罗姆斯公司生产丙烯的OCT工艺

罗姆斯 (ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ)公司开发了从乙烯和丁烯生产丙烯的烯烃转化技术 (ＯＣＴ)。在该工艺中 ,乙烯进料(包括循环乙烯 )和丁烯进料 (包括循环丁烯 )进入固定床易位反应器。催化剂促使乙烯和 2 丁烯反应生成丙烯 ,同时使 1 丁烯异构化为 2 丁烯。来自易位反应器的物流分馏得到高纯度聚合级丙烯 ,乙烯和丁烯循环使用 ,混合Ｃ4 进料可能含有大量异丁烯 ,但不影响ＯＣＴ工艺性能。该工艺对丙烯的选择性大于 98% ,正丁烯的转化率为85 %～ 92 %。乙烯和丁烯进料可来自蒸汽裂解装置或炼油厂。丁烯也可来自乙烯二聚。对于 30 0…     

气相乙烯丙烯共聚及熔体流动指数软测量的研究

以Hypol工艺为研究对象,根据相平衡、物料平衡和聚合反应动力学,建立了乙烯丙烯共聚反应机理模型。通过聚丙烯生产过程中的丙烯进料、乙烯进料、催化剂进料、反应温度、压力、丙烯分析值、乙烯分析值以及氢气分析值等物理量,实现对聚丙烯的熔体流动指数(MI)的软测量。利用工业现场数据对建立的模型进行验证,针对聚丙烯PP1647牌号的计算结果显示,该模型的预报误差为8.27％,可以用来指导实际生产。     

掺炼乙烯裂解重油对延迟焦化的影响

分析了中国石油兰州石化公司炼油厂延迟焦化装置掺炼乙烯裂解重油对原料性质、产物性质及收率、工艺操作条件及加工量的影响。结果表明,在掺炼乙烯裂解重油后,原料密度、黏度和残炭含量均增加,产品中轻油收率下降了0.66个百分点,石油焦收率则增加了2.79个百分点;在相同加热炉进料量下,加热炉出口温度平均值、循环比、炉管压力降和炉膛温度均增大;加热炉分支进料量由52t/h降至48t/h,月平均加工量下降了9000t。     

乙烯/碳四的不同进料量对甲醇制丙烯反应的影响

以醚后碳四(C_4)为原料,在固定床反应器上考察了乙烯/C_4与甲醇以不同的比例共进料对甲醇制丙烯反应的影响。结果表明:当乙烯单独与甲醇共进料时,乙烯的转化率在41.2%~51.3%,随着m(乙烯)/m(甲醇)的增加,乙烯转化率下降缓慢,转化产物主要是丙烯、C_4和C_(≥5);当C_4单独与甲醇共进料,C_4的转化率在25%左右,转化产物主要是丙烯和C_(≥5);当乙烯和C4与甲醇共进料时,C4的转化率为15%~18%,随着乙烯和C_4混合烃进料量的增加,乙烯的转化率下降较明显。     

乙醇脱水制乙烯等温固定床反应器的模拟

采用半经验的乙醇脱水制乙烯反应动力学模型,建立了乙醇脱水制乙烯等温固定床反应器的一维模型。利用工业生产数据对所建模型进行了验正,反应器出口温度、乙醇转化率、乙烯选择性的计算值与实际值的偏差分别是-1.65 K,-0.66%,0.43%。采用该模型模拟了加热介质温度、进料空速、乙醇含量对反应器轴向温度分布、乙醇转化率和乙烯选择性的影响。模拟结果表明,加热介质温度在643～683 K内可得到较好的反应器轴向温度分布和乙醇脱水反应结果;适宜的进料空速为0.6 h~(-1),进料空速过高乙醇转化率降低;乙醇含量高有利于提高乙烯的选择性。     

乙烯裂解C_9塔底油催化聚合生产石油树脂的研究

针对广东新华粤石化股份有限公司利用乙烯裂解C_9塔底油无法生产出合格石油树脂的问题,文中研究了采用催化聚合工艺生产C_9石油树脂。探讨了不同催化剂、添加量、反应时间和聚合温度对反应的影响。应用催化剂AlCl_3-乙醚络合物,在聚合温度60℃,催化剂用量0.8%,反应时间3 h下催化聚合,生产出合格的产品。     

