硅酸乙酯模壳低温焙烧工艺的研究

研究了焙烧温度对硅酸乙酯模壳性能的影响,分析了影响模壳性能的因素,并通过在制壳涂料中加入附加物,降低了模壳的发气量,提高了透气率,使700℃焙烧的模壳性能近似于850～950℃焙烧的模壳性能,并对附加物低温焙烧机理及附加物的分解产物进行了分析研究。浇注实验表明,采用低温焙烧的模壳,可获得表面光洁(Ra=3.4～6.3μm),尺寸精确(10±0.05mm),无气孔的熔模铸件。     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

冷冻铸造用硅酸乙酯浆料的试验研究

试验研究了冷冻铸造用硅酸乙酯水解液的水解工艺以及冷冻铸造用陶瓷浆料的制作过程,并测试了水解液和浆料的部分常温和低温性能.试验表明,以硅酸乙酯水解液作粘结剂的陶瓷浆料,可以满足冷冻铸造条件下的工艺要求.     

降低硅酸乙酯—煤矸石型壳残留强度的试验研究

研究了在硅酸乙酯水解液中添加一种有机粘合剂对硅酸乙酯煤矸石粉涂料工艺性能(流杯粘度、比重、悬浮稳定性)和型壳强度的影响。结果表明,水解液中加入有机粘合剂可以降低型壳残留强度和高温强度,对常温强度无明显影响;涂料粘度增加,粉液比降低,涂料工艺性能改善。当加入量为水解液总量的12%、粉液比为1.0～1.3:1.0时,涂料能很好满足制壳要求,型壳内表面光洁;同时,型壳残留强度下降约50%,高温强度下降约30%,完全适合铝合金精铸生产。     

硅溶胶在熔模精密铸造中的应用

介绍了熔模铸造粘结剂－硅溶胶的特性和品类，涂料的配制，壳型和制备和应用方面的经验，对其存在的问题，进一步应用和发展前景提出 了一些看法和建议。     

硅酸乙酯对冷硬呋喃树脂砂的强化

研究了在冷硬呋喃树脂砂中添加硅酸乙酯强化的作用机理,提出在呋喃树酯中添加硅酸乙酯可以明显提高树脂砂强度,减少树酯加入量,降低成本.     

精密铸造常用粘结剂(四) 第四章 硅酸乙酯粘结剂

一、硅酸酯在硅有机化合物 中的地位,商品硅酸乙酯 硅有机化合物中聚有机(基)硅氧烷(或称硅珙Silicone)占有最重要的地位。它的简单线型聚合物表达形式如下:     

磷酸氢二钠改性水玻璃在熔模铸造中的应用

在水玻璃中加入改性剂Na2HPO4，原二元水玻璃变成三元的Na2O-SiO2-P2O5复合凝胶网络，有效地提高了表面层的粘结强度，明显降低铸件表面粗糙度，且型壳的高温残留强度也显著下降。     

大型铸件的熔模铸造工艺探讨

熔模铸造由于受其工艺特性的局限,一般精铸件质量只有几克到几千克。据了解,目前国内批量生产的熔模铸造件最大质量也只有260kg。广州某精密铸造厂采用熔模铸造工艺多次成功生产了质量达670~700kg的铸件,该铸件是水泵配件,要求耐水压11.6MPa,其外形尺寸为1059mm×790mm,采用熔模铸造方法制作如此大件可以认为是在国内熔模铸造工艺上的一个突破。     

若干熔模铸造工厂铸件尺寸公差实况调查分析

对我国三种典型的熔模铸造厂的产品尺寸进行了测量统计，对照现行的铸件尺寸公差国际标准ＩＳＯ８０６２－８４和国家标准ＧＢ６４１４－８６，表明Ａ、Ｂ两类工厂生产的铸件尺寸公差达到了ＧＢ６４１６－８６之ＣＴ５￣ＣＴ７级，而Ｃ类为ＣＴ８级。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

4#复合改性水玻璃粘结剂试验及分析

介绍了４ ＃ 复合改性水玻璃粘结剂的配方及特点;通过试验和分析,确定出取代合脂芯砂的配方和性能; 讨论了代替树脂热芯盒法制芯的可能性及芯砂配方;探讨了该粘结剂的改性机理。     

有机酯水玻璃砂在特大型铸钢件上的应用

以有机酯水玻璃砂替代CO2水玻璃砂,应用于特大型铸钢件的生产中。介绍了有机酯水玻璃砂的硬化机理。选用福建平潭20/40目原砂、模数为2.0~2.3的改性水玻璃、12%~16%的有机酯进行有机酯水玻璃砂配比。给出了混砂和造型操作过程中的注意事项。通过对油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产,实践表明:采用有机酯水玻璃砂后,铸件质量明显提高,铸件气孔、裂纹减少,表面光洁,尺寸精度提高。     

45°倒角与圆角对熔模铸件缩松(孔)的影响

以5种典型的精密铸件为例,在铸件的内圆角处会产生缩松(孔)缺陷,即令加大圆角半径也未能消除缩松(孔)缺陷。经试验,将这些铸件的内圆角改为45°倒角后,缩松(孔)缺陷基本消除。     

一种铸造用复合改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性.首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比)∶钠水玻璃∶氢氧化钾∶氢氧化钠∶H剂:三聚磷酸钠=1 000 ∶ 30 ∶ 40 ∶ 20 ∶ 15.改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1....     

42CrMo复杂铸钢件熔模精铸过程数值模拟及试验研究

熔模精密铸造技术具有生产形状复杂铸件的优势,但是生产中如果工艺设置不当,产品中容易产生浇不足、卷气、缩孔、缩松等铸造缺陷。运用ProCAST铸造模拟软件对所试制的产品进行流场和温度场分析,基于分析的结果预测铸件中存在缺陷的种类、位置和大小,结论与试验结果相吻合。通过对精铸工艺的优化,成功避免产品缺陷,获得满意的铸件。