汽车门框上条制件拉弯成形模具设计简

汽车门框、窗框多由各种复杂截面型材弯曲成形后焊接而成，型材截面复杂，并且形状多为空间三维曲面，该类复杂截面型材的高精度弯曲成形是制造汽车门框和窗框的关键技术。通过分析某汽车门框上条制件的成形工艺特点，综合比较各种弯曲方式后选取了张臂式拉弯成形工艺，并设计了拉弯成形模具、切断机构、冲孔及辅助成形装置，利用该模具可以成形出符合制件质量要求的车门框上条工件。     

前轴板簧座工形截面成形分析

介绍了前轴板簧座处工形截面成形工艺，分析了影响板簧座工形截面锻造成形的诸多不利因素，并提出了解决措施。     

基于ANSYS的变截面管套成形工艺研究

变截面管套在铸造成型过程中容易出现缩松缩孔缺陷。为了提高变截面管套的质量,本文提出采用反向挤压成形方式和正向镦粗成形方式成形管套的变截面部分,并对比分析了两种方式的成形件质量。结果表明,正向镦粗成形方式优于反向挤压成形方式。     

内螺纹变截面铜管拉伸工艺的研究

此文提出了内螺纹变截面铜管分段拉伸一次成形新工艺，并就工艺因素对该管拉伸成形的影响进行了试验研究，从而为合理制订成形工艺提供了依据。     

NiAl合金变截面管件热态气压成形-反应制备复合工艺

NiAl金属间化合物具有较高的高温强度且密度低于传统镍基高温合金，针对NiAl合金变截面薄壁构件制造难题，开展了Ni/Al叠层材料变截面管件热态气压成形-NiAl合金反应制备的复合成形工艺研究。首先，通过Ni/Al界面调控，制备出层间结合紧密且塑性高的Ni/Al叠层圆筒坯；然后，在不同工艺参数下研究了Ni/Al叠层材料的热态气压成形规律及微观损伤控制方法，成形出贴模良好的变截面管件；最后，通过反应制备将Ni/Al叠层材料构件转变为NiAl合金构件。研究表明：温度和气压加载速率是Ni/Al叠层材料热态气压成形的关键参数，在合理的温度下，通过气压加载速率调控应变速率，可避免微观损伤、控制圆角精度；经反应制备获得的NiAl合金变截面薄壁构件，其900℃时的抗拉强度达到110 MPa。     

复杂截面铝合金型材拉弯成形有限元模拟

本文对矩形管截面铝合金型材拉弯成形工艺进行了研究 ,建立了位移控制拉弯工艺的有限元模型 ,采用ABAQUS软件对几种不同截面的铝合金型材拉弯成形过程进行了数值模拟 ,分析了不同补拉量对型材的截面畸变和回弹的影响以及不同截面形状抵抗拉弯成形时截面畸变的能力。其结果和方法对铝合金型材的拉弯成形工艺具有参考价值。     

矩形管多点压弯成形截面畸变的数值分析

基于有限元分析软件ABAQUS,建立了矩形管多点压弯成形三维有限元模型,对比分析了矩形管整体压弯和多点压弯的截面畸变,研究了矩形管多点压弯成形时摩擦系数、管壁厚度、弯曲半径对截面畸变的影响。结果表明:矩形管多点压弯的截面畸变量略大于矩形管整体压弯的截面畸变量,且最大畸变率小于10%;摩擦系数对截面畸变影响较小;管壁越厚,截面畸变越小;弯曲半径越大,截面畸变越小。成形实验验证了矩形管多点压弯成形的可行性。     

变截面送料双频电磁成形过程的稳定性

电磁成形技术是1种能同时实现固态坯料加热熔化和液态金属约束成形的新型材料制备技术，适用于中小尺寸活泼金属，高温合金，难熔金属和高纯金属的加热熔化及其复杂截面构（坯）件的无容器近终成形，分析影响金属熔体变截面送料双频电磁成形稳定性的因素，研究表明：（1）影响液态金属双频电磁成形的因素有：液柱高度、试样表面的磁感应强度大小和液态金属的表面张力，3者满足确定的关系，才能保证液态金属电磁成形的稳定性；（2）屏蔽罩与成形感应圈的配置，两感应圈的间距和抽拉速度等工艺参数的合理控制对成形稳定起到重要作用。     