聚合温度对BCE催化剂的影响

以MgCl_2和TiCl_4为主要原料制备了BCE催化剂,通过乙烯淤浆聚合考察了聚合温度对BCE催化剂的聚合反应动力学和聚合性能的影响。实验结果表明,聚合温度越高,乙烯聚合的初始反应越强烈,但随聚合时间的延长,催化剂的活性衰减速率也越快。随聚合温度的升高,聚合活性增大,聚合物的熔体流动速率增大,聚合温度为95℃时,BCE催化剂的聚合活性接近32 kg/g。聚合温度升高有利于乙烯和己烯共聚。随聚合温度的升高,聚合物的粒径分布变宽,粒径大于830μm的大颗粒和小于75μm的细粉含量均升高。     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

茂金属催化剂淤浆聚合制备高密度聚乙烯

采用自制的负载型茂金属催化剂催化乙烯聚合制备高密度聚乙烯,利用GPC和DSC等方法考察了氢气加入量、氢气加入方式及共聚单体等对聚合活性、聚合物性能及聚合动力学的影响。实验结果表明,负载型茂金属催化剂的聚合活性对氢气敏感性较高。加入少量氢气即能显著提高聚合活性,但加入量较多时聚合活性降低。随氢气用量的增大,聚合物的熔体流动速率、密度和结晶度均显著增大。采用氢气/乙烯混合进料方法得到的聚合物的相对分子质量分布Mw/Mn均小于4.31;采用氢气一次性加入的方法得到的聚合物的相对分子质量分布Mw/Mn均大于5.14。少量1-己烯单体加入能显著提高聚合活性,但随1-己烯加入量的增加,聚合活性降低,所得聚合物的结晶度和密度均下降。     

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏问题及影响分析

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏对苯乙烯装置的安全生产威胁极大,容易诱发严重的聚合堵塞问题。受冷换设备循环水泄漏、进料含水量变化等因素干扰,再沸器蒸汽泄漏难以直接验证确认,在泄漏初期排查难度较大。通过分析回流罐排水电导率与氯离子含量,核算回流罐排水量以及观察精馏单元生产异常变化的方法可以逐步确认再沸器蒸汽泄漏问题。再沸器蒸汽泄漏造成粗苯乙烯塔分离能力下降,精馏单元物料聚合含量上涨,物料黏度增大以及关键指标温度下降等不利影响,通过采取工艺优化措施在再沸器蒸汽泄漏的初期,特别是在问题的排查过程中,能够维持装置的安全生产,一旦确认粗苯乙烯塔再沸器出现蒸汽泄漏问题,应尽快停车检修。     

HDPE连续切换生产的新工艺：由5000S转产5200B的工艺控制

在 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 生产过程中,由５０００ Ｓ 牌号转产５２００ Ｂ,通常要停车切换。北京燕化化工股份公司化工一厂低压聚乙烯车间采用连续切换的方法,主要通过对熔融指数（ Ｍ Ｉ） 、密度（ Ｄ） 、非牛顿指数（ Ｎ Ｎ Ｉ） 进行工艺控制,取得了不停车切换转产的成功。本文运用反应工程原理,计算切换时停进催化剂的时间及进料速率,并作出生产中各釜淤浆、粒料 Ｍ Ｉ的变化曲线图,说明 Ｍ Ｉ 调节过程和效果; 阐述了 Ｄ 的控制主要通过调节共聚物相对乙烯进料速率实现; 以及对于 Ｎ Ｎ Ｉ,控制的关键是两聚合釜排列方式和淤浆掺合比。     

乙烯装置脱甲烷塔系统乙烯损失的影响因素及相应措施

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离的关键,该系统的设计及工艺操作条件等都会影响塔顶乙烯的损失。以某炼油厂乙烯装置前脱丙烷流程中的脱甲烷塔系统为例,介绍了脱甲烷系统中碳二洗涤塔的设置、进料中的甲烷/氢气摩尔比及进料温度、脱甲烷塔的回流量、塔顶温度、以及再沸器/冷凝器的热负荷等因素对脱甲烷塔系统乙烯损失的影响,并对降低其系统的乙烯损失提出解决措施,为乙烯装置中的脱甲烷塔系统设计和运行提供借鉴。     

