磷生铁增碳实践

对原使用的磷生铁成分进行调查,确定增碳试验的目标。进行几个组别的增碳实践,确定增碳剂及其加入方式的选用。通过试验,探讨吸收率随增碳剂用量的变化情况,确定合理的增碳剂用量。在生产实践中检验增碳实践带来的铁水成分改善的效果。     

增碳剂对灰铁铸件质量的影响

采用中频炉熔炼,生产灰铸铁缸盖,在铸件底部加工面上发现黑斑缺陷,经分析发现该缺陷是由于熔炼过程中增碳剂上浮而引起的.采用优质增碳剂后,缺陷问题已获解决.     

新型增碳剂在铸铁轧辊上的应用

用工频电炉熔炼铸铁轧辊时，采用新型增碳剂可以有效地解决铁液的增碳问题。新型增碳剂含碳量高，密度大，它和钢铁料同时装入或者加在铁液表面上，平均增碳效率分别为92％和88％，增碳效果稳定。     

增碳剂对球墨铸铁的孕育作用

针对铁素体球墨铸铁的局部缩松缺陷,采用提高含碳量的措施并认识到增碳剂对球墨铸铁的孕育作用。通过研究分析并对其相关问题进行讨论,得出了在球墨铸铁熔炼过程中使用增碳剂增碳会产生良好孕育作用与效果的结论,并对球墨铸铁的凝固结晶分析作了另类的诠释。突破性地提出利用增碳剂对球墨铸铁进行强化孕育,促进石墨形核与长大,这对提高球墨铸铁生产工艺技术的发展与进步是非常有意义的。     

用木炭增碳的实践

作在国外工作期间，由于受当地条件限制，没有增碳剂和生铁，却有大量的废钢和木炭，前非常昂贵，有钱也难买到，后非常便宜，出手可得。所以就用木炭增碳熔炼废钢，以生产矿山用的低铬铸铁磨球，结果取得成功。     

复合孕育剂中铝对磷生铁组织及压降影响的探讨

通过对铝电解中影响铁-炭压降及静态电阻因素的分析,在不改变磷生铁化学成分的前提下,经孕育处理改变磷生铁中碳的形态。通过改变孕育剂中铝含量,对在不同磷生铁化学成分下进行试验,确定了铝对磷生铁电阻和压降的影响。结果表明,磷生铁在凝固时碳化物数量减少,析出更多的石墨,凝固收缩减少,接触电阻减小,磷生铁自身电阻减小,最终使铁炭压降降低。与孕育剂中其他元素综合考虑,铝含量3%可同时满足磷生铁不同含碳量的要求。     

增碳剂在冲天炉熔炼条件下的应用

通过分析研究增碳剂的增碳机理,结合冲天炉熔炼过程中特有的熔化规律及成分波动特点,制作了一种冲天炉炉内增碳专用的增碳剂,降低了熔炼过程中生铁的加入量,提高了冲天炉熔炼铁液的质量.试验结果表明:专用增碳剂的增碳效果较好,能够适应冲天炉熔炼的复杂环境.增碳后的铸件金相组织改善,力学性能较高,完全能够满足生产工艺要求.     

浅谈对合成灰铸铁增碳剂的认识

介绍在合成铸铁生产过程中增碳剂的选择及增碳剂中N、S元素对合成铸铁组织和性能的影响,确定生产合成灰铸铁时增碳剂的选用标准。分析增碳剂对灰铸铁熔炼的影响,介绍增碳剂使用过程中应注意的问题和正确使用方法。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。     

合成铸铁增碳案例浅析

介绍了熔炼合成铸铁的增碳工艺原理,阐述了增碳剂加入方式、铁液化学成分及增碳剂品质对增碳剂吸收率的影响。在分析实际增碳案例基础上,指出选用合适的增碳剂,并大量使用废钢生产的合成铸铁,与传统熔炼工艺相比在成本和质量上都具有优势。     

大型电解铝厂选址新理念

笔者依据多年的工程设计经验,对近几年来我国大型电解铝厂的厂址选择出现的一些问题进行了讨论,指出在影响厂址选择的诸多因素中,电力供应、运输系统、外围服务和环境因素是最为重要的,这是一个新理念,可为同类选厂的选址提供一些参考。     

Possibility of High Phosphorus Pig Iron as Sacrificial Anode

Cathodic protection is an effective method to control the corrosion of underground pipelines and submerged structures. In the present work, high phosphorus containing pig iron was utilized as sacrificial anode for cathodic protection of underground mild steel plates and the results were compared with that of a commercially pure magnesium sacrificial anode. Driving potential and current between the galvanically coupled sacrificial anodes and mild steel plates were continuously monitored in real time for one month. Microstructure and morphology of the corrosion products formed on the surface of pig iron, magnesium sacrificial anodes and mild steel plates were observed with the help of optical microscope and scanning electron microscopy, and phase identification were performed using x-ray diffraction, Raman spectroscopy and Fourier transform infrared spectroscopy. The distribution of phosphorus in the pig iron matrix and soluble rust formation on the surface of pig iron under buried condition were critical from the point of sacrificial effect, indicating the possible scientific reasons for high phosphorous pig iron to be used as sacrificial anode.     

