抗冲减震速装安装座的设计

本文通过由特殊的弹性塔扣、防冲减震支柱套件构成的安装座的设计,拓广了安装座的设计方法和安装座的类型,创出了对三轴向振动与冲击进行分解的设计方法,成功地设计出具有创新性,特殊性,拆装容易、快速,防震好,抗冲击力强的安装座。     

巧取断铰刀

我们在对不锈钢泵座进行铰孔时,由于不慎将铰刀断在了孔内,无法取出。后来,我们找了一些适当比孔小一点的废钢球放入孔内,再用一边有斜度的扁冲插入孔内,用力敲动扁冲,使扁冲斜面上的一个力传向钢球,挤紧的钢球再把力传给断了的铰     

冲裁模CAD系统的研究与开发

为了减少模具设计中的重复劳动,缩短开发周期,开发模具设计系统具有重要的现实意义.本文利用Visual C++.net 2003对Pro/Engineer Wildfire2.0进行二次开发,完成了冲裁模CAD系统的研究与开发,包括冲裁工艺计算、三维参数化标准零件库、三维标准模座库以及人机交互界面等内容的设计与开发,达到了高效、快捷设计冲裁模的目的.     

简易冲内凹筋模

图1所示为微型电机前、后盖,零件经整形后,相隔90°冲制四个内凹筋,作为电机硅钢片的定位基准。简易冲内凹筋模具见图2,其工作过程是:将零件安放在定位件18上,启动冲床,上模下行,凸模固定座10在弹簧6的作用下压紧零件。上模继续向下运动,斜楔圈14推动冲筋凸模15轴向运动,并对零件冲筋。上模回升时,冲筋凸模15在弹簧16的作用下复位,然后取出零件。     

横推式安全裝置

圖1中,推桿1是安裝在上冲座上,随着冲頭的上下而上下,它的下端還安裝一個滾子。横推板2,左端有一個斜面,右端就是推手用的。當冲头下降時,推桿1也向下移动,滾子和2的斜面接觸,而把它推向右边,於是横推板2的右端也就把手往外推了。冲头上升時,由於彈簧3的作用,使横推板2又恢復原位置。图2是另一種横推式安全的裝置。在上冲座卜裝一個凸輪板1,它可以随着冲頭作上下移動。在冲床適當     

吊棒惯性冲击拆装法

这种拆装方法是利用天车吊钩或专用挂钩进行现场拆装的。主要用于拆装过渡配合及部分过盈不大的静配合的大型轮轴。根据拆装的轮轴大小和配合种类来选择座铁及垫块,采用适当的冲棒,利用冲棒的冲击力,经过连续冲击就能达到拆装的目的。     

薄圆板外圆车削

一些用冲裁落料的薄圆板,其外圆尺寸常需精车后才能达到要求,例如磁性千分表座和箱体孔的堵片。冲切的圆板厚度一般为3～6mm。为了精车外圆,设计制造了一种夹具,取名为“薄圆板车外圆顶杆”。如图所示,件9夹     

用冲压法代替精车

群力机械厂在加工皮带运輸机上的鑄铁軸承座时,由于軸承座的尺寸精度要求很高,精車时很难达到,废品率竟达50％左右,因而成了该厂急待解决的关键问题。車工王之剛师傅,經过多次的試驗,終于以冲的方法代替了精車,使产品質量得到了保証,并且大大提高了生产率。工具的結构如附图所示,可以在簡单的手压力机上使用。冲头卡在压力机的卡头上,当冲头每冲完一次回程时,工件紧箍在冲头上,冲头从定位环中把它带出,当冲头回程碰到卸料板时,工件就被拨下来。这时可以装上另一个零件,继续进行加工。在冲的过程中,工件孔壁受     

冲裁模漏料孔的正确设计

在设计冲裁模具时,应仔细考虑使每个冲件或废料能从模具中顺利排出。因而开在镶套或模座上的漏料孔尺寸的确定很重要。如果模座上的漏料孔直径太大,则镶套的接触面积减小;而如果镶套中的漏料孔     

两用复合模及其制造

图1所示模具是冲制新型灭火器的封头和封底两种零件的复合模具,其结构由三大部分组成。第一部分是模架,由下模座6、上模座26、模柄21以及对角线分布的导柱、导套(未画出)组成。第二部分是工作零件,由镶块凹模13、凹模座12、下模垫板8、     

冲模下顶件装置的革新

目前多数工厂使用的顶件装置,是用螺杆固定在下模座螺孔中的形式。其缺点是装拆麻烦,行程与压力调整也不方便。我厂所使用的顶件装置是安装在冲庄机床工作台的孔中,它与模具的下模座相分离(见图)。通过千斤顶     

