350 kA电解槽烟道改造实践

本文简要介绍了遵义铝业的350 kA系列电解槽烟道技改项目及其成果.通过数值模拟技术可显著优化槽膛内的集气均匀性,其偏差实测值从-52％～30％优化到±10％以内.实施烟道技改对提升电解槽密闭效率和热平衡起到了至关重要的作用,烟道内无明显积灰,工人劳动强度降低,车间环境明显改善,为降低系列电耗和氟化盐单耗创造有利条件.     

75kA预焙铝电解槽的技术改造

介绍了采用点式下料技术、计算机智能控制和全密集气干法净化等新技术对75kA铝电解槽进行综合技术改造的主要特点和运行效果。     

神火集团350kA特大型铝电解槽通过专家鉴定

由沈阳铝镁设计研究院和河南神火集团有限公司共同完成的156台350kA特大型预焙阳极铝电解槽生产系列．运行正常,生产稳定,电流效率达94．15%,直流电耗13474kWh／t-Al,综合技术达到国际先进水平,对提高我国铝工业整体技术水平具有重要的示范意义和推广价值,该项成果已经推广应用于兰州铝业股份有限公司新建工程上。     

350kA铝电解槽焦床焙烧温度控制浅析

分析了焦床焙烧在温度控制方面的评价标准,统计了某厂焙烧升温情况,分析该厂温度控制方面的特点,并提出一些思考和建议.     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

新型阴极结构铝电解槽技术在350kA电解系列应用实践

介绍了350kA系列在应用新型阴极结构铝电解槽技术前的生产状况,同时对新型阴极结构电解槽内衬结构优化情况、焙烧、启动、正常管理及取得的效果进行了介绍.实践表明,采用该项技术的电解槽运行稳定,电压及吨铝直流电耗均大幅度下降.     

180kA预焙铝电解槽氧化铝下料点均匀分布技术改造实践

本文通过论述氧化铝下料点位置均匀分布对生产稳定性和电流效率的重要影响,结合生产实践,提出铝电解槽氧化铝下料点均匀分布技术改造、控制思路和实验方案,为稳定低耗高效生产提供了技术借鉴。     

350kA大型预焙阳极铝电解槽优化设计论述

随着铝工业技术的不断发展和对环保的更高要求 ,采用大型铝电解槽已成为当今铝工业发展的趋势。为了与世界铝工业接轨 ,我院新开发了 35 0kA铝电解槽。笔者从设计角度对 35 0kA铝电解槽的技术特点及优化设计方案 ,进行了较为详细的分析论述。     

300kA铝电解槽大修实践研究

300kA级大型预焙阳极铝电解槽是近年来研制成功并大规模工业应用的先进铝电解槽．目前已经迅速成为我国铝冶炼行业主力槽型之一,在建和扩建的铝冶炼企业几乎全部采用此级别的槽型。随着300kA电解槽运行时间的延长,其达到使用寿命后电解槽大修必不可免。介绍了豫港龙泉铝业伊川铝厂在进行电解槽大修过程中对电解槽破捐进行分析,制定详细的大修方案、安排合理的大修工期节点、采取对应的措施的生产实践。     

75kA电解槽技术改造设备安装应注意的问题

在75kA电解槽技改过程中，有钢铝爆炸焊头与钢爪的焊接，钢铝爆炸焊头与铝导杆的焊接质量要求。     

石墨化阴极在350 kA铝电解槽上的应用

在“双碳”以及阶梯电价政策的双重背景下,通过技术升级降低吨铝电耗成为电解铝企业生存和发展的“生命线”。国内某公司350 kA系列铝电解槽采用沈阳铝镁设计研究院有限公司铝电解节能技术进行内衬优化升级,取得了降低铝液直流电耗321 kWh/t-Al的节能效果,全部推广后预期节电约1.12亿度/年,减少CO₂排放约6.5万吨/年。     

160kA电解槽内衬结构分析与优化

由于电解槽大修和生产成本原因，延长铝电解槽寿命已是当前铝行业研究的主要方向和迫切要求。影响电解槽寿命的因素是多方面的。其主要有：槽设计、筑炉原材料、筑炉工艺、焙烧启动、生产管理等几个方面的综合作用。本文从筑炉工艺方面通过对160kA铝电解槽内村结构分析与优化，提出了延长电解槽寿命的途径。     

180kA电解槽启动技术的优化改进

通过对电解槽装炉技术、启动技术进行改进,使电解槽装炉费用、通电冲击电压、焙烧和启动电压进一步降低,不仅减小了启动过程对电解槽的不利影响,而且还大大降低了启动过程用电量,节约了生产成本,达到了提高启动质量和节能降耗的双重目的。     

350kA电解槽升降电流下的电热场耦合仿真研究

为了保证铝电解槽在变电流工艺下稳定运行,本文以黄河鑫业350k A系列电解槽升降电流工艺试验为基础,运用大型有限元软件ANSYS建立1/4整槽模型,研究了389k A和368k A两种电流下的电解槽温度分布,探讨了维持升降电流工艺稳定运行和进一步扩大变电流幅度的措施。     

优质炭阳极在350kA电解槽上单槽使用工业试验

通过对优质炭阳极和普通炭阳极在350kA大型铝电解槽中的对比试验,并通过各项性能指标的分析比较,验证优质炭阳极在电解过程中具有的强抗氧化、抗冲击能力和低消耗等优势特点,从而为降低铝厂的生产成本,提高铝厂生产效率提供依据.     

500kA大型铝电解槽生产管理实践

自2011年首个500 kA电解系列投产以后,国内500 kA大型电解槽系列相继在新疆、内蒙、山东、贵州、山西等地启动投产.随着铝电解企业大型化,大容量的电解槽数量的增长.本文通过研究某铝电解企业500 kA电解系列工艺优化方案以及取得的成效,分析大型槽工艺管理的关键点和管理思路,为大型槽系列稳定、高效生产提供方法指导...     

200kA铝电解槽焙烧启动方案的优化

该技术通过优化200kA铝电解槽焙烧启动的装炉、启动方法、分流方式以及启动后期技术条件的保持等环节,极大地降低了电解槽启动成本,为启动后期获得良好的技术经济指标和延长槽寿命奠定了基础,成功应用在连城分公司200kA铝电解槽系列,取得了显著的经济效益和社会效益。     

80kA自焙铝电解槽内衬结构优化

在传统的热场分析基础上采用热平衡动态自校验调节新算法，对某铝厂８０ｋＡ自焙电解槽进行详细的内衬结构优化研究，获得了几种比较理想的优化方案。研究结果表明，槽底压降降低，槽体热损失减小，炉膛合理，水平电流减小，节能约９０￣２５０ｋＷｈ／ｔＡｌ。     

200kA预焙铝电解槽效应控制实践

效应系数是铝电解生产中一项很重要的经济技术指标，同时又是一项影响热平衡和料平衡很关键的技术条件．本文根据铝电解槽智能模糊控制系统的技术原理和应用效果，从电解工艺控制技术条件的角度，运用智能模糊控制技术控制阳极效应系数，实施控制系统、技术条件和人工操作的标准化，对电解技术条件产生的影响，做了系统的阐述。