用电子探针确定铸铁气缸套中碳化物的组成元素

一、前言目前,国内外生产气缸套、活塞环配对摩擦付,多采用往铸铁中添加磷、硼、钒、钛、铌、钨、铬等微量元素的方法,来提高铸铁组织中硬质相的显微硬度和强化基体组织。例如硼钨铬多元合金的气缸套,其耐磨性均优于其它材质。其原因主要是铸铁中含有硼、钨、铬、锰、铌、钽、钒、钛等多种合金元素。那么,这些合金元素在碳化物中分布情况究竟如何?为此,本文用X光能谱和扫描电镜对3种不同化学成分的铸铁气缸套中钨、钒、钛、铌、钽、磷等元素的分布情况以及合金碳化物的组成元素进行了初步分析。二、试验方法试样取自硼钨铬多元合金铸铁、钒钛铸铁和铌铸铁的气缸套上,其常规化学成分见表1。供电子探针分析用10×10×5毫米试样,     

钇对NbTi50超导合金塑性的影响

本文研究在含有间隙元素1500ppm的NbTi50合金中添加0.1、0.2、0.3wt％钇对合金塑性的影响。通过实验发现稀土元素钇可以使合金的晶粒细化,并改善合金塑性,当添加量为0.2wt％钇时合金塑性最好;经过化学分析和有关物理性能测试结果表明,在两种不同熔炼条件下稀土元素钇都没有使合金中间隙元素C、N、H、O的总含量减少,但合金塑性却得到提高。本文认为这是由于钇夺取了固溶于NbTi合金中的间隙原子,改变其存在形式,从而改善了合金塑性。     

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СПЛАВОВ ВАНАДИЕВОΓО УΓЛА ТРОЙНОЙ СИСТЕМЫ V-Nb_W

本文根据金相、热分析以及研究合金机械性能的结果,建立了钒-铌-钨三元系钒角合金(含铌量到25%,钨到16%)的平衡状态图,研究了Nb/W=2和1/2的变温截面.在所研究的合金浓度范围内,形成一系列的无限固溶体.所研究的合金性能的变化,符合于在固体状态下具有无限固溶度的合金系的特点.添加铌和钨到所给定纯度的碳热法钒中,提高了它的硬度和热硬度,并使合金变脆.在1000℃和1200℃时,铌使钒的抗氧化能力有一定的提高,而钨则使其在1000℃以上时的抗氧化能力变坏.     

钒-铌-钨三元系钒角合金的组织和性能

本文根据金相、热分析以及研究合金机械性能的结果,建立了钒-铌-钨三元系钒角合金(含铌量到25%,钨到16%)的平衡状态图,研究了Nb/W=2和1/2的变温截面.在所研究的合金浓度范围内,形成一系列的无限固溶体.所研究的合金性能的变化,符合于在固体状态下具有无限固溶度的合金系的特点.添加铌和钨到所给定纯度的碳热法钒中,提高了它的硬度和热硬度,并使合金变脆.在1000℃和1200℃时,铌使钒的抗氧化能力有一定的提高,而钨则使其在1000℃以上时的抗氧化能力变坏.     

钛及钛合金分析方法

前言目前各国研制和生产的钛合金中包含有铝、铬、钒、铜、锰、钼、锡、钨、铌、钽、钴、镍、镁、铁、铋、锑、钯、镓、银、钙、硅等二十几个合金元素,铁、硅、氯、硼、磷、氮、氢、氧、碳、铅、锌、钇、砷等十几个杂质元素。它们的含量对钛及钛合     

合金元素或氧化物强化W-Ni-Fe高密度合金的研究进展EI北大核心CSCD

为满足对高力学性能钨合金的需求,抑制钨晶粒的生长,制备细晶钨合金是发展趋势。向钨合金复合粉末中添加合金元素或氧化物,将引起细晶强化、固溶强化或弥散强化,有利于改善钨合金的强度和硬度。从添加难熔金属元素、稀土元素及其氧化物等方面入手,并结合本文作者对放电等离子烧结含Mo细晶钨合金的研究,介绍细晶高密度W-Ni-Fe合金的合金元素强化技术。最后,基于目前该领域存在的一些主要问题,对未来研究方向提出了若干建议。     

会议消息

第四届中国钼钨钒市场形势分析研讨会在西安召开第四届中国钼钨钒市场形势分析研讨会于2006年10月25日在西安召开。中国有色金属工业协会副秘书长赵家生出席会议并讲话。赵家生指出,钼、钨、钒金属是我国有色金属优势矿产资源品种,属稀有高熔点金属,是钢铁工业的主要合金元素。     

钡、钙、钇和镱对铝硅合金的变质作用

铝硅合金通过变质可降低其共晶温度，变质愈深则降低作用愈明显。本文中用热力学分析方法研究了添加元素钡、钙、钇和镱对A356．0（Al-7％Si-Mg）合金共晶温度的不同影响，所有这些元素都导致了精密层状硅的形成。得到这些元素对其晶温度、晶核长大以及再辉温度的作用显示出两种倾向，其中添加钡和镱将引起硅聚集成针状，而加入钙、钇后，首次添加元素时的影响远比随后添加的要明显。     

高密度钨合金的研究现状与发展趋势

从合金材质与添加元素、粉末制备与改性、合金烧结及烧结后处理,大变形强化处理等方面论述了高密度钨合金的研究现状和发展趋势。高密度钨合金中添加合金元素(如Co、Mn、Cr、Ta、La、Ce、Y)用以强化合金;采用新型烧结技术(如微波烧结、放电等离子烧结)以实现低温快速烧结;采用冷等静压、热压、热等静压等工艺方法以制备大尺寸的复杂零部件;采用喷射沉积,CVD涂层、电镀等方法来制取耐磨、耐腐蚀钨合金材料,是目前制备高密度钨合金的研究方向。     

稀土(钇)对钨钼原子扩散系数的影响

利用双辉等离子表面冶金技术在Q235钢表面渗稀土(钇)钨钼形成共渗合金层。通过对渗层合金元素的分布进行分析,计算出钨钼原子的扩散系数和扩散激活能来分析稀土(钇)的加入对钨钼原子扩散产生的影响。结果表明:稀土(钇)的加入使钼原子在渗层中的扩散系数平均增大1.89倍。钨原子的扩散系数平均降低了0.89倍。稀土(钇)的加入使钼原子在渗层中离表面12～15,24～25,35～36μm处钼原子扩散激活能分别降低了5737.72,6511.72,7853.38J/mol。钨原子扩散激活能提高了998.5,106.37,2904.56J/mol,稀土(钇)对钼原子具有催渗作用,对钨原子没有明显催渗作用。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.