FeMnSi形状记忆合金管接头的研制

以开发实用ＦｅＭｎＳｉ形状记忆合金管接头为目的,主要研究了管接头的成型性,处理制度、耐蚀性能和密封性能。结果表明：ＦｅＭｎＳｉ合金耐蚀性能差,合金中Ｓｉ含量严重影响接头成型性,经最佳热处理,管接头的形状恢复率达到５５％,接管的耐压达３２ＭＰａ,适用于低压管路连接。要扩大其应用范围,需提高合金的耐蚀性能和接头的形状恢复率。     

TiNiFe形状记忆合金管接头应力场模拟

通过实验确定TiNiFe形状记忆合金的材料参数,建立该合金的本构方程.对升温恢复过程中管接头和被连接管系统的应力场进行模拟计算,研究管接头内径、壁厚和装配间隙等参数对径向压应力的影响.计算结果表明,为了提高连接强度,可以适当增大管接头壁厚,减小管接头内径和装配间隙.     

Fe-Mn-Si形状记忆合金管接头研究

采用Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ（加Ｍｇ）形状记忆合金热轧无缝管制成管接头，管接头内径平均变形量５．６％时，形状恢复率为３８．６８％，管接头与被接管连接后，具有高的连接强度及良好的密封性，在材料试验机上需１．７５ｔ的力才能将连接好的被接管一端拉出，并且管接头承受４ＭＰａ压力不泄漏。     

铁基形状记忆合金管接头连接粉末内喷涂钢管的性能

对铁基记忆合金管接头进行了加热连接、水压试验、拉拔试验、失重试验和抗氧化性能试验。结果表明,铁基记忆合金管接头的承压能力可达17 MPa;管接头有很高的紧固力。有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能。经过5个月现场10 MPa试验,结果满意。     

FeMnSiCr铁基形状记忆合金管接头耐腐蚀抗氧化性能的研究

针对FeMnSi系形状记忆合金管接头易腐蚀、抗氧化性差等缺点，通过加入一定量的Cr元素和施加适当的变形率，提高了合金的耐腐蚀抗氧化性，满足了工程的使用要求。     

热型连铸法制备CuAlBe形状记忆合金管接头

研究了用热型连铸法制备Be含量为0.4%的柱状晶组织CuAlBe形状记忆合金管及其晶状组织,将合金管切割成段,经固溶处理后扩径即成管接头。当连铸速度为80mm/min、冷却距离为10mm、压头为20mm、铸型温度为1 030℃时,记忆合金管连铸过程最平稳,管的表面质量及尺寸控制最好。管接头的最大扩径率可达10.20%,此时管接头的形状回复率仍可达到92.86%。名义扩径率为7.55%时,扩径后As、Af温度升高,Ms、Mf温度降低,合金的相变温度滞后范围从扩径前的40℃增加到了70℃。     

TiNi形状记忆合金的特性及应用

形状记忆合金的应用非常广泛，在医学方面，支架、导管、导引丝、血过滤器等医疗器件，已经越来越广泛地采用TiNi形状记忆合金及超弹性合金制作；在工业领域，管接头及紧固件，驱动器，智能复合材料，阻尼材料，日常用品等各个方面，都可见到TiNi形状记忆合金的身影。1 医学方面的应用TiNi形状记忆合金在医学方面的应用始于70年代末，90年代得以迅速发展。其原因并不是TiNi形状记忆合金材料价格的下降，而是因为：（1）微创医疗技术的发展对新型医疗器件的需求增加，而这些新型医疗器件采用传统的材料难以制造；（2）TiNi 毛细管及其激…     

航空液压形状记忆合金管接头的相变行为和力学性能

在理想弹塑性的本构关系下对形状记忆合金(SMA)管接头在内压力下的扩颈行为进行了理论分析,讨论了其在热力耦合作用下的相变机理,得到了SMA管接头各工作阶段内部马氏体和奥氏体分布示意图。通过数值模拟可知SMA管接头完全相变所需压力为133.05 MPa,当温度达到67.22℃时,SMA管接头与被连接件进入热力耦合阶段,同时得到了SMA管接头内部各向应力及等效应力随半径变化的曲线图。进而通过有限元软件对SMA管接头工作过程进行了仿真,得到了各阶段SMA管接头的应力分布云图,分析了SMA管接头在各个相变过程中的力学行为及马氏体分布变化情况,并将数值模拟及仿真结果与已有实验数据进行比较,验证了模型的可行性。     

集箱短管接头内孔氩弧焊工艺及接头性能

介绍了集箱短管接头内孔氩弧焊方法,并采用SA-213T91小口径管进行了对接焊缝试验,分析了内孔氩弧焊接头的组织和性能。结果表明,采用内孔氩弧焊可以获得组织稳定、力学性能优良的焊接接头,内孔氩弧焊方法用于集箱管短管接头的打底焊接,可极大地提高生产效率,降低工人劳动强度,是一种高效的先进焊接方法。     

