绝热帽23~#新配方

上钢五厂铸锭采用绝热帽口提高了钢锭质量,减少了缩孔废品,成坯率有所提高。但因绝热板成本高,以及粉状脱落污染环境等问题而影响推广应用。23号配方绝热帽改型研制成功,效果十分显著,有利于纤维绝热帽推广应用。 23~#配方绝热帽的特点: 1.保温效率和纤维绝热板相近,略差于     

热顶铸造结晶器设计对铸锭质量的影响

介绍采用热顶铸造法生产铝合金圆铸锭的优点、对热顶铸造结晶器的要求及它的结构组成。为了生产出各种规格的优质铝合金铸锭,在多年试验和生产实践的基础上,总结出针对不同直径圆铸锭所用热顶铸造结晶器的合理设计参数——结晶器高度、热顶帽高度、结晶器内衬高度、石墨环高度、进水孔和出水孔尺寸及出水角度等。     

铝合金圆锭横向铸造的实践

横向铸造法生产的铸锭表面质量好,内部组织细密.所用设备简单而容易制造,特别适合于中小铝加工厂生产小规格圆锭.本文根据实践经验介绍在生产中对熔炼炉、铸造机、中间包、结晶器等设备和工具的要求;列出φ150毫米6063合金(LD 31)铸锭的生产工艺参数;对铸造中出现的缺陷进行了讨论,提出一些避免缺陷的措施.     

3004Al帽形钣金件基于优化函数协同变横向辊距技术的辊弯成形研究

在帽型钣金件辊弯成形过程中,传统的辊弯技术在辊弯过程中常常出现起皱、辊裂、变形等缺陷。针对上述问题,提出优化函数协同变横向辊距技术,即依据帽形件的截面形状对抽象函数优化,确定优化函数参数;对横向辊间距进一步优化,建立变辊距辊弯系统。首先,通过对抽象函数进行参数化设置,对材料3004Al的帽形件的辊弯成形进行了有限元模拟,确定优化函数;随后,在优化函数的辊弯环境中,对帽形件在多组恒值横向辊距中进行了辊弯模拟,从而确定变横向辊间距,并利用优化函数协同变横向辊距技术对3004Al帽形件进行辊弯实验。研究表明:基于优化函数协同变横向辊距技术的辊弯成形模拟结果与实验结果相吻合,且辊弯效率高、质量好。     

均匀化退火保温时间对3003铝合金组织和性能的影响

对相同配料结构、相同熔铸制度、相同规格的3003铝合金扁锭采用同一台均匀化退火炉,采用相同的升温速率,进行不同保温时间的均匀化处理的对比试验。试验结果表明,铸锭均匀化退火升温23 h达到610℃后,分别保温5 h和保温7 h,对3003铝合金铸锭及用它们生产的板带材的组织、性能无明显影响。     

美国矿冶石油工程师联合会1981年年会(第110届)有关轻合金加工的论文摘要

铸造工艺▲《直接水冷铸锭结构气孔、不均匀胞状结构和表面裂纹的产生与非金属杂质的关系》:J.Langerweger,瑞士铝业公司。铝合金的熔炼不当,铸锭中可存在过量的非金属质点,会引起各种各样的问题,例如,可使铸锭及板材中出现气孔。铸锭中的不均匀胞状结构及横向表面裂纹,也是这种     

铸造工艺对C19400铜合金带缺陷的影响

采用光学显微镜（OM）、场发射扫描电镜（FESEM）观察了C19400合金常规铸造与改进铸造方式制备铸锭及铜带缺陷形貌,通过工业CT V/Tome x m以20μm的扫描分辨率进行缺陷的3D检测分析。结果表明,通过采用双水冷环的改进铸造工艺方式,铸锭晶粒细化明显,晶粒尺寸约为15 mm,柱状晶区占比较少,而等轴晶区占比较大;铸锭心部等轴晶区试样的工业CT 3D缺陷检测分析和微观组织观察表明,常规铸造方式铸锭中缺陷数量较多,分布呈现网络状,缺陷尺寸达0.599 mm;改进双水冷环铸造中,铸锭中缺陷数量明显较少,分布较为分散,缺陷尺寸约0.161 mm;铜带起泡、起皮和分层缺陷内部颗粒相及条纹和铸态缺陷内部颗粒相和条纹基本一致,该类铜带缺陷由铸锭中的缩松缺陷所致,需要减少铸锭中缩松缺陷。     

调整铸造应力防止铸锭裂纹

直接水冷半连续铸造铸锭时,几乎所有变形铝合金都有不同程度的裂纹倾向。铸锭裂纹是熔铸车间的主要废品之一,约占废品总量的20～30%。铸锭裂纹的形态多种多样。在圆铸锭中,有通心裂纹,表面裂纹、环状裂纹、横向裂纹;在空心铸锭中,有内孔放射状裂纹,表面裂纹、环状裂纹、横向裂纹;在扁铸锭中,有宽面裂纹、窄面裂纹和表面裂纹;在各种铸锭上,有底部裂纹和浇口部裂纹。     

AZ31B镁合金凝固组织对室温力学性能的影响

采用铸锭底部喷水、侧面加热炉保温的方法制备了AZ31B镁合金铸锭。通过改变熔体过热温度来调整凝固组织,研究了凝固组织中晶粒大小以及形态对合金室温力学性能的影响。结果表明,采用这种方法制备的AZ31B镁合金铸锭,底部是柱状晶,其余为等轴晶。铸锭组织致密,无缩孔、缩松缺陷。当熔体过热温度由720℃提高到900℃时,铸锭底部柱状晶的长度由35mm减小到15mm,柱状晶间距由0.7mm减小到0.2mm;在距铸锭底部130mm处,等轴晶枝晶由0.8mm减小到0.1mm。减小等轴晶枝晶尺寸,可以提高试样的室温抗拉强度和塑性。垂直于柱状晶轴向进行拉伸时,试样的抗拉强度和伸长率与等轴晶相比明显下降。减小柱状晶间距,可以提高镁合金的室温压缩性能;当柱状晶间距相同时,垂直于柱状晶轴向进行压缩比平行于柱状晶轴向进行压缩的性能好。     

短流程工艺铸造金属颗粒的研究

研究了一种短流程工艺铸造金属颗粒设备,包括预热室、加热炉、金属熔液输送陶瓷管、保温炉、定量器滴嘴和冷却箱等。该设备可以实现铸锭的预热、熔化、保温和造粒过程一次完成。其中铸锭预热温度为100～120℃。铸锭熔化后,采用陶瓷管将金属液输送到保温炉内,保温炉金属液温度控制在金属熔点以上25～28℃。在保温炉底部,安装多个定量器滴嘴,保温炉内的金属液流经定量器滴嘴后,滴入保温炉下方的冷却箱内,金属颗粒在冷却水中停留10～18s。最后通过斗式提升机直接输送到包装箱内。采用短流程工艺制备金属颗粒,具有能耗低、效率高等优点,比普通流程降低能耗15％～20％,制备的金属颗粒固整、致密,表面光洁、无裂纹、无夹渣,且尺寸均匀稳定。