一种低钼含量石蜡加氢精制催化剂及其制备方法

本发明公开了一种低钼含量石蜡加氢精制催化剂及其制备方法。在制备载体过程中加入含镍化合物,制成Ni—Al2O3载体,载体表面只含有弱酸中心。以该Ni—Al2O3为载体,以Mo—Ni—P溶液浸渍,采用“三段恒温技术”焙烧,制成MoNiP／Ni—Al2O3石蜡加氢精制催化剂。与现有技术相比,本发明催化剂的钼含量（以MoO3计）,要低60％-75％,而且,由于制备过程更加简单、原材料损耗小,     

氧化铝对钼浸出的影响

用合成的物系研究了氧化铝对钼浸出的影响.MoO3-Al2O3系中未形成新的含钼化合物,影响钼浸出的因素主要是晶格互溶和吸附作用.Al2O3对Na2MoO4溶液中Mo的吸附符合弗伦德利希(Freundlich)理论.NaOH对Al2O3的溶解影响钼的浸出.pH值在9附近,Al/Mo比增长很快.     

具有高强度的硅化钼材料

在室温和高温下均具有高强度的硅化钼材料，是一种由包括MoSi2和ZrO2的混合物制成的复合材料。本发明的特征在于：所述混合物包括5％-30％（体积分数）ZrO2和5％-15％（体积分数）MoB，以及，以SiO2形式存在于MoSi2粒子上或者其中的氧的含量低于0．5％（质量分数），根据一个最优选的实施方案，所述复合材料包含3％-35％（体积分数）SiC。     

专利介绍

CN1180587A钛硅分子筛的合成方法本发明涉及TS—2钛硅分子筛的合成方法,它是以三价无机钛化合物为原料,硅酸四乙酯或硅溶胶为硅源,季铵碱或季胺盐或/和有机胺为原料。反应混合物的摩尔比为H2O/SiO2=60～100,Si/Ti=20～200,OH-/SiO2=0.03～0.6,有机胺/SiO2=0～0.5。在反应物料晶化之前于温度70～90℃下搅拌,先向反应混合物中通入氧气或空气,再在晶化温度115～200℃条件下晶化5～120小时,然后将晶化所得混合物经分离,洗涤,干燥,焙烧制成。该分子筛的合成方法具有合成时间短,操作简单,结晶度高的特点,可用于工业生产中。CN1180615A塑铝…     

Al2O3掺杂钼丝的制备与性能研究

为了提高钼丝的性能,以四钼酸铵、硝酸、硝酸铝、尿素为原料,采用水热法制备MoO3-Al2O3前驱体,再经低温煅烧、两段氢气还原获得Mo-Al2O3复合粉体,随后采用压制和高温烧结获得约φ20 mm的Mo-Al2O3钼棒,最后经开坯、旋锻、拉拔、退火、冷拉制得φ0.18 mm的Mo-Al2O3钼丝.研究了不同Al2O3掺...     

电热还原高铝粉煤灰制取Fe-Al-Si合金的试验研究

使用碳管电阻炉在1950～2200℃温度范围内，用焦炭粉还原高铝粉煤灰，制取Fe-Al-Si合金。试验结果表明：只有当还原温度高于2050℃时，高铝粉煤灰中的Al2O3才能显著地还原；Al和Si的收得率皆随还原温度升高而增高；在一定高铝粉煤灰和配Fe量的条件下，还原制取的Fe-Al-Si合金中的Al、Si含量均随还原温度升高而增高；在一定还原温度条件下，还原制取的Fe-Al-Si合金中的Al含量随高铝粉煤灰中的Al2O3含量的增高而增高，Si含量随高铝粉煤灰中的Al2O3含量增高（SiO2含量降低）而降低。     

