基于误差补偿的刀具铲磨砂轮修形的数值模拟

在建立通用数学模型的基础上,以刀具齿形重磨精度为砂轮修形评价指标,对采用椭圆修形砂轮铲磨阿氏滚刀齿侧面的过程进行了成功的数值模拟,获得了具有工程应用价值的数值计算结果,并讨论了不同的砂轮修形误差曲线对滚刀齿形重磨精度的影响。由此可以看出,通过调整砂轮修形参数。合理控制修形误差取向以进行优化修形,能够大大提高刀具齿形重磨精度,从而为实际的砂轮修形现场操作提供理论指导。     

PG150砂轮修形器原理的研究及应用

PG150砂轮修形器是原西德AGW482滚刀磨床专用于刃磨大螺旋角滚刀时对砂轮进行成形修整的修形装置。该砂轮修形器采用的方法是通过一个廓形仪调用椭圆曲线来逼近砂轮的轴截形，当椭圆曲线调用合适时，可达到较高的修形精度。这里的关键就是要找到一条与砂轮轴截形最接近的椭圆曲线，即根据砂轮轴截形，用优化设计的方法来确定修形装置——廓形仪的调整参数，以获得理想的修形曲线，从而使修整后的砂轮轴截形与理论轴截形的误差达到最小，进而保证滚刀的刃磨质量。一、砂轮修形原理当一平面斜截一圆柱面时，其交线即为一椭圆，如图1所示。当…     

铲磨砂轮修整杆

齿轮冷挤加工,齿形多发生中凹现象。我厂用简易砂轮修整杆修整砂轮后,将滚刀及挤轮修成中凹齿形,从而冷挤出凸形齿。砂轮修整杆装在C8955铲齿车床砂轮修整器上使用(图1)。工作时将砂轮修整器调起,用修整杆未修形的部位将砂轮修至滚刀要求     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

双锥面二次包络环面蜗杆副的参数选择和失配研究

给出双锥面二包蜗杆副不同齿数比和中心距搭配时砂轮半径ｒα和砂轮车倾角β的推荐值;提出Ⅱ型传动修形参数选取方法。对有误差的双锥面二包蜗杆副进行了失配啮合分析,结果表明标准型和Ⅱ型对误差十分敏感。提出对磨蜗杆和滚刀砂轮的ｒα、β和齿形角α２进行综合修正的失配修形方法;齿面接触分析结果表明失配修形后接触质量良好。     

高精度大螺旋角滚刀的刃磨原理

<正> 在资料[1]中,我们分析了刃磨高精度螺旋槽滚刀时砂轮截形的修整原理。当滚刀前面的螺旋角较小时,只需按该文所述原理计算和修整砂轮的截形,就可以磨出径向精度很高的前面。可是在生产实际中,有一些多头滚刀的容屑槽螺旋角比较大(可达30°以上),此时,除了要考虑砂轮截形的修整外,还须要考虑下面三个特殊问题,否则仍可能磨不出正确的前面,或者滚刀的齿背部分会被砂轮干涉。这三个问题是:     

刃磨滚刀的砂轮截形修整原理及方法

本文是根据武汉机床厂与西安交大机制教研室共同研究和试验的成果写成的,着重在分析刃磨螺旋槽滚刀时有关砂轮截形修整的一些理论问题。首先,分析了用锥面砂轮刃磨螺旋槽前面的滚刀时产生中凸形的原因,推导了其形状的精确计算公式。又分析了砂轮理论截形的精确计算法以及MG6425型高精度滚刀磨床上应用的砂轮修整器的工作原理及通用样板的设计。由于这种修整器结构简单、调整方便、刃磨精度高,又可避免工人用手工修整砂轮,提高了劳动生产率,对于制造高精度滚刀有可能发挥一定的作用。     

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算

带轮滚刀铲磨砂轮截形的计算哈尔滨第一工具厂（１５００２０）吕金丽孙立君在铲磨带轮滚刀时,砂轮与滚刀铲背面的接触线为一条空间曲线,它与滚刀的参数、砂轮直径及砂轮与铲磨滚刀的中心距Ａ有关。为了得到正确的滚刀齿形,铲磨砂轮的截形应作相应的修正。如图所示,用...     

