消除ZL16铝合金中铁的有害作用

本文用Mn—RE联合对含铁1.10～1.30％机械性能严重恶化的ZL16铝合金进行处理,使其达到或超过原合金的性能,满足压铸使用要求。     

铝合金中铁相形态控制及对性能的影响

研究了高铁含量Ａｌ－Ｓｉ合金在不同条件下的铁相形态和性能。结果表明，经加入锰元素或高温过热处理，初生铁相由粗大针片状变为细小短片状，多面体状，汉字状和颗粒状。机械性能明显提高，铸造性能也相应改善。文中还对铁相改态前后合金的断裂方式进行了分析。     

Mn对改善A356合金中Fe相有害作用的研究

采用光学显微镜、X射线衍射仪和INSTRON材料试验机等,研究Mn对高Fe含量的A356合金中Fe相的中和作用,讨论Mn加入量对合金的组织和力学性能的影响。实验结果表明,添加Mn能将粗大针状Fe相转变为汉字状Fe相,但过量加入会导致Fe相总的体积含量增加,形成鱼骨状Fe相。合金的抗拉强度和伸长率亦随Mn加入量的增加呈先升后降趋势,当wMn/wFe为1.1时达到最大值。经T6热处理能进一步提高A356合金的力学性能。     

Mn对消失模铸造B319铝合金Fe相的影响

研究了Mn对消失模铸造B319铝合金组织的影响。研究结果表明 ,在无Mn的情况下 ,消失模铸造B319的组织中存在珊瑚状的Al2 Cu相及针状的 β Fe相 (Al5FeSi ) ,且针状 β Fe相可以作为Al2 Cu的形核基底。而在金属型铸造快速冷却条件下 ,Fe相以汉字状的α Fe相析出。在加入Mn的情况下 ,消失模铸造B319铝合金组织中会出现汉字状的α Fe相 (Al15(Mn ,Fe) 3 Si2 ) ,当Fe/Mn≤ 1 5时 ,针状 β Fe相完全转变为文字状的α Fe相 ,但在金属型铸造条件下 ,Fe相以针状的 β Fe相形式出现。     

铝合金的力学性能及其电导率

评述了影响铝合金力学性能和电导率的主要因素，说明铝合金的力学性能与其电导率有一定的关联。介绍了电导率在铝合金热处理工艺制定和力学性能检测中的应用，指出借助于电导率的测定，可以初步推测铝合金的某些力学性能和初步优化铝合金的某些热处理工参数，达到测试快速、无损和简便的目的。     

电解低钛ZL108合金中钛含量对铁相形态及性能的影响

研究了用纯铝锭和电解低钛铝合金锭为母材生产的ZL108合金,其微观组织中铁相的形态以及钛含量对铁相形态和性能的影响.随着合金中钛含量的变化,铁相形态和体积均发生变化:由含钛0.009 6%时的鱼骨状转化为含钛0.130%时的汉字状;在钛含量为0.168%时,铁相呈较小的汉字状,抗拉强度381 MPa;随着钛含量的继续增大,组织中出现体积增大了的鱼骨状和汉字状铁相,合金强度和塑性降低.     

压铸铝合金锶变质作用的探讨

通过金相组织分析以及在不同参数下以锶变质对压铸铝合金性能带来的各种影响进行了试验。结果表明对压铸铝合金而言 ,在快速凝固的条件下 ,不推荐以锶作变质处理 ,但须根据铸件的结构特征和特定需要加以区别对待     

硼对A356铸造铝合金铁相形貌的影响及相图分析

利用Thermo-calc软件计算Al-Si-Mg-Fe-B系垂直截面相图,分析加入不同硼含量的A356铝合金析出相变化。金相分析表明,当w(B)=0.04%时,改善合金中铁相形貌效果最佳。相图计算表明,在平衡状态下随着硼含量的增加,铁在共晶体中的溶解度增加,共晶点温度升高,硼能明显影响铁在铝基体中的存在形式和分布状态,改变硼含量能影响铁化合物的析出形态,为重力沉降除铁提供了必要条件。     

某型内燃机铝合金活塞的金相检验

借助金相检验相关知识,对某型号内燃机活塞进行了宏观组织和显微组织分析。结果表明:活塞基体部位分散性孔洞为1级,集中性孔洞为1级;复合材料部位分散性孔洞为1级,集中性孔洞为1级;活塞试样组织中α固溶体较大,共晶硅呈短条状,部分呈小块状,初晶硅呈中等块状,略有聚集, 评定为3级;鱼骨状铁相夹杂物及针状铁相夹杂物不明显,铁相夹杂物评定为1级。     

稀土在铸造铝合金中的作用

综述了稀土城铸造铝合金中的作用和应用概况。指出：稀土添加在铸造铝合金中可以起到细化组织、净化熔体、减少气体和夹杂物含量、降低合金线膨胀系数、提高合金常温和高温力学性能等多方面的良好作用。     

铸造铝合金与挤压型材缺陷分析及消除措施

分析了铸造铝合金与挤压型材的常见缺陷,提出了消除措施。     

熔铝铁质坩埚开裂机制及预防对策

在对熔铝铁质坩埚开裂情况进行调研分析、对开裂部位进行金相检测和电子探针能谱分析的基础上,提出了铁质坩埚开裂机制及预防对策,并进行了生产验证.     

铝硅合金中铁的有害影响及控制措施

分析了Fe在Al-Si合金中的有害影响、增铁机理和常见控制措施的优缺点。介绍了通过在红热状态下干净彻底地清铲坩锅和用涂料屏蔽 ,使合金的增铁控制到了 0 .0 3%以下的工艺。     

多元铝青铜气孔形成机理及消除措施

通过热力学计算及分析得出,高温铜液与环境中的水蒸气反应是铝青铜铸件形成气孔的主要原因,铜合金液中H、O含量之间呈广义双曲线函数关系.氢含量高则氧含量降低,反之亦然.据此,消除铜合金铸件针孔的工艺措施有两条途径:①在还原性气氛下进行熔炼.浇注前,炉内通入惰性气体除氢;②氧化性气氛下熔炼.浇注前,炉内用脱氧剂进行脱氧.     

降低铝合金铸件针孔缺陷的措施

我公司生产的部分铝合金铸件经加工后,表面上存在着大量针孔缺陷,在铸件较大的平面上尤其明显,严重影响了铸件的外观质量和使用性能,致使部分铸件批量报废.因此降低铝合金铸件针孔缺陷,是亟待解决的问题.     

再生铝合金除铁述评

综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产除铁熔剂的广阔应用前景。     

再生铝合金除铁述评（续）

重力沉降去除铁相的关键是提高铁相的熔点和密度，通常通过添加锰促使熔体中形成初生α富铁相。当合金中锰铁比达到1左右时，初生α富铁相的形成温度区间为680℃～740℃，高于β铁相的熔点和铝硅合金的共晶温度，而且初生富铁相的形成温度随锰铁比的增加而增加。重力沉降常出现在压铸工业中，因为其保温温度和浇铸温度较低，压铸铝中的铁、铬、锰含量较高，易形成Al（FeMnCr）Si形式的中间相，沉降到炉子底部。     

再生铝合金除铁述评

综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产的除铁熔剂广阔应用前景。     

再生铝合金除铁述评（续）

重力沉降去除铁相的关键是提高铁相的熔点和密度,通常通过添加锰促使熔体中形成初生α富铁相.     

再生铝合金除铁述评

综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见疗法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产除铁熔剂的广阔应用前景.