钛稳定超纯铁素体不锈钢硅铝复合脱氧的试验研究

 为改进超纯铁素体不锈钢的脱氧工艺,提高夹杂物控制水平,在硅钼高温电阻炉内对钛稳定超纯铁素体不锈钢的精炼过程进行了试验研究。结合热力学计算,研究了不同Si、Al含量(质量分数,下同)比值的硅铝合金的脱氧效果,以及脱氧、钛合金化和钙处理后钢中典型夹杂物的组成和形貌及粒度分布。结果表明：钢中初始氧含量相近的条件下,硅铝合金复合脱氧的钢中酸溶铝、全氧量与纯铝脱氧结果相近。硅铝复合脱氧后钢中夹杂物主要为(MgO-)Al2O3-SiO2复合脱氧产物。钛合金化后夹杂物的类型主要为Al2O3-MgO-(SiO2)-TiOx复合夹杂物和TiN。钙处理后的夹杂物主要为球形的MgO-Al2O3-CaO-SiO2-TiOx类复合氧化物。采用硅铝合金复合脱氧比纯铝脱氧钢的夹杂物的总数量、总面积和平均粒径均要小。     

一种铝钼钒中间合金及其制备方法

本发明涉及钛合金的制备，具体地说是一种用于钛合金制备的铝钼钒中间合金及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Mo 9％-13％，V 9％-13％，Al为余量；制备过程为：采用炉外点火冶炼法，按常规步骤操作，原料烘干温度为70—80℃，烘干时间不少于24h；配料重量组成以Al为1kg计，V2O5 0．142—0．197kg，MoO3 0．159—0．258kg，CaF2 0．117—0．142kg，KClO3 0．151—0．183kg；     

ICP-AES法测定钛铁矿中SiO_2、Al_2O_3

建立了碱熔水浸的方法溶解试样,ICP-AES法同时测定钛铁矿中硅和铝的方法,对分析过程中的一些条件进行了研究,该法用于测定钛铁矿中Si O2和Al2O3,得到了满意的结果,相对标准偏差为3.00%~5.04%,回收率在96.5%~103.8%之间。     

电热法生产铝硅合金的理论研究

本文从理论上系统研究了Al2O3-C系、SiO2-C系、Al2O3-SiO2-C系热力学。结果表明,在Al2O3-SiO2-C系中,硅在很大程度上改善了铝还原的热力学条件,中间产物Al4C3、SiC等碳化物分别与SiO2、Al2O3反应进而生成铝硅合金,使电热法铝硅合金对生产成为现实。动力学研究结果表明,在电热法铝硅合金生产中,Fe的存在使得铝硅合金生成反应的起始温度大大降低,Fe还有助于破坏碳热还原过程中容易生成的碳化物。     

以粉末注塑制造复合部件的方法及适于此方法的复合粉末

本发明涉及一种通过在碱金属化合物存在下对氧化钨粉末和／或氧化钼粉末进行还原和任选渗碳处理而制备钨金属粉末和／或钼金属粉末或其碳化物的方法，其中至少两种碱金属化合物以这样的比例使用，以使中间可能形成的混合碱金属钨酸盐或混合碱金属钼酸盐(Li，Na，K)2WO2，(Li，Na，K)2MoO2的熔点小于550℃。     

Al_2O_3掺杂钼合金粉末的形貌变化

采用水热合成法结合低温煅烧及两次还原工艺制备了Al2O3质量分数分别为0、0.25%、0.5%、0.75%、1.0%的钼合金粉末。通过SEM观察了混合钼合金粉末的形貌,采用XRD分析了钼合金粉末的相组成,研究了不同制备阶段Al2O3掺杂量对钼合金粉末的影响。结果表明:Al2O3掺杂量对钼合金粉末的均匀性、颗粒分布、粒径大小有一定影响,Al2O3掺杂量的增加对钼合金粉末的团聚有分散作用。经两次氢气还原,片状的MoO3颗粒完全被还原为球状的Mo颗粒,混合粉末主要由Mo和α-Al2O3相组成,不含其他相。α-Al2O3能细化还原后的Mo颗粒,且Al2O3掺杂量越大,Mo颗粒的细化效果越显著。     

改善较低温度下二硅化钼加热元件使用寿命的方法

一种增加加热元件寿命的方法，此类元件主要包含钼硅化物和此类基础材料的合金，当所述元件在低温工作时，例如在温度范围从400-600℃。本发明的特征在于加热元件材料包含Mo（Sil—xilx）2，所述材料含足够的铝以基本阻止有害物形成。     

