电磁搅拌对铝硅合金显微组织的影响

研究电磁搅拌对亚共晶、共晶及过共晶Al—Si合金显微组织的影响，并对其在EMS作用下的液淬组织和凝固组织进行研究。试验表明：电磁搅拌能够改变正常的铝硅合金凝固行为。本试验条件下EMS作用下非树枝晶存在异常长大、聚集和缩颈熔断现象；对亚共晶Al-Si合金凝固主要表现为共晶组织发生粗化；对过共晶Al-Si合金凝固主要表现为初生硅的聚集与偏聚。     

电磁搅拌Al—24%Si合金的显微组织

在常规凝固条件下,Al-24%Si过共晶合金中的初生Si为粗大的板片状,经过激烈的电磁搅拌,初生Si得到明显细化,分布均匀,绝大部分初生Si呈球团状或块状;搅拌功率越大,初生Si越细小和圆整,P变质可以强化电磁搅拌效果,在电磁搅拌条件下,Al-24%Si过共晶合金中的初生Si得以细化和球团化的主要原因是：电磁搅拌引起合金熔体对初生Si的机械破碎,摩擦作用,抑制初生Si择优生长作用,促进初生Si熟化和变质细化作用。     

电磁搅拌作用对铝合金显微组织的影响

研究了电磁搅拌对ＺＬ１０１Ａ铝合金显微组织的影响，阐明了不同搅拌工艺条件下ＺＬ１０１Ａ铝合金的显微组织的变化规律。结果表明：在磁场强度大于０．０６５Ｔ的ＥＭＳ作用下，ＺＬ１０１Ａ合金能够得到非树枝晶组织，未经细化处理，晶粒尺寸在１００－３００μｍ范围内；随着ＥＭＳ作用的增强；晶粒向完全椭球形发展；本实验条件下ＥＭＳ没有细化共晶Ｓｉ的作用，也没有改变共晶Ｓｉ的析出形态；搅拌作用与合金凝固良好匹配是得     

电磁搅拌过共晶铝硅合金的显微组织

对电磁搅拌Al-24％Si合金的显微组织进行了研究,结果表明,初晶硅可以被打碎,同时碎片有聚集长大的现象;在非平衡凝固过程中析出α相且可以被打碎,破碎的α相呈圆球状或蔷薇状分布在剩余的液相中。在试样表面有富硅层出现。     

电磁搅拌对Mg-8Li-3Al合金显微组织和力学性能的影响

研究了不同强度的电磁搅拌对Mg-8Li-3Al合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,电磁搅拌能改善凝固过程的传热传质,细化枝晶,提高合金的抗拉强度、伸长率和硬度.当施加的电磁场电压为100 V时,Mg-8Li-3Al合金的显微组织细小均匀,室温抗拉强度、伸长率和硬度(HB)分别达到212.9 MPa、10.5%和71.3,合金的组织和力学性能达到最佳.     

电磁搅拌对半固态Al-Cu合金显微组织的影响

研究电磁搅拌方式和搅拌强度对半固态Al-Cu合金显微组织的影响。试验结果表明，初生α-Al颗粒的平均等效直径随着搅拌强度的提高而减小，当强度达到某一值时，晶粒直径不再有大的变化；相同条件下正反转搅拌的搅拌效果比其它方式的搅拌效果更好。     

碳及电磁搅拌对AZ91D合金显微组织的影响

研究了纳米级活性碳粉及电磁搅拌对AZ91D合金晶粒组织的影响.结果表明,当碳粉添加量大于0.1%时,细化效果显著,晶粒尺寸100 μm左右,约为重熔试样晶粒尺寸的30%,且随添加量增加,碳时晶粒细化的效果趋于稳定;加电磁搅拌后,合金组织趋于均匀,β相在晶界上呈连续网状均匀分布.加碳0.1%并进行电磁搅拌可使AZ91D合金晶粒细小圆整,尺寸达55 μm左右,形状因子约0.85.     

熔体处理及电磁搅拌对AZ91D合金组织的影响

利用金相显微分析等手段，研究了熔体处理及电磁搅拌对AZ91D合金组织的影响。结果表明，C粉对AZ91D合金晶粒具有明显的细化作用，优于C2Cl6和Al—10Sr间合金，无水FeCl3、Al-5Ti—B测效果甚微。熔体处理与电磁搅拌复合作用使AZ91D合金晶粒转化为均匀细小的类球状半固态组织，作用优于单纯的电磁搅拌。     

环缝式电磁搅拌对7N01合金连铸锭组织的影响

实现7N01铝铸锭组织细化均匀化是解决型材产品成材率低、力学性能不稳定、表面桔皮、条纹等缺陷问题的关键,为此开展了7N01铝合金铸锭环缝式电磁搅拌半连续铸造技术的研究。结果表明,施加环缝式电磁搅拌后,310mm规格的7N01合金连铸锭晶粒尺寸细化至200~300μm范围内,较普通铸锭晶粒尺寸降低了90%;晶粒自边部至心部尺寸分布范围由普通铸锭的800~3 200μm下降到施加环缝式电磁搅拌后的200~300μm内,均匀性得到显著改善;同时消除了普通铸锭易出现的粗大树枝晶等铸造缺陷,大大提高了铸锭质量。     

Sr与电磁搅拌对AZ91D合金显微组织的影响

研究了AZ91D合金采用Sr对熔体处理和电磁搅拌后晶粒形貌和晶粒大小的变化.结果表明, Sr的加入使镁合金晶粒由500 μm减小到372 μm,但随含量的增加,细化效果并未进一步明显优化.同时,电磁搅拌后AZ91D晶粒变为更为均匀细小的类球状晶粒,晶粒大小可达到72 μm.从细化机制上分析,可知熔体处理与电磁搅拌的复合作用优于单纯的细化变质或电磁搅拌.     

