装有打壳下料机构.阳极能连续使用,利用电解槽上部的散热将其焙烧成导电良导体,阳极周围的阳极框架带有密封罩板.该种电解槽能以氧化铝为原料,采取低分子比、低电解温度工艺条件,通过一步电解直接生产出含铝量大于99.91％以上的纯铝.     

新型阴极结构铝电解槽铝液面稳定性测定与研究

分析了铝电解槽阴极铝液面波动的原因及其对铝电解生产的影响,提出了测量电解槽铝液面波动的测量方法和原理,通过对新型阴极结构电解槽和传统普通电解槽的阳极导杆等距离压降测定,认为新型阴极结构电解槽比普通电解槽有较少的阴极铝液面波动。     

80KA上插铝电解槽氟化铝阳极糊工业试验

为期一年的工业试验表明：氟化铝是铝电解槽阳极糊的良好添加剂。氟化铝添加剂改善了阳极特性。提高阳极糊粘接剂的抗氧化性。降低阳极锥体的比电阻，同时阳极的机械强度极压降低４１．３ｍＶ，直流电单耗降低１８２ｋＷｈ／ｔ（Ａｌ）；电流效率提高１．０５％。