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用凝固过程数值模拟技术预测铸件的晶粒组织,进而预测铸件力学性能已成为国内外铸造领域的研究热点;简叙微观模拟的3种数值方法,其中相场法是一种三维微观组织模拟方法;论述了相场法模拟凝固微观组织的原理及其与外部场的耦合;指出其研究方向. 相似文献
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国内铸造工艺数值模拟研究及应用现状 总被引:1,自引:0,他引:1
《铸造技术》2017,(9):2072-2075
铸造计算机模拟可以使铸件在铸造过程中应力场、温度场、流动场等分布变化情况、组织晶粒的生长和形貌变得可视化,并根据场量的分布来预测及预防铸件的缺陷。本文介绍了国内铸造数值模拟研究及应用发展状况,并指出了数值模拟技术在充型凝固过程中应用的发展方向。 相似文献
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以物理模拟技术、图像处理技术和计算机技术为基础,采用水模拟计算机可视化技术,观察和记录液体充型过程的图像信息。运用数字视频处理中的运动补偿技术对获取的流动状态图像进行分析,对低压铸造水模拟充型过程的二维速度场进行了计算,建立了量化的流动场。实现了铸造充型过程水模拟技术的量化分析。 相似文献
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1 计算机数值模拟计算机数值模拟技术的引进使对高温合金铸造工艺的控制成为可能。通过数值模拟技术对高温金属充型后的温度场的准确预测 ,为铸件缩孔、疏松、裂纹的预测和防止提供了条件。又在流场、应力场的模拟方面取得进展 ,“三场”的耦合为防止充型所带来的冷隔、浇注不足和由于浇注带来的残余应力等工艺问题提供了极大的帮助 ,使铸造提高了成品率 ,节省了时间。计算机模拟已成为今天铸造生产过程控制的有力工具 ,它使生产者在生产之前对其铸造工艺方案及凝固过程进行计算机模拟试浇和质量预计 ,利用各种计算机数据判断各种铸造缺陷 … 相似文献