电磁搅拌对Mg-Al-Si合金组织的影响

研究了不同电磁搅拌频率和不同冷却速度对MgAl9Si合金凝固组织的影响，比较了搅拌和不搅拌两种工艺下得到的不同组织。结果表明，电磁搅拌能完全抑制树枝晶的形成，提高搅拌频率能使α-Mg趋于等轴化；延长搅拌时间不能改变晶粒形貌，只能使组织变得更加粗大；此外，电磁搅拌还能促进凝固过程中Mg2si相的形核。     

电磁搅拌对ZL401组织与性能的影响

在ZL401合金凝固过程中施以电磁搅拌,并改变搅拌温度和励磁电压；对凝固后的合金进行组织观察和性能测试.结果表明:电磁搅拌能明显细化组织.当励磁电压由0升高至90V时,合金的晶粒越来越细,硬度及耐磨性随之提高;当搅拌温度由700℃升至730℃时,合金的凝固组织先细化而后变得粗大,硬度和耐磨性先增大后下降;当搅拌温度为720℃,励磁电压为90V时,制得的合金性能最好.     

电磁搅拌和细化剂对Al-Mg-Mn合金组织的影响

研究了电磁搅拌和细化剂对铝合金铸态组织的影响.结果表明,电磁搅拌对晶粒尺寸具有显著细化作用,电磁搅拌作用下,细化剂对Al-Mg-Mn合金晶粒组织仍然具有重要影响,随着细化剂含量的增加晶粒愈加细小.在试验范围内,当细化剂含量为0.1%时,组织最为均匀细小.采用耐火材料铸模制备铸锭并在凝固过程连续测温,探讨了电磁搅拌对组织的细化机理.根据温度测量结果,可以认为电磁搅拌对组织的细化作用主要在于熔体流动使温度场趋于均匀,并促进了晶核的形成和游离.     

电磁搅拌对含Bi过共晶Al-Si合金组织的影响

通过在含Bi的过共晶Al-Si合金中施加旋转磁场进行电磁搅拌,采用金相显微镜和扫描电镜等对其显微组织进行观察,并对电磁搅拌和Bi相的作用机理进行了分析探讨.结果表明,对含Bi的过共晶Al-Si合金进行电磁搅拌后,初生Si数量大幅减少,只有很少的以细小块状存在,针状共晶Si相数量增加,同时出现了树枝状初生α-Al相.随着施加旋转磁场电流度的提高,共晶Si相形状的转变方式为粗大针状→细针状→粗大针状;同时,电磁搅拌能够改变Bi相局部聚集的不均匀分布状态.随着磁场电流的提高,Bi的分布状态按照大块状→短棒状→球状→小圆球状变化,由局部聚集转变为均匀分布.     

电磁搅拌参数对半固态AZ91D镁合金组织的影响

利用自制的电磁搅拌装置和淬火技术,主要研究了电磁搅拌频率为50Hz下的搅拌参数对连续冷却条件下AZ91D镁合金组织的影响规律.在该试验条件下,当电磁搅拌频率小于50Hz时,随着电磁搅拌频率的升高,半固态AZ91D镁合金浆料或坯料组织中的球状初生α-Mg越来越多,其形态更加圆整,分布更趋均匀;当电磁搅拌频率达到或高于50Hz时,半固态AZ91D镁合金浆料或坯料的组织比较理想.当电磁搅拌功率增大时,半固态AZ91D镁合金熔体中的蔷薇状初生α-Mg会受到更加强烈的附加温度起伏,促使蔷薇状初生α-Mg枝晶臂根部的熔断,形成越来越多的球状初生α-Mg,而且初生α-Mg越来越圆整.在电磁搅拌制备半固态AZ91D镁合金浆料或坯料时,较低的冷却速率有利于获得较理想的半固态组织.     

电磁搅拌和等温挤压对ZA27合金半固态组织的影响

采用电磁搅拌和等温挤压的方法,研究了ZA27合金半固态成形的合理工艺参数,分析了电磁搅拌过程中输入电压、搅拌温度、冷却方式以及挤压过程中挤压温度对ZA27合金的半固态显微组织的影响。结果表明,输入电压为180～200V、搅拌温度为465～475℃和急冷的方式可得到近似球形和球形的细小显微组织;挤压温度为390～410℃时,挤压过程中发生动态再结晶,挤压后晶粒变得更加细小、均匀。     

电磁搅拌对Al-Ti-B线材微观组织的影响

为了有效控制Al-Ti-B合金线材微观组织中的TiAl3化合物颗粒的状态,研究了Al-Ti-B合金熔体进行电磁搅拌与连续铸挤线材成形过程中,搅拌温度及搅拌时间对化合物TiAl3颗粒的大小、形态及分布的影响。结果表明,电磁搅拌时间的延长可以使TiAl3颗粒的聚集现象消除,颗粒破碎细化,分布趋于均匀,电磁搅拌30min可达到最佳效果;搅拌温度直接影响熔体粘滞力的大小,搅拌温度升高可消除TiAl3颗粒团聚带,改善颗粒的分布,电磁搅拌温度控制在800℃为最佳。