想想看

1.此槽是用来沟通导套内外空气。如无此槽,且上模座导套孔又紧贴冲床滑块下平面时,则导柱在导套内滑动受到阻碍,增加了冲床的负荷,甚至有可能将导柱或导套从模座上拔出。2.油槽是存留润滑油用的。当导套安装在上模座时,油槽开在导套内较好,一般冲     

小型电机铁心冲片新工艺

在影响电机性能的多种因素中，定子铁心不齐是个很重要的因素。采用传统冲裁工艺（先冲槽后落料或图1复冲分离落料模1．下模座2．螺钉3．内六角螺栓4．凸模外套5．凸模6．下卸料板7．导柱8．导套9．记号槽凸模10．凸模固定板11．槽凸模12．凸模垫板13．上模座14．模柄15．打棒16．内六角螺钉17．内打板18、21、28．内六角螺钉19、22、27．圆柱销20．凹模23．内六角螺栓24．上卸料板25．橡胶26．轴孔凸模《机械工艺师》1997．No．2先落料后冲槽），需两次冲裁才能使定于片成形，很难避免在加工中的定位误差和人为误差。经过试验与研究。我厂…     

万能凹模座

试制车间小批制造的凹、凸模,一般装在相配的模座内。凸模座夹固的凸模外径尺寸较宽广,而冲裁模的凹模座则甚复杂。生产中要备几种凹模座,这样,费工又费料。现设计、制造并已使用了可换凹模的夹紧装置(图1),它能夹紧各种不同外径的冲裁模、弯曲模、成型模的凹模,且外径尺寸范围宽广。带60°的V形块1固紧在平板2上,其中心有长形孔穴3。平板2的一端有侧板4,制动螺钉5和夹块6。夹块恒定地支靠在平板上,其下部有支承件7。该支承件位于长形孔穴内,其上平面齐平于平板的上平面。大直径的圆凹模8(虚线所示)装在V形块内,用     

自制中心冲

在轴类、盘类等工件上划线找圆心时。采用的方法很多。最常用的方法是采用划规找圆心,也有借助于自制的中心规划十字线,找出圆心。这些方法,大多效率低,误差大。 本文所介绍的自制中心冲,可直接在工件上找出圆心,并打出样冲孔。其结构如图所示。它主要由一对直尺、一对尺座以及弧形定位板及冲头等组成。     

接线座多工位级进模设计

图1所示接线座为某电器产品上的零件,采用1mm厚的冷轧钢板制成,生产批量较大,原采用单工序加工,其工艺步骤为:剪切条料、冲圆孔、冲切弯曲部位缺口、切断、翻圆孔及弯曲,共需五道工序,周期长,且需要使用四套专用模具,不仅影响了企业的生产效率且不利于零件定位,尺寸精度也不易保     

阳煤集团第三热电厂1#机振动故障研究

汽轮发电机组的振动指标一直是机组运行管理的重点与难点。阳煤集团第三热电厂#1机组因4#瓦振动超标,连续启机不成功,多次检修表明,造成4#瓦振动大的原因主要是轴承座底部垫铁为分散不规范垫片,导致轴承座支承刚度不对称。通过对4#瓦轴座底部垫片进行更换,将旧瓦更换为新瓦并对新瓦球面与瓦座接触面进行研磨,最终实现了1#机组的顺利冲转,且各项指标均符合机组运行标准。     

某地面雷达天线座设计

根据天线座的主要技术指标,设计了一种小型俯仰--方位型天线座,其结构简单紧凑、重量轻、体积小,满足雷达系统的性能和精度指标要求.传动系统采用齿轮传动,并通过选用低齿隙减速机和设计消隙机构来提高传动系统精度.采用多重限位保护装置防止天线过冲引起天线及其它设备损坏.此外,为达到好的密封效果,在不同的部位采用不同的密封防护措施.     

垫片法保护模具和冲床

传统的分离(落圆)模具的主要部件——凸、凹模装配在带槽的模座(钢制或铸铁制)上,用螺钉拉紧,类似刚性连接,冲切时,扳动大,模具容易崩裂,噪音也很     

定长进料机构

自动化冲制圆钉、绕制弹簧中,钢丝进料长度要求较高。图示进料机构经过实践, 进料长度误差不超过0.5％,使用效果很好。部件1由滑动支座、圆锥体、压紧螺母、弹簧及三只钢球组成。部件2由固定支座、圆锥体、压紧螺母、弹簧及三只钢球组成。部件3为滑动导轨。部件4由弹簧座、弹簧等组成。弹簧座将部件1、2连接起来。