高温合金复杂截面薄壁圆环多道次滚压成形截面变形特征

高温合金复杂截面（W）圆环多道次滚压成形截面变形十分复杂,而滚压圆环截面成形质量又决定了其服役性能。基于ABAQUS/Explicit软件平台,建立了"W"圆环多道次滚压的三维弹塑性有限元模型,并试验验证了其可靠性。基于所建立的有限元模型,分析环件多道次滚压成形过程中截面变形的特征。结果表明:滚压成形后,环件上应力最大处的截面沿宽度方向最外缘与其理论值的差值最小,最小截面变形位于应力较大处且随着滚压道次的增加最小截面变形位置保持不变。研究结果可为高温合金多道次滚压成形过程中环件复杂截面变形的预测和控制提供指导。     

链模式变截面成形机理分析

链模式成形是一种新型的板金属成形工艺,对链模式变截面成形过程中的材料流动规律和特点进行了计算机模拟仿真。模拟结果表明:变截面成形件的弯角处最大主应变较大,方向垂直弯曲面向外,边腿的凹弧区域最大主应变为拉应变,沿边腿的高度方向从高到低,最大主应变逐渐减小;边腿高度和成形角度对成形件纵向应变的影响较大,增大边腿高度和成形角度会增加边腿的纵向应变,材料属性对成形件的纵向应变影响较小。提取了仿真模型里变截面零件的纵向应变,结果显示,在变截面型材边腿上的4个圆弧位置纵向应变比较大,它们在成形的过程中发生了拉伸或者压缩的变形,而等效塑性应变主要集中在变截面型材的弯角部分。通过链模式变截面成形实验对模拟结果进行验证,实验结果与仿真结果基本吻合。     

摩擦系数对仪器化压入测试结果影响的有限元分析

针对材料弹性模量仪器化压入识别的两种代表性方法——Ma方法和Oliver-Pharr方法,应用有限元数值模拟,分析了金刚石压头与具有典型加工硬化特性的金属类被测材料之间接触面摩擦系数对弹性模量识别精度的影响,分析结果表明:摩擦系数介于0～0.2范围时,采用两种方法,弹性模量识别精度对摩擦系数的变化较敏感;摩擦系数大于0.2之后,两种方法对摩擦系数变化的敏感性降低,弹性模量的识别精度趋于稳定.对两种方法的测试精度进行比较可以看出,Ma方法测试结果的精度和相对于摩擦系数变化的稳定性均好于OliverPharr方法,仪器化压入实验应使用Ma方法识别材料的弹性模量.两种铝合金材料的实验数据表明,将摩擦系数对测试结果的影响进行修正,可有效提高Oliver-Pharr方法弹性模量的识别精度.     

Hyper-third order full-discretization methods in milling stability prediction

Full-discretization methods beyond the third order is not yet explored except for this work in which the fourth and fifth order methods are presented. It is seen in earlier works that accuracy of milling stability analysis using the full-discretization method rises from the first order method to the second order method and continues to rise to the third order method. It is seen in this work that the rise in accuracy of the full-discretization method with order continues to the proposed fourth order method where it (accuracy) peaks before a decline to the proposed fifth order method.     

Progress of Nondestructive Detection Technology on Remanufacturing Coatings

The defects of remanufacturing coatings,such as micro-cracks,micro-pores,oxide inclusion,and fatigue cracks producing in the service process have great influence on the qualities and lives of remanufacturing coatings.This paper summarizes several methods used for detecting coating defects,including ray method,ultrasonic method,eddy method,magnetic memory method,acoustic emission method.The advantages and limitations of the above methods are also discussed.The detection results by ray method are visualized,and it is easy to achieve qualitative,quantitative and locating detection,but this method has incipient fault and low detecting sensitivity.Ultrasonic detection can exactly locate defects,and it is sensitive to plane defects,but the detection has dead zones,and it is inconvenient to perform qualitative and quantitative measurement.Eddy method detects fast,but it only can detect conductive materials,and is difficult to achieve qualitative,quantitative and locating detection.Magnetic memory method is sensitive to ferromagnetic materials,but it can not detect nonferromagnetic materials and is difficult to attain quantitative measurement.Acoustic emission method has an extensive detection range and high sensitivity,but it has big noise interference,and is hard to achieve qualitative detection.In conclusion,it describes the application prospect of each method for detecting coating.     

