FeCuNbSiB软磁合金磁冲击稳定性研究

利用磁冲击测试仪以及X射线衍射和静态磁性能测量等手段对晶化处理后的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9软磁合金磁芯进行了磁冲击稳定性的研究,发现晶化处理后出炉温度不同得到的合金的相结构不同,稳定性与冲击后剩磁以及矫顽力的大小有关.     

不锈软磁合金研究

探讨了不锈软磁合金的产生、发展和应用。提出了开发不锈软磁合金、提高磁性能和耐蚀性的设计理念和方法。推荐了磁感应强度B25,电阻率ρ与合金成分关系的经验方程式。     

Fe基微晶软磁合金的晶粒取向研究

研究了Nb含量和退火温度对Fe_76.5-xCU_1NB_XSi_13.5B_9微晶软磁合金的晶粒取向的影响.结果表明,当Nb含量x≤2%(mol/mol)时,晶相极密度因子~PH(110)≤0.74,~PH(200)≥2.48,晶粒呈择优取向分布;Nb含量x≥3%(mol/mol)时,~PH(hkl)≈1,晶粒无择优取向,呈随机分布.在480～580℃退火温度范围内,退火温度对Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9合金中晶粒的取向无影响,晶相极密度因子~PH(hki)≈1,晶粒无择优取向.     

非晶软磁合金的巨磁阻抗效应及应用

近来在ＦｅＣｏＳｉＢ等Ｃｏ基非晶体丝带中现了巨磁阻抗效应，由于在一小的直流纵向偏置场下该效应能使丝带两端的交流电压发生大而灵敏的变化，因而在磁记录头和传顺技术中具有巨大的应用科学潜能，受到各国学者的关注，本文简单介绍了巨磁阻抗效应的来源，并综述了近年来非晶体软磁合金材料的的巨磁阻抗效应及应用的研究进展，文章最后说明了尚待深入解决的问题。     

氢气热处理工艺对软磁合金磁性能和微观结构的影响

利用不同的工艺对1J22软磁合金进行了氢气热处理,并研究了合金磁性能及微观结构的变化。结果表明,合金在1150℃保温5 h可获得较好的磁性能,此时最大磁感应强度Bs为2 286 mT、晶粒尺寸约为200μm;而延长升温时间和保温时间则可进一步提高合金磁性能。     

高强度型FeCo软磁合金微观组织研究

通过观察FeCo软磁合金带材退火热处理后的微观组织,对比常规1J21,1J22和高强度FeCo合金冷轧带材在不同温度退火后的组织变化。随着温度的上升,组织晶粒度增大,在840℃时,1J21和1J22的晶粒明显粗化,且不均匀,而高强度合金则依然保持均匀,大小在20μm以内。结果表明:晶粒细化是合金强化的重要因素。在高速电机中应用FeCo合金带材,必须综合考虑磁性能和力学性能,精密控制热处理组织是保证质量的关键。     

Sendust软磁合金材料磁损耗研究及器件的制备

本文研究了Sendust软磁合金复合材料在动态场和高频下涡流损耗、磁滞损耗等的主要机理,侧重报道Sendust软磁合金材料的磁损耗理论和实验工艺研究相结合所作的工作,并介绍了用于EMI抑制的Sendust软磁复合材料元器件的制作过程,经测试其在频段范围800MHz～1.5GHz内,磁导率虚部平均值为10.4,平均抑制效果(S21)可达11.5dB.     

音频磁头用软磁合金的研制

对4Mo-79Ni 坡莫合会附加 Ti、W、V 和 Al 等元素所得合金的磁性能和机械性能作了研究。新合金之一,当成分为(wt%)1.98W、0.96Ti、0.57Mn、4Mo、80Ni,余 Fe 时,具有μ_1=4.13mH/m(0.10mm,10kHz),Hc=JA/m,B_8=0.666T,ρ=60μΩ·cm。得出了从成分上确保合金 B_8和ρ值的计算式。     

新型耐蚀软磁合金的研制

新型耐蚀软磁合金,其化学成分为(质量分数,%)≤0.02C,13～18Cr,Si和/或Al 1～3,0.3～0.8Ti,0.003～0.03B,0.003～0.03Ce-La,同时含有或无0.4～3Mo和0.4～3Cu,余Fe.合金B25(H=25A/cm)≥1.15T,Hc≤48A/m,P0.75T/400Hz≤12W/kg(0.35mm冷轧带),电阻率ρ≥70μΩ·cm.按国军标GJB360.2-87规定的盐雾试验,96h无锈蚀.合金适于制作耐蚀航空微电机,汽车发动机电磁阀喷油器等耐蚀电磁元器件.     