非茂单活性中心-BCG复合催化剂用于制备双峰高密度聚乙烯

用负载化的非茂单活性中心催化剂和工业上聚乙烯气相法BCG催化剂复合,在单釜中进行了双峰高密度聚乙烯(双峰HDPE)的合成实验。通过考察氢气分压、聚合温度、聚合时间、乙烯压力、共聚单体等对乙烯聚合性能的影响,研究了双峰HDPE的相对分子质量及其分布、熔体流动指数和密度的变化规律,获得了双峰HDPE制备的有效调控方法。实验结果表明,此复合催化体系可在单反应器中制备出高相对分子质量部分高支化度和低相对分子质量部分低支化度的理想双峰HDPE。     

某天然气处理厂处理装置汞污染控制研究

天然气在处理厂处理过程中,汞会进入各工艺物流单元,汞不仅会挥发到环境中危害工作人员健康,还会对生产设备造成汞腐蚀及贵金属中毒等。通过VMGSim模拟软件对整个天然气处理厂加工处理工艺单元进行模拟分析,发现天然气中汞主要进入乙二醇富液、再生塔塔顶污水及稳定凝析油中,这对后续处理厂进行汞污染控制具有指导性意义。通过对原料气组成、低温分离器进料温度及乙二醇含量进行特性分析,发现原料气中轻烃组分的增加有利于乙二醇对汞的吸收,降低乙二醇质量分数可以促进乙二醇富液对汞的解吸。从环保、安全的角度出发,提出了整套天然气处理装置中主要物流单元汞污染防控措施。      

乙烯环氧化反应器拟均相二维数学模型

利用YS高活性环氧乙烷银催化剂的乙烯环氧化动力学方程,根据环氧乙烷工业反应器工况及操作条件进行物料衡算、热量衡算,建立了拟均相二维数学模型,得到了不同的工艺操作条件下反应器催化剂床层中反应温度及反应组分浓度沿轴、径向的分布数据。对一维、二维拟均相数学模型计算结果进行了比较,并与工业实际数据对比,结果表明,两种模型计算结果接近,与工业装置数据都基本吻合。二维数学模型由于考虑了径向的温度和浓度梯度,计算结果更接近工业数据。     

燕山聚乙烯装置消“瓶颈”可行性分析

计算了燕化公司化工一厂18万t/a高压聚乙烯装置的有关数据,从寻找瓶颈、消除瓶颈方法,瓶颈消除后所能达到的生产规模、新反应器参数的确定、引发剂的比较,到设备布置、其它瓶颈消除、装置安全问题核算、投资估算;还对装置进行了改造前后的评价,为乙烯改扩建工程及超产66万t/a乙烯的平衡问题,提供了一些思路和建议。     

RIPP—1461乙烯高效阻聚剂工业试验

针对乙烯装置脱丙烷塔再沸器结垢严重，运行周期短的问题，石油化工科学研究院研究开发了ＲＩＰＰ－１４６１乙烯高效阻聚剂。庐阻聚剂经过茂名石化工业公司３００ｋｔ／ａ乙烯装置脱丙烷塔一年的工业试验及与进口高效阻聚剂的对比考察，结果表明：脱丙烷塔温度、压差、再沸器传热系数等操作参数稳定，于沸器及脱丙烷塔运转周期长，而且ＲＩＰＰ－１４６１阻聚剂用量少、价格低，性能优于进口同类高效阻聚剂。     

齐鲁乙烯装置新区裂解炉运行难点解析

以BA-1102裂解炉为例,解析了齐鲁股份有限公司乙烯新区裂解炉自投用以来出现的制约安全、平稳、高负 荷生产的瓶颈问题,例如裂解炉原料偏流、排烟温度高、对流段炉管泄漏、底部火焰偏烧炉管等。裂解炉燃料结构不合 理、原料质量差是导致诸多问题的根本原因,并提出了具体的解决措施。     

C_4馏份加氢生产乙烯裂解料

对Ｃ４馏份在镍系催化剂上加氢生产乙烯裂解料，探讨了反应温度、反应压力、空速和氢油比对烯烃饱和的影响规律，找出了Ｃ４馏份加氢适宜的工艺条件，为工业装置设计、生产提供了依据。