多工序冲模压力中心的快速确定方法

分析了冲裁、拉深、弯曲工序的冲压力的共性和特点,提出了确定多工序冲模压力中心的通用方法。通过实例,利用Pro／E的组件模块中的模型分析功能,对该方法的三维CAD快速确定模具压力中心的过程进行了说明。该方法简单易行,不需要复杂计算,可代替现有的CAD法、计算法(解析法)和作图法,是非常实用的一种方法。     

凝固过程数值模拟中的潜热处理方法

本文介绍了凝固过程数值模拟中潜热处理的几种方法,简单比较了它们的优缺点。提出了把等价比热容法应用到纯金属、共晶合金以及窄凝固区间合金的潜热处理上的观点,并完善了其温度校正方法。     

稳态挤压过程刚塑性无网格伽辽金方法分析

采用刚塑性材料假设,建立了刚塑性无网格伽辽金方法。利用变换法施加本质边界条件;采用反正切摩擦模型描述摩擦力边界,在局部坐标系下施加摩擦力边界条件;采用Newton-Raphson迭代方法求解刚度方程。对于挤压过程而言,当高径比较大时,可被近似为稳态流动。由于口模内速度变化梯度较大,采用最小二乘近似节点控制方法来控制近似效果。根据建立的刚塑性无网格伽辽金方法对正向、反向和复合挤压过程等进行了稳态分析,并与刚塑性有限元软件Deform模拟结果进行了相应的比较,验证了无网格伽辽金方法分析结果的正确性。     

中国古代灌钢法冶炼技术

介绍中国古代冶炼技术的演变，从“块炼法”、“块炼渗碳钢”、“百炼法”、“炒钢”发展到“灌钢法”，运用“灌钢法”提高钢的品质和产量，且操作简便。“灌钢法”是中国古代炼钢技术的重大成就，为推动中国古代刀剑技术的发展做出重大贡献。     

DFP优化算法在热传导反问题中的应用及其改进

通过运用反算法求解液态铝合金的有效热扩散率,介绍了DFP优化算法在热传导反问题中的应用。并且针对热传导反问题的非线性特点,在常规的DFP算法中引入改进的牛顿迭代下山法,还采用了数值精度高的理查得外推法求解梯度。计算结果表明:改进的DFP算法具有更好的数值稳定性、更快的收敛速度及更高的优化结果可靠度。     

无网格法及其在金属成形中的应用综述

对无网格方法的定义、分类以及无网格方法在金属成形中的应用进行了综述。无网格方法主要根据函数近似方案和离散方程进行分类。函数近似方案是无网格方法的基础,函数近似方案的近似特征、近似精度和近似效率对无网格方法的分析计算能力具有重要影响。无网格法虽然不如有限元方法成熟,但是其具有很多有限元方法不具备的优点,如：近似函数没有网格依赖性、基函数可以包含反映问题特性的函数系列、采用紧支函数的无网格法具有带状稀疏系数矩阵等。由于无网格法对非线性问题的强大求解能力,使其在金属成形领域具有广阔的应用前景。     

间接ECAD方法可行性的试验研究

等通道转角挤压（ECAE,Equal Channel Angular Extrusion）是一种强塑性变形（Severe Plastic Deformation）加工技术,可细化合金组织,改善材料性能。针对传统的等通道转角挤压法难以对过长的材料进行加工的缺点,基于新近提出的间接ECAD方法的理念,设计出模具并进行试验。结果表明,间接（In—Direct）ECAD能够对试样进行剪切变形处理,并对处理试样长度没有限制,该方法是可行的。