氧化硼除铁净化镁合金的研究

在镁合金熔剂JDMR中加入氧化硼净化镁合金液,使铁含量降低到0.002%左右.氧化硼最佳用量为0.61%,最佳处理温度735℃,最佳处理时间40min.处理后的镁合金腐蚀速率从15.1mg/(cm2·day)降低到0.4mg/(cm2·day).X衍射证明FeB的形成是氧化硼除铁的主要原因.最后从热力学和动力学角度分析了氧化硼除铁机制.     

放电等离子烧结法制备二硼化钛多孔陶瓷

以二硼化钛微粉为原料，采用放电等离子烧结技术，通过控制烧结温度、保温时间、施加压力等工艺参数，成功的制备出具有高强度和高气孔率的二硼化钛多孔陶瓷。采用浸泡介质法，三点弯曲法测试了材料的气孔率，开口气孔率及强度；用扫描电镜对材料断口进行了观察。实验结果表明：在1300-1500℃的烧结温度下，获得了气孔率33％～45％，最大抗弯强度〉60MPa的二硼化钛多孔陶瓷。扫描电镜结果显示，二硼化钛颗粒间有明显的颈部烧结。     

凝胶-溶胶协同碳热还原法合成二硼化锆粉体及生长机制探究

以正丙醇锆(C12H28O4Zr)为锆源,硼酸(H3BO3)为硼源,山梨醇(GH14O6)为碳源,乙酸(C2H4O2)为溶剂,采用溶胶-凝胶协同碳热还原法制备了高纯超细硼化锆(ZrB2)粉体.分别研究了碳含量和硼含量对产物的物相和形貌的影响.通过X射线衍射仪、拉曼光谱仪、扫描电镜、透射电镜以及自带的X射线能谱仪对硼化锆...     

硼化物和硼化物-钢阴极导电棒

硼化物的性质广泛研究了作为阴极材料的二硼化钛和二硼化锆。并对这些材料进行了烧结、热压,亦用改进的热压技术进行了制造。表1和表2分别列出了二硼化钛和二硼化锆的性质。     

氨法焙烧粉煤灰浸出液联合法除铁工艺研究

通过对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁原理进行分析,得出对氨法焙烧粉煤灰浸出液进行黄铵铁钒法和针铁矿法相结合的联合法除铁的工艺。对黄铵铁钒法除铁和针铁矿法除铁所涉及到的影响因素进行了分析,对高铝粉煤灰的浸出液采用此工艺进行了除铁流程实验,结果得到含铁小于20mg/L的硫酸铝溶液,满足了氧化铝生产的要求。     

自蔓延高温渗硼共晶化技术的初步研究

对渗硼共晶化技术进行了全面回顾和系统的分析,简要阐述了各类渗硼共晶化方法的基本原理及存在的问题;论述了自蔓延高温渗硼共晶化技术的基本原理,并初步探讨了４５钢的自蔓延高温渗硼共晶化处理。结果表明,利用该技术可以在工作表面直接获得具有共晶组织的渗硼层,Ｘ射线衍射分析表明,渗层主要由α－Ｆｅ、Ｆｅ３（Ｃ,Ｂ）、Ｆｅ２Ｂ及少量Ｆｅ２３（Ｃ,Ｂ）６组成。     

脉冲加热库仑滴定法测定二硼化钛中的氧

采用脉冲加热库仑滴定法测定二硼化钛中的氧,研究了二硼化钛中氧量的测定条件,建立了分析方法,能准确、快速地测定二硼化钛中的氧含量,并能推广应用于金属陶瓷材料中氧含量的测定。与日本EMGA-620W氧氮分析仪红外法比较,证明本方法简便、可靠。     

硼对A356铸造铝合金铁相形貌的影响及相图分析

利用Thermo-calc软件计算Al-Si-Mg-Fe-B系垂直截面相图,分析加入不同硼含量的A356铝合金析出相变化。金相分析表明,当w(B)=0.04%时,改善合金中铁相形貌效果最佳。相图计算表明,在平衡状态下随着硼含量的增加,铁在共晶体中的溶解度增加,共晶点温度升高,硼能明显影响铁在铝基体中的存在形式和分布状态,改变硼含量能影响铁化合物的析出形态,为重力沉降除铁提供了必要条件。     

紫杂铜氧化精炼除铁试验研究

采用熔剂氧化精炼法进行废紫杂铜除铁技术研究,并对材料的性能进行了检测。结果表明:随着保温时间的延长,除铁效果越好。随着铁含量的降低,晶界数量越多,导电率提高,但是硬度下降。精炼温度1150℃,3#熔剂配方除铁效果最好,初始含铁量0.49wt%的紫杂铜实际除铁限度为0.005wt%。     

湿法生产硫酸锌工艺中除铁的探索

阐述了湿法生产工业硫酸锌工艺中除铁的重要性。评述了各种除铁方法的特点，重点讨论了针铁矿一氧化水解联合法除铁原理，实验及生产实践证明联合法除铁方法简单易行．除铁效果好，产品质量达到HO／T232-92一级产品标准。