熔盐电解法渗铝的研究

在钢铁和高温合金上渗铝,可以大大提高这些材料抗高温氧化和热腐蚀的能力。目前工业上常用的渗铝方法有固体包装法和热浸法。固体包装法是将工件埋在含有铝铁合金粉和氧化铝粉的混合物中,加热到850°至1000℃,保温5至24小时而获得渗铝层。此法不需特殊技术,但要先制备铝铁合金,而装箱、进炉出炉,卸出工件劳动较多,因为连箱加热,渗铝速度慢,因之所需时间很长,为其缺点。热浸法是将工件浸于熔融铝浴中而获得渗铝层,速度较快且操作简便,但铁在铝液中有一定程度的腐蚀溶解,工件渗铝后表面常不均匀,有铝堆集,而且由于金属铝的蒸发和氧化,铝的损耗也较大,此外渗铝层脆性较大.需要进行渗后热处理,这些都是热浸法不足之处。 熔盐电解法渗铝是在坩埚(石墨或金属)中盛金属铝(可用铝屑),上面放1:1(分子比)的NaCl+KCl混合盐,另加少量冰晶石。坩埚和铝接为阳极,工件接为阴极。在惰性气氛保护下加热使盐熔化,然后通电流,铝作为阳极被熔盐腐蚀而生成铝离子,在阴极(工件)上沉积。由于工件不在铝浴中,故不被铝溶解,且受到阴极电流的保护作用,故不被熔盐腐蚀。铝上有熔盐复盖,蒸发和氧化均较小,故铝的损耗亦小。渗铝层较均匀,渗后不必另行热处理.沉积的铝量主要决定于电流密度与时间,服从法拉第定律,与温度无关.电流效率约在82约91％间,平均约85％。沉积的铝在高温下与底金属相互扩散而形成渗铝层,其厚度决定于温度、时间及电流密度。用电子探针分析、X-射线衔射分析及金相检查,得知纯铁上电解渗铝层最外表面有一薄层金属铝,往内为Al_3Fe、Al_5Fe_2、AlFe及AlFe_3。 钢铁经熔盐电解渗铝后,抗高温氧化性能大为提高。高温合金用此法渗铝后,抗热腐蚀性能亦显著改进。     

中高磷铁水应用及控制过程

为应对钢铁行业发展的严峻形式,增强企业盈利能力,低品位高磷铁矿石的应用日益受到关注。但是高磷铁矿石将导致铁水磷含量增高,转炉脱磷负担加重。文章对中高磷铁水磷平衡分配比和石灰融化率的影响进行分析,认为中高磷铁水脱磷困难主要原因是渣中P2O5增多引起的磷平衡分配比下降以及石灰在渣中的融化率降低,需要调整吹氧、造渣工艺等来提高磷平衡分配比和石灰在渣中的融化率。     

用贝氏体球铁铸造湿磨机磨球

针对铝矿高碱高温工况,以及各种元素对材质性能的作用,通过选择合适的化学成分,铸造,熔炼及热处理工艺,并采用低廉材料,获得硬度和韧性都较高的贝氏体组织,为铝矿等湿磨提供了一种高性能磨球材料。     

铝及铝合金熔体复合净化新方法及其装置

介绍了铝及铝合金熔体复合净化方法,设计研制了实现该方法的复合净化装置。试验结果表明,采用该种方法及装置,可显著降低铝熔体中的氢含量和非金属夹杂含量,完全去除10μm以上的非金属夹杂,使铝中的氢含量降到0．08mu（100gAI）以下。     

铝合金用高效速熔添加剂的研制与应用

阐述了用于铝合金化的高效速熔铁、锰添加剂的研制及其应用。实践表明，新型铁、锰添加剂具有熔化速度快，实收率高，不含钠、氯等优点；能大幅度提高铝合金产品的质量，降低生产成本，改善生产操作和环境。     

电解铝企业异地搬迁成本分析

针对铝电解企业的核心车间—电解车间异地搬迁所产生的成本进行分析,为高电价区域内的铝企实施异地搬迁提供参考.