Fe76.5—xCu1.0NbxSi13.5B9.0纳米软磁合金的结构与磁性研究

研究了Ｎｂ含量ｘ对Ｆｅ７６．５－ｘＣｕ１．ｊ０ＮｂｘＳｉ１３．５Ｂ９．０纳米软磁合金的结构与磁性影响。研究结果表明，当Ｎｂ含量ｘ约为３ａｔ％时，合金的软磁性能下合金显微组织结构中的ａＦｅ－Ｓｉ纳米晶晶晶粒尺寸Ｄ、Ｓｉ含量、体积分数Ｖｃ均呈下降趋势，非晶相的短程序有序范围δ增大；含金的磁性除与ａＦｅ－Ｓｉ纳米晶有关外，还与合金中非晶相密切相关。用新近提出的双相无规磁各向异性模型讨论了合金的磁性与结构     

高磁感宽温区线性磁温度补偿合金研究

主要研究了FeNi系合金材料的磁温度补偿特性,分析了不同微量合金元素对磁性能的影响.并探讨了不同冷加工度、不同时效温度及不同磁场下合金的磁补偿性能.获得了线性度好、性能稳定可靠的新型磁温度补偿合金材料.典型磁性能为B20℃=0.824T、dB/dt=(-0.005～-0.003)T/℃,B值线性误差为±0.05T(-40～+80℃、H=7960A/m).     

铁基纳米晶软磁合金起始磁导率的研究

论述了细化晶粒,改变合金成分,以及合理控制退火温度、时间和速度对铁基纳米晶软磁合金起始磁导率的影响及其原理.具体分析了Nb、Cu、La等在合金中的作用,确定了Si的含量要保持在14%左右.退火温度对起始磁导率有明显的影响,这种影响反映在纳米晶合金各相体积百分数的相对变化.还分析了退火时间在40min时软磁性能最佳的原因以及加快退火加热速度会显著提高合金起始磁导率的原理.     

铁钴钒软磁合金损耗谱的分形结构

研究了铁钴钒软磁合金的铁芯损耗，发现铁芯损耗谱具有分形结构，讨论了带材厚度和磁感应强度对分形维数Ｄｆ的影响。     

铁钴钒软磁合金损耗谱的分形结构

研究了铁钴钒软磁合金的铁芯损耗，发现铁芯损耗谱具有分形结构。讨论了带材厚度和磁感应强度对分形维数Ｄｆ的影响。     

Nb量对Fe基超微晶软磁合金的结构与性能影响

本文研究了Fe_(75.5)-_2Nb_2Cu_1Si_(13.5)B_9超微晶软磁合金在不同Nb含量x下的性能变化,并用TEM观察了合金的显微组织结构.结果表明,当Nb含量为x=3at％～5at％时,合金具有较高的软磁性能;随Nb含量的增加,合金中晶相的晶粒尺寸呈下降趋势。     

矩形回线软磁合金损耗谱的分形性质

研究了矩形回线软磁合金的磁性，发现铁芯损耗谱具有分形结构，研究了热处理条件及带厚对分形维数Ｄ的影响。     

铁基超微晶软磁合金的结构与性能研究

运用X射线衍射分析技术及热分析技术系统研究了Fe-Cu-Nb-Si-B非晶合金的晶化过程。发现非晶合金的晶化温度与合金的平均电子浓度有关。提出了非晶合金的晶化形核过程主要在CU富集区进行以及晶核长大过程由扩散控制长大和界面控制长大两个阶段构成的新观点。简述了超微品结构——纳米晶相加非晶相的形成机理。 HREM研究表明,超微晶合金中确有长程无序的非晶相存在,纳米晶与非晶相间有清晰的粗糙界面,纳米晶粒中没有发现位错等缺隙,合金中无HREM下可观察到的空隙。 超微晶合金中的αFe(Si)纳米晶的居里温度低于常规Fe-Si合金,且与显微结构参数有关;合金中非晶相不存在Hopkinson效应。 首次提出了双相无规磁各向导性模型,对现行的Herzer有效磁各向异性理论作了实质性的改进和完善,表明合金的有效磁各向异性取决于合金的结构参数及铁磁相的磁特性参数,且当诸参数处于最佳耦合状态时,有效磁各向异性达最小值,合金的磁性主要取决于有效磁各向异性。 成功地制备出高性能超微晶软磁合金,其起始磁导率μ_i高达14.8×1O~4,明显优于发明人Yoshizawa报道的μ_i=10×10~4。     

铁基纳米晶软磁合金的研究

本文主要评述了铁基纳米晶软磁合金的晶化过程、组织结构及其与磁性能之间的关系,分析了优异磁性能的起源,并详细论述了解释其优异磁性能的各向异性模型,提出了目前在该模型上存在的问题.此外,还介绍了纳米晶软磁材料的制备方法,并在最后对纳米晶软磁材料的应用及发展趋势作了展望.     

提高铁芯质量的方法及其展望

通过1J85铁芯在交流磁化条件下的磁性能参数的测量、分析、比较，找到了影响芯磁性能的原因。对如何提高1J85产品质量作了一些具有应用价值的研讨。