大型,薄壁铝合金铸件用易溃散冷硬树脂砂的研制及应用

介绍了一种易溃散的冷硬树脂砂,试验并使用这种树脂砂生产大型、薄壁铝合金铸件,使铸件壁厚均匀、尺寸精确,消除了裂纹缺陷,易清理.     

用碱性树脂砂生产大模数球墨铸铁件的生产实践

从用碱性树脂砂生产大模数球墨铸铁件的生产实践，阐述了碱性树脂砂的性能及工艺特点；重点分析了铸件产生“海绵孔”缺陷的原因，并采取有效措施加以解决。     

树脂砂热开裂倾向的试验研究

利用自行研制的树脂砂开裂时间测定仪,测量的热开裂时间能准确、可靠地评价树脂砂的热开裂性能和铸件飞翅缺陷倾向。研究了几种树脂砂的热开裂性能及其影响因素,实验测量的预示与生产浇注结果相一致。     

锡青铜叶轮的铸造缺陷分析和改进措施

分析了锡青铜叶轮铸件出现的缩孔、气孔、冲砂等缺陷的原因。采取改用冷硬树脂砂造型、安放冷铁和搞好生产过程的质量控制等措施，基本上消除了这些缺陷，获得了质量稳定的合格铸件。     

华铸CAE模拟在铰链梁铸造生产上的应用

利用华铸CAE软件模拟铰链梁铸件树脂砂铸造的充型和凝固过程,对铸件充型行为,温度场变化及可能产生的缺陷进行了分析,依据分析结果对工艺进行改进,大大缩短了试制和生产的周期,节省了资金,生产出的铰链梁铸件轮廓完整,没有砂眼、气孔、裂纹、缩松等缺陷。     

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

用树脂砂工艺生产铸钢件，铸件应具有表面质量好、尺寸精度高等优点，但是铸钢件由于浇注温度高以及种种原因，往往会产生粘砂缺陷。涂料对防止铸件粘砂是十分有效的。我厂自树脂砂工艺投产以来，一直选用锆英粉涂料。其中水基的为自己混制，也是我们大量使用的；醇基的主要采用福士科涂料，少量的由我们自己混制。在我厂的实际生产中，普通碳钢类铸件基本不存在粘砂缺陷。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

低压铸造ZL205A樑铸件缩松、气孔缺陷的消除

ZL205A樑铸件采用树脂砂低压铸造工艺生产,利用ProCAST软件,对铸件充型、凝固过程进行数值模拟,从温度场和凝固过程等方面分析缩松、气孔缺陷形成原因。采取增加内浇道尺寸、调整浇注系统结构等工艺措施进行工艺优化。结合模拟结果并经实际生产验证,最终消除了铸件缩松缺陷,降低了气孔发生率,得到了品质优良的铸件。     

高铁用高性能制动盘的生产技术

探讨了高铁高性能制动盘铸件的技术要求、工艺设计方案、质量控制和生产过程管理。结果表明,结合温硬化树脂砂组芯工艺,生产了内腔复杂、清理工具无法深入、缺陷无法修复、尺寸和清理要求非常高的铸件,找到了优异的生产方法。     

冷硬树脂砂铸造铝镁合金铸件的质量控制

从提高铝镁金铸件质量出发，分析研究了冷硬树脂砂的工艺特点，采用冷硬树脂砂铸型和差压浇注等方法，获得了优质铸件。现场浇注铸件测试结果表明，铝镁合金铸件精度可达ＣＴ７－９级，表面粗糙度Ｒａ＝４．５，铸件无内部缺陷。