气力输送粉料流量测量的差压—浓度法

本文基于物料稀相气力输送压损比与混和比的比例关系式：ΔＰｔ／ΔＰｑ＝１＋Ｋ．ｍ，提出了一种以气固两相管程总压降和粉料浓度为测量参数的在线测量气力输送粉料流量的新方法，建立了差压－浓度法粉料流量测量数学模型及相应的测量系统。经实验验证，精度为５％，满足工业应用要求。     

气固两相流量测量模型的研究气力输送流动特性的实验探讨

通过对稀相气力输送粉料压损比与混和比比例关系式中比例系数Ｋ的实验研究，获得了关于Ｋ的经验公式建立了基于此比例关系式的差压－速度法粉料流量测量模型实验验证相应的粉料流量检测系统的测量精度为５％，满足工业应用要求。     

气固两相流量测量模型的研究：气力输送流动特性的实验探讨

通过对稀相气力输送粉料压损比与混和比比例关系式（ΔＰｔ／ΔＰｇ＝１＋Ｋｍ）中比例系数Ｋ的实验研究，获得了关于Ｋ的经验公式：Ｋ＝１／λｇ（２．５２７９／Ｆｒ＾１．５１８３）。建立了基于此比例关系式－速度法粉料流量测量模型｛ｍｓ＝ｋｃπ／２Ｄ＾３（ΔＰｔ－λｇＬ／ＤρｇＶｇ＾２／２）λｇ＝０．３１６４／Ｒｅ＾０．２５（Ｒｅ〉２３２０）κｃ：校正因子实验验证相应的粉料流量检测系统的测量精度为５％，满足工     

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。     

浅析差压式流量测量系统的软维护

介绍了差压式流量测量系统的特点,分析了该系统的维护和使用现状,以及使用运行工况与设计工况偏离时对系统测量准确性与可靠性的影响,认为系统的软维护是极其必要的,并提出了完善化建议。     

气力输送固体质量流量检测技术研究进展

由于气固两相流的复杂性,气力输送过程固体质量流量这一重要参数难以准确测量。详细介绍气力输送固体质量流量检测技术的原理和研究现状,总结了现有的商用流量计产品。最后,针对密相输送发展越来越广泛的现状,给出了未来研究的发展方向。     

气力输送小流量煤粉在线流量超声测量

为了提高煤粉工业锅炉的的清洁燃烧性能,利用超声波检测的优势,开展了小流量煤粉浓度与衰减预测分析,研究了煤粉流量超声在线测量系统。结果表明,对于流量500 kg/h的小流量和60~80μm的小粒径煤粉,超声在线测量系统实现了较精确测量,其称重测量和超声测量的流量误差在5.6%左右。研究表明,在线超声测量法在测量60~80μm小粒径的煤粉流量具有明显优势,该技术的应用将为4 t/h左右的小型燃煤粉工业锅炉的清洁燃烧提供科学的检测手段。     

炭黑粉料罐料位测量的改进

炭黑粉料罐原设计采用阻旋式料位计测量料位,分上、中、下限报警,但在使用中由于炭黑粉尘结垢等原因经常出现料位显示失灵,造成虚假料位。改用称重法测量料位,不仅较好地解决了粉料罐料位的测量,而且还能做到连续测量。     

粉料仓连续料位测量的解决方案

1问题的提出1.1 粉仓料位测量的重要性 水泥厂各种粉料仓是生产过程的重要组成部分,随着水泥行业自动化水平的不断提高,连续监控粉仓料位的要求变得越来越迫切。     

水平管气力输送的数值模拟研究

对气体相湍动能采用修正的k-ε二方程模型,颗粒相湍动动能采用颗粒动力学方法,考虑两相间的相互作用,发展建立了水平管气力输送的数学物理模型和计算方法.该模型能计算颗粒相压力、粘性系数、扩散系数、导热系数、颗粒温度等流体力学特性参数.用文献实验得到的压降和转捩速度验证了所建模型和计算方法的正确性.就水平管中圆柱坐标系下典型的三维悬浮气力输送过程进行了初步数值研究,得到了管道沿程压降、平均气体速度、平均颗粒速度和平均颗粒浓度的变化、以及输送方向上不同截面处的颗粒浓度分布.结果表明:在给定的输送条件下,颗粒在管中并不总是维持同样的悬浮状态,在入口和快速加速度段,悬浮颗粒易集中于管中心区域,从加速段到恒速段,悬浮颗粒逐渐向管底沉降;颗粒浓度在管截面上有两种分布状态.为进一步利用该法研究气力输送打下了基础.     