圆弧蜗轮滚刀

本文提出了设计和制造轴向圆弧滚刀的一种方法。文章中的计算涉及到以下几个方面:确定滚刀的成形表面和切削刃;铲磨滚刀齿时所用的锥形、盘形或铅笔形砂轮的廓形;为提高滚刀的重磨精度而采用的最佳砂轮安装角;以及如何确定重磨后滚刀的刃形与所需要的刃形之间的偏差。把以上的计算编成程序,运用这些程序就可以得出滚刀的升角以及用于铲磨的盘形砂轮的直径对于砂轮安装的最佳角的影响。结论:当砂轮采用最佳角安装时,滚刀的重磨精度有了很大提高。     

基于三次样条函数的滚刀磨床砂轮轴截形曲线计算

在分析现有的滚刀磨床砂轮修形原理的基础上,根据轴截形曲线的特点提出了采用三次样条函数来逼近曲线的新方法,并据此方法给出了曲线计算的自动算法,最后通过实验对比和实例应用证实了该方法的正确性和高效性.     

高硬齿面双圆弧齿轮滚刀的铲磨研究

从双圆弧齿轮滚刀基本蜗杆齿面方程出发,推导出直沟负前角滚刀的前刀面齿形公式,再根据啮合原理和铲磨运动时滚刀与砂轮的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向截形,并给出了具体算例。     

新构形齿轮刀具刃磨干涉的研究

介绍了新构形齿轮刀具的特点和切齿原理,分析了砂轮半径对刃磨干涉的影响,推导了不发生刃磨干涉的最大砂轮半径计算公式,并给出了算例。     

硬齿面双圆弧齿轮滚刀的齿面方程及二次刀具廓形设计

论述了硬齿面双圆弧齿轮滚刀的结构特点，从双圆弧齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮面方程出发，利用啮合原理推导出具有直沟负前角的滚刀的前刀面齿形计算公式和铲齿齿背的曲面方程，再利用齿背曲面和铲磨运动的关系求出铲磨滚刀的砂轮轴向载面廓形，并给出了负前角双圆弧滚刀铲磨砂轮截面的具体算例。     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

重磨螺旋槽滚刀时砂轮修形自动编程系统的开发

磨削螺旋槽滚刀前刃面时,为获得砂轮母线需要通过调整靠模圆柱的角度,反复试切,影响了生产效率。针对该问题本文以VC++为开发工具,根据开刃磨过程中刀具前刃面的成形原理,建立了计算砂轮理论廓形的数学模型,精准地计算出砂轮的廓形,实现了数控开刃磨砂轮廓形数控加工NC代码的自动编程。     

内齿轮滚刀的设计与制造

研究内齿轮滚刀切削刃的理论曲线、设计曲线、铲背重磨曲线之间的关系。电算分析证明，内齿轮滚刀可用特定参数的渐开线作为切削刃的设计曲线，该滚刀可用轴截廓形为渐开线的砂轮磨削和铲磨。     

滚刀铲磨砂轮轴向廓线的精确计算

本文应用作者在文献[1]中提出的“直接法”,严格导出精确计算铲磨砂轮轴向廓线的方程式,并编制了计算程序。上海工具厂自1979年以来,对m0.3,0.4,0.5,1等四种规格整体硬质合金渐开线齿轮滚刀和m0.3摆线齿轮滚刀,就新方法计算的砂轮廓线进行了铲磨试验。试磨结果表明,新方法计算的砂轮廓线是精确的,它使所铲磨滚刀的齿形精度和一次合格率得到明显提高,从百检验了文中所推导的方程式的正确性。采用一次封闭铲磨工艺以及这种新的计算方法,可以提高整体硬质合金小模数齿轮滚刀的制造质量,并且降低成本。目前,这种新计算方法已在生产中推广应用。     

基于实例推理的蜗轮滚刀设计

开发基于实例推理的蜗轮滚刀设计系统。针对蜗轮滚刀的特点 ,提出蜗轮滚刀的实例检索、实例评价及实例修改方法。为蜗轮滚刀的设计提供了一条快捷的途径     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。