硫酸和磷复肥装置中的污水综合利用

节约用水、保护环境是化工企业面临的共同问题.结合陕西华山化工集团复肥厂150kt/a硫酸、130kt/a磷酸二铵和100kt/a磷酸一铵装置,以及与磷铵装置配套的磷酸装置的污水排放情况和生产特点,探讨了综合利用这些污水、实现零排放已采取的措施和试验简况.真空过滤机的冲盘污水是磷复肥装置最大的污水源,针对转台式真空过滤机的冲盘污水在MAP生产中采用了新的封闭循环工艺流程,取得了较好的效果.     

15～20 kt/a钛白粉生产装置国产化技术进展

介绍了国内15kt/a金红石型钛白粉生产技术和关键设备的引进和发展，详细介绍了15－20kt/a钛白粉生产装置（磨机及风扫磨系统，真空结晶器，离心机或园盘过滤器，带式干燥机或喷雾干燥机，气粉机，真空转鼓过滤机，自动控制，雷蒙磨等）国产化技术进展。     

湿法磷酸生产污水治理

我公司磷酸生产装置 2 0 0 0年 5月建成投产 ,磷酸生产应用 Jacobs Dorrco二水法工艺 ,采用同心圆多桨单槽反应器、转台式过滤机、低位闪蒸冷却和强制循环真空浓缩系统。主产品为商品级 5 2 % P2 O5磷酸 ,副产品为 2 2 %氟硅酸和磷石膏 ,生产规模为80～ 90 kt/a商品级 5 2 % P2 O5磷酸。湿法磷酸生产通常免不了酸性污水排放 ,污水主要来源于 :过滤机滤布冲洗水、循环冷却水的排放水、尾气洗涤水、设备管道和地坪冲洗水。在磷酸污水治理方面 ,本装置遵循“由清到浊 ,由冷到热 ,多次利用 ,自身消化”的原则 ,采取了 3项措施 ,保证了磷酸生…     

转盘式真空过滤机在磷酸过滤系统的应用与技术改进

针对转盘式真空过滤机在磷酸生产过滤过程存在的问题,在提高冲盘水质量、改善过滤效果、防止冲盘区漏料和滤布结垢等方面进行了改进。改进后,设备运行周期由30 d延长至1年以上,磷酸过滤洗涤率提高至98%以上,磷酸装置产能提升。     

PTA装置氧化单元过滤系统技术改造

以采用Dupont工艺技术的600 kt/a精对苯二甲酸(PTA)生产装置为例,介绍了装置氧化单元的过滤工艺及旋转真空过滤机的工作原理;由于旋转真空过滤机存在配套设备较多、能耗偏高、投资偏高等问题,需对其过滤系统进行改进;以旋转液压过滤机取代旋转真空(压力)过滤机,对旋转液压过滤机的技术特点进行了分析,将其应用于生产。结果表明:旋转液压过滤机的基本操作参数设定为压力0.50~0.60 MPa,温度142~148℃,过滤压差0.22~0.26 MPa,转速1 r/min,在此条件下得到了操作停留时间为洗涤时间10 s,脱水时间10 s,反吹时间10 s,其旋转液压过滤机处理效果较好;在停留时间相同、负荷相同的条件下,旋转液压过滤机的处理能力是旋转真空(压力)过滤机处理能力的2倍左右,其能耗和投资分别是旋转真空(压力)过滤机的30%,35%。     

华山集团硫酸和磷复肥装置污水综合利用技术

2007～2008年陕西华山化工集团有限公司投资170多万元,改造了复肥厂硫酸、磷酸、磷酸二铵(DAP)、磷酸一铵(MAP)装置的污水利用工艺,其技术核心包括:一是硫酸净化污水全部用于洗涤磷酸真空过滤机上的磷石膏,二是DAP和MAP装置的污水经氨中和后用作研磨磷矿的工艺水,三是稀磷酸代替水热洗DAP装置和MAP装置,四是用硫酸钠替代氯化钠生产氟硅酸钠产品。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收硫酸1700t(标酸)、NH3-N和P2O5约480t,节约水300kt,合计价值约200万元。     

转台式真空过滤机冲盘系统运行状况分析

结合陕化集团复肥厂的生产实际,介绍了在湿法磷酸生产中转台式真空过滤机冲盘系统的工艺流程和工艺特点,分析了在生产运行过程中管线堵塞和设备故障的原因,提出了相应的技改和防范措施,并评价其运行效果.     