Three‐Dimensional Numerical Simulation of Dense Pneumatic Conveying of Pulverized Coal in a Vertical Pipe at High Pressure

A two‐fluid model based on the kinetic theory of granular flow was used to study three‐dimensional steady state flow behavior of dense phase pneumatic conveying of pulverized coal in a vertical pipe, where the average solid concentration ranges from 11 % to 30 %, and the transport pressure ranges from 2.6 Mpa to 3.3 Mpa. Since the solid concentration is rather high, a k–?–k_p–?_p model which considers the turbulence interaction between the gas and particle phase, was incorporated into the two‐fluid model. The simulation results including profiles of gas and particle phase axial velocity, profiles of solid concentration, profiles of the turbulence intensity of the particle phase, as well as the value of the pressure gradient were reported. Then, the influences of solid concentration and transport pressure on the flow behaviors were discussed. The experiment was also carried out to validate the accuracy of the simulation results which showed that the predictions of pressure gradient were in good agreement with the experimental data. Simulation results indicate that the location of maximal solid concentration deviates from the pipe center and the deviation becomes more obvious with the solid concentration increasing, which is analogous to the phenomenon in the liquid/solid flow. Besides, pressure gradient declines as the transport pressure decreases, which is validated by experiment described in the paper. Moreover, the analysis indicates that it is necessary to consider the turbulence of particles for the simulation of dense phase pneumatic conveying at high pressure.     

基于量纲分析的气力输送压降模型研究

量纲分析法是建立数学计算模型的一种重要的方法。以实验室气力输送数据为基础,结合量纲分析法,建立了管道压降计算准数关联式,同时将计算结果与实验数据进行对比分析,实验值与计算值总体变化趋势基本相同,偏差较小,并对其中误差相对较大的公式进行了修正,所得准数关联式对化工气力输送中压降的估算具有实际意义。     

粉煤灰中浓度气力输送管道压降研究

对于粉体气力输送流动区域划出中等浓度区，使浓相输送与稀相输送的区分变得清楚、分析了粉体气力输送管道压降的主要影响因素，在量纲分析基础上，对中浓度气力输送提出一个比较简洁的管道压降关联式，与文献的实验数据进行拟合，结果表明该式可以很好地描述粉煤灰中浓度气力输送管道的总压降。对于给定的一个相图，该式的系数k、有一固定的数值；此值与物料质量流率（或气体质量流率）、料气比无关。     

气力输送中气量控制元件的选择

介绍了减压阀、比例阀、过滤器、LAVAL管以及流量控制元件在气力输送供气管道中的选择;分析了其主要性能、设计计算和选用时应注意的问题。     

提升管内颗粒运动分析及稀相输送过程浓度检测

为了研究提升管底部区域内颗粒的运动行为及浓度分布情况,采用电荷耦合(CCD)高速摄像机对提升管底部距离入风口20~30 cm轴向区域内的流动过程进行拍摄,根据流动图像对颗粒分布规律和流动结构进行了分析,并基于图像法实现了对稀相气力输送过程颗粒浓度的检测。结果显示:受送风方式的影响,在快速床阶段,颗粒在整体上呈现环核流动结构,同时在环隙区呈现左疏右密的分布形式;在节涌床和湍动床阶段,颗粒依次呈现柱塞式流动结构以及顺时针内循环流动结构。结合压差法测定的实验结果发现,图像法对稀相输送过程颗粒浓度的检测比较准确,其相对误差小于20%,且相对误差超过5%的情况只出现在表观气速相对较低的阶段。     

垂直管道中塞状流的模拟

运用简化的硬球模型模拟垂直管道中的塞状流. 固相行为通过跟踪离散颗粒的运动轨迹处理,气相运动由局部平均的Navier–Stokes方程处理,气固两相间的耦合作用服从牛顿第三定律. 每个颗粒的运动过程被分解为颗粒间相互碰撞的过程及流体对其悬浮的过程. 该模型定性地模拟了垂直管道中的塞状流,即在细而长的管道中,颗粒形成沿管道运动的塞状物,且塞状物的运动速度独立于塞状物的长度,但随着气体速度的增加而增加.     

中浓度气力输送弯管压力降数值模拟研究

对于中等浓度气力输送90°弯管内的气固流动状态进行数值模拟研究,并对水平转垂直、垂直转水平,不同弯径比(R/D=1.5~6.0)的90°弯管,均匀和非均匀粉体颗粒流过弯管的压力降Δp进行了模拟计算。结果表明,在同一气体流速下,不同R/D的弯管的Δp变化显著;存在一个使Δp最小的R/D值。在模拟的条件范围内,弯管内粉体颗粒的速度分布随R/D变化。并讨论了不同R/D的粉体颗粒流动对弯管压力降及管壁磨损的影响。在同样操作条件下,对煤粉输送进行了弯管压力降数据模拟,其模拟计算结果与周建刚等人的试验结果吻合良好。     

气力输送颗粒群运动与风机预旋问题

气力输送中颗粒群呈螺旋状关进的运动特点与风机预旋现象有密切联系,应用流体流动的最小阻力原理,分析风机预旋现象的产生及其对气固两相流管道中颗粒群运动的影响。     

中低压稀相气力输送在PVC工程中的应用

结合PVC树脂粉料气力输送工程的实例，分析了系统设计方案，确定采用中低压稀相气力输送。介绍了PVC粉料气力输送系统工艺流程、主要技术参数和试车情况，认为可在扩建、新建PVC工程中推广应用。