高铝钢连铸保护渣的研究现状

针对高铝钢连铸过程中保护渣Al2O3含量显著增加的特点,介绍了浇铸过程中连铸保护渣Al2O3的来源及其对性能的影响以及连铸保护渣吸收Al2O3的研究。通过总结国内外近年来关于高铝钢连铸保护渣的研究现状指出,现用高铝钢连铸保护渣主要采用低Al2O3、高SiO2组分且使用过程中有大量渣条产生,并使铸坯表面产生较深的凹痕;而高Al2O3、低SiO2组分可以稳定高铝钢浇铸过程中保护渣成分和性能变化,并可用于高铝钢保护渣的研制。     

耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法

本发明涉及一种耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法,该复合稀土氧化物掺杂钼合金材料中,Mo—Y2O3／CeO2合金所含复合稀土氧化物Y2O3／CeO2的混合物质量百分数范围为0．30％-0．55％,且CeO2的质量百分数始终为0．08％,其中三氧化二钇与二氧化铈的比例为Y2O3：CeO2=2．75～5．875：1,其余为钼金属。本发明制备的复合稀土钼合金具有很好的耐高温、抗电蚀性能,     

碳氧含量可控的钼合金的制备方法

本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以TiO2或者能够在1050℃温度以下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以ZrO2或者能够在1050℃二温度以下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；     

Al2O3质量分数对高碱度烧结矿软熔滴落性能影响

 对Al2O3质量分数不同的高碱度烧结矿进行了荷重软化熔滴试验,并通过对不同温度下烧结矿微观结构和矿物组成的分析,进行了Al2O3质量分数对烧结矿软熔滴落性能影响机制的探讨。试验结果表明：Al2O3质量分数增加促进了还原过程中钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2)和浮士体共晶相(2CaO·SiO2-2CaO·Al2O3·SiO2-FeO)等低熔点富铝相的生成,导致高Al2O3烧结矿在较低温度下出现开气孔孔隙封闭,从而降低了压差陡升温度。在熔融滴落阶段,高Al2O3烧结矿中渣相的Al2O3质量分数较高。存在于金属铁颗粒之间渣相的液相线和黏度随Al2O3质量分数增加而提高,在一定程度上降低金属铁颗粒的聚合,使得烧结矿的滴落温度提高。同时,高Al2O3烧结矿具有较宽的熔滴区间,使得熔融滴落区间的透气性较差。     

Al2O3/SiO2对烧结矿铁酸钙生成能力的影响

针对烧结矿中含铝过高而导致烧结黏结相强度差的问题,本文采用烧结杯实验,通过分析不同Al2O3/SiO2比值条件下生产的烧结矿的矿物组成与矿相结构,研究混合料中该比值对烧结矿铁酸钙的形成规律.研究结果表明:Al2O3是形成复合铁酸钙的条件,其量少时有利于针状铁酸钙的形成,可以降低烧结矿混合料的初熔温度,改善烧结矿质量.在...     

从高硅铝矿中提取氧化铝和二氧化硅的新工艺

通过对利用高硅铝矿提取Al2O3和SiO2工艺过程的研究,提出了解决"高硅铝矿—纯碱"烧结过程中产生的铝硅酸钠问题的技术方案,分析了废气、废液循环利用和废热分级利用的可能性,实现了资源的合理利用。     

K—Si掺杂钼中的弥散相成分

K-Si掺杂钼丝在高真空中2300K下再结晶后，其剩余电阻率远比来掺杂钼丝大，这表明其基体内溶入了相当部分的Si添加剂。1800K下吸收氧，而Si（和Al）就会以氧化物形式析出。根据K2OSiO2－Al2O3系相图，溶入钼中的Si和Al在氧化反应时会化合成掺杂物相。结果认为，掺杂态细钼丝和钼片（板）中的掺杂物相成分主要与其温度和气氛分压的高低有关。