Fe-Mn-Si形状记忆合金低温松弛机理

采用X射线衍射，透射电镜以及恢复力测量，研究了Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni合金的低温松驰性能，结果表明，实验合金的低温松驰十分严重，恢复力在－60℃时较室温下松驰了57．17％，低温松驰后实验合金组织中存在较多的ε和α′马氏体，这些ε和α′马氏体主要是由应力诱发产生的，温度降低相变驱动力增大，在恢复力的作用下发生应力诱发ε和α′马氏体相变是导致Fe-Mn-Si合金低温松驰的根本原因，诱发的ε和α′马氏体量越多，松驰程度就越高。     

不锈钢型形状记忆合金记忆性能的影响因素

通过对不同Co含量不锈钢型形状记忆合金材料经不同热处理后的记忆性能变化及“训练”对合金形状回复率影响的研究发现,随淬火温度的升高,合金记忆回复率η随之提高,但温度过高,导致基体软化产生永久变形,使记忆回复率η又下降,降低Co元素含量并未对合金记忆回复率η产生明显不利的影响,提高训练次数,合金的记忆回复率η也随之提高。     

SHAPE MEMORY EFFECT OF POLYCRYSTALLINE Fe-Mn-Si ALLOYS

The influence of quenching temperature on the shape memory effect(SME)of theFe-Mn-Si polycrystalline alloys and their martensitic transformation temperature have beenstudied.The SME of the hot-rolled specimen may be remarkably enhanced by selectingquenching temperature of 600—800℃.It has been shown that SME is influenced not only bythe distribution of ε-phase morphology but also by its pre-existence.     

Fe-Mn-Si多晶合金的形状记忆效应

本文研究了Fe-Mn-Si多晶合金的形状记忆效应(SME)与淬火温度的关系,以及马氏体转变点的变化。发现热轧样品经600—800℃处理后,记忆效应显著提高。形状记忆效应不仅受到ε相形态分布的影响,还与预存ε相的多寡有关。     

形状记忆合金的应用现状

形状记忆合金是二十年代发展起来的一种新型工程材料，目前已得到广泛的应用。本文介绍了它在航天航空、能源、建筑、汽车、机器人等领域中的应用现状。     

近等原子比NiTi形状记忆合金的超弹性

研究了冷拔量、热处理工艺参数对Ｔｉ４９．８％Ｎｉ合金丝材的超弹性的影响。结果表明不同冷拔量、不同退火工艺处理的丝材获得完全超弹性的温度区间、超弹性特性都不相同，获得最大超弹性应变量的处理工艺为冷拔量３９％、退火温度７２３Ｋ、保温时间３０ｍｉｎ。     

NiAl合金的高温形状记忆效应SCIEI

观察到Ｎｉ－３４．６ａｔ．－％Ａｌ薄带单程和双程形状记忆效应（ＳＭＥ），单程ＳＭＥ发生在３００℃以上并具有很好的形状恢复率（１００％）。经高温退火后合金中产生了体积分数为１６％的延性γ′－Ｎｉ_３Ａｌ沉淀相、延性和韧性有进一步改善，同时发现退火后的薄带也具有良好的单程和双程高温ＳＭＥ。结果表明富Ｎｉ的ＮｉＡｌ有可能成为新型高温形状记忆合金（ＳＭＡ）。     

INFLUENCE OF PROCESSING ON SHAPE MEMORY EFFECT OF Fe-Mn-Si-Ni-C-RE SHAPE MEMORY ALLOY

Effect of carbon, compound RE, quenching temperature, pre-strain and recovery temperature on shape memory effect (SME) of Fe-Mn-Si-Ni-C-RE shape memory alloy was studied by bent measurement, thermal cycle training, SEM etc. It was shown that the grains of alloys addition with compound RE became finer and SME increased evidently. SME of the alloy was weakening gradually as carbon content increased under small strain (3%). But in the condition of large strain (more than 6%), SME of the alloy whose carbon content range from 0.1% to 0.12% showed small decreasing range, especially of alloy with the addition of compound RE. Results were also indicated that SME was improved by increasing quenching temperature (>1000℃). The amount of thermal induced martensite increased and the relative shape recovery ratio could be increased to more than 40% after 3-4 times thermal training. The relative shape recovery ratio decreased evidently depending on rising of pre-strain. Furthermore, because speed of martensite transi     

TiNi形状记忆合金与不锈钢焊接接头性能比较

采用微束等离子弧焊、储能焊和激光钎焊焊接TiNi形状记忆合金与不锈钢异质接头，研究了接头的力学性能，在光学显微镜、扫描电镜及能谱仪上观察分析了接头的断口形貌和微观组织。结果表明：采用微束等离子弧焊和储能焊，焊接接头极脆，抗拉强度低且不能承受弯矩，热影响区硬度增加，接头呈脆性断裂；采用激光钎焊，接头抗拉强度达320～360NPa，热影响区较小，TiNi形状记忆合金性能损失较小。因此，激光钎焊比微束等离子弧焊和储能焊更适合焊接TiNi形状记忆合金与不锈钢。