云南磷肥厂湿法磷酸装置生产技术总结

110t/d(P_2O_5计)湿法磷酸装置是70年代我国自行设计、建设的,1982年底化工试车成功,经十多年努力,今年产量可望达到110ktP_2O_5。这其间经历了三个阶段:第一阶段针对设备故障率高,从国外引进了浓缩轴流泵、磷酸料浆泵、滤洗液泵和反应槽搅拌装置,并引进日本技术和关键设备建成两套75t/d(P_2O_5计)磷酸浓缩装置代替原浓缩系统,使产量达到了设计能力;第二阶段改造产量提高50％,达50kt/a(P_2O_5计),增加了一台磷酸反应槽,对盘式真空过滤机的工作部件全面更新,还引进了仪表设备等;第三阶段改造新建了60kt/a湿法磷酸装置(采用低位闪蒸冷却)、100t/d磷酸浓缩装置(单线生产)和磨矿设备,增设了磷矿石均化堆场等,并优化工艺技术等,业已投产。在总结以往和1997年生产经验的基础上,有信心按计划保质保量完成今年的生产任务。     

硫铁矿制酸装置的技改与挖潜

介绍40kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造、运行情况及一些经验。改造后装置生产能力提高到70kt/a，工艺配置更加合理，操作灵活性变大，污水排放量大大减少。     

硫酸污水处理装置改造回顾

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用硫铁矿制酸,两套装置的设计能力分别为120 kt/a和60 kt/a。经过几年来的多项技改,2003年实际总生产能力达到230 kt／a以上。两套装置分别采用稀酸洗和水洗净化流程。由于净化工艺不同,两套装置排放的污水量及水质相差较大。水洗净化流程的洗涤水为一次性使用水,污水排放量大,生产每吨酸产生污水10-15 t,酸度[以w(H2SO4)计] 在3％左右;而酸洗净化工艺的污水主要来自稀酸洗涤水、场地冲洗水、设备冲洗水以及事故时短期排放污水,其排放量较小,生产每吨酸产生污水约0．1t,酸度[以w(H2SO4)计]在10％左右。硫     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

分离机械在金隆公司废酸处理中的应用

介绍375kt/a铜冶炼烟气制酸装置废酸处理系统的分离机械－－石膏脱水离心机，铜、砷滤饼压滤机和硫酸中和渣回转真空过滤机。对使用过程出现的主要故障进行分析，提出相应的解决办法。     

硝酸生产方法选择的分析与建议

介绍了我国硝酸工业生产现状和各种生产方法并加以评述.考虑到技术、原料、设备制造和环保等因素,建议新建硝酸装置建设规模为：除个别需求外,30 kt/a以下小型硝酸装置不宜再建设;30～80 kt/a中型硝酸装置宜采用加压法,以改进型中压法为主,50 kt/a以上亦可考虑双加压法;100 kt/a以上大型硝酸装置宜采用国产化双加压法.     

湿法磷酸生产中过滤冲盘系统运行评价

结合转台式过滤机在湿法磷酸生产中的应用,从工艺设计、设备运转和工艺运行等3个方面比较分析了过滤冲盘系统存在的问题并提出相应的改进措施,同时评价其运行效果。实践证明：转台式过滤机冲盘系统运行平稳、冲盘效果良好,可实现高产低耗的目标,且滤布使用寿命比翻盘式过滤机长2～3倍。     

湿法磷酸增产技改措施

针对云天化云峰分公司280 kt/a磷酸生产系统过滤和浓缩能力偏小制约产能发挥的问题,进行技改分析。通过新增消化槽、100 m~2转盘式过滤机,更换料浆泵和浓缩系统酸加热器,装置生产能力提高至320 kt/a,浓缩系统氟吸收率提升7~11百分点,达到了预期目的。     

铜冠冶化硫铁矿制酸清洁生产及循环经济实践

介绍了铜冠冶化分公司硫铁矿制酸清洁生产及围绕硫铁资源发展循环经济的情况。工业园区内构建了2×400 kt/a硫铁矿制酸、3×104kW废热发电机组、1 200 kt/a铁球团及配套有机胺脱硫、60 kt/a碳酸二甲酯联产48 kt/a丙二醇、100 kt/d工业水厂等循环经济项目。铜冠冶化分公司采用先进高效的技术和设备确保制酸装置稳定运行。通过减少生产现场扬尘污染、加强污水、尾气达标排放及固体废渣的综合利用,企业实现清洁生产。根据企业实际,今后将规划实施制酸尾气脱硫改造、净化稀酸资源化利用、200 kt/a复杂硫精矿综合利用等项目,并延伸发展硫铁化工产业链。     

橡胶带式真空过滤机故障分析及改进措施

贵州川恒化工有限责任公司于2010年新建全国单套最大产能15万t/a半水湿法磷酸装置,配套过滤设备选择核工业烟台同兴实业有限公司的橡胶带式真空过滤机。磷酸装置于2010年9月投产,投产后橡胶带式真空过滤机运行故障较多,对生产造成严重影响。现就橡胶带式真空过滤机故障原因及改进措施介绍如下。     

磷酸二氢钙生产污水中磷的化学去除及回收利用

贵州川恒化工有限责任公司拥有500kt/a的磷酸盐生产能力,其中饲料级磷酸二氢钙达200kt/a[1]。饲料级磷酸二氢钙生产采用全湿法磷酸工艺,在生产过程产生的污水主要是含磷污水。     

混合法复混肥装置生产工艺特点

介绍云天化云峰分公司的30 kt/a复合肥装置近年来采用混合法生产NPK复混肥,实际产能达到50 kt/a,并取得好的经济效益,报道了改进后装置的工艺流程、复混肥的规格、生产特点和控制措施。     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。