首台15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐

介绍了首台设计温度为-45～-50℃的15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐的选材、结构设计、球壳分带角、原材料性能指标、制造及安装中几何尺寸及焊接线能量的控制、无损检测要求、球罐整体热处理工艺确定以及乙烯球罐常用钢板化学成分及力学性能指标的对比。     

-50℃用15MnNiNbDR钢制2000m^3液氨球罐焊接工艺

采用-50℃的15MnNiNbDR国产钢用于2000,^3液氨球罐的制造，针对低温容器钢的特点，制定出了合理的焊接工艺，满足了液氨球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。     

我国首台15MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装与焊接

报道我国首台 2 0 0m315MnNiDR钢低温乙烯球罐的组装焊接工艺 ,介绍了该乙烯球罐的主要技术参数、球壳材料的化学成分和力学性能及球片和零部件制造的工艺流程 ,确定了球罐的焊接工艺参数 ,归纳总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。该乙烯球罐投产5年运行正常。实践证明 ,15MnNiDR钢具有良好的低温韧性和焊接性能 ,应用于 - 40℃乙烯球罐上是成功的。     

-50℃用15MnNiNbDR钢板及其焊接接头低温韧性

研究了-50℃的15MnNiNbDR钢板及其焊接接头在不同热处理状态时的低温韧性.结果表明,-50℃的15MnNiNbDR钢板具有良好的低温韧性,作为-50℃级正火型低温压力容器用钢是可行的,PP·J557RH焊条能与15MnNiNbDR钢板匹配使用.     

球罐延迟裂纹的产生与预防

结合乙烯球罐的施工,分析了球罐延迟裂纹产生的机理和制作安装中必须考虑的技术问题。该厂4台乙烯球罐安全运行的经验表明,只要制订的施工方案严密和各施工环节的质量控制严格,防止乙烯球罐延迟裂纹产生是完全可能的。     

07MnNiMoVDR钢制乙烯球罐的安装实践

07MnNiMoVDR为国产调质高强钢,近年来已用于建造乙烯球罐。本文介绍了某1000m3乙烯球罐的技术特点,现场建造中对安装工艺和质量点进行了质量控制,建造的球罐整体质量良好,满足了工程需要。     

乙烯球罐球壳板的组装

乙烯球罐的球壳板的组装基本上采用散装法。而在北京东方化工厂安装的四具三带混合式乙烯球罐赤道带的安装又采用了两种迥然不同的方法。在球罐安装过程中,严格控制各部间隙及几何尺寸的调整,取得了良好的效果。     

钢制大型低温乙烯球罐研制通过技术鉴定

<正>由中国石化工程建设有限公司、合肥通用所、中国石化天津分公司及中国石化镇海分公司共同完成的"07MnNiMoVDR钢制大型低温乙烯球罐研制",近日通过了技术鉴定。该项目首次采用国产07MnNiMoVDR钢板、10Ni3MoVD锻件建造-50℃、2000m3乙烯球罐,形成了全套乙烯球罐订货、制造、组焊技术文件。开发了-50℃、07MnNiMoVDR建造球罐成套技术,且替代了进口,经济和社会效益显著。     

CF-62钢制1500m~3乙烯球罐的技术要点

选择４４ｍｍ厚ＣＦ－６２钢板、０８ＭｎＮｉＣｒＭｏＶＤ锻件和Ｊ６０７ＲＨ焊条为１５００ｍ３乙烯球罐的主体用材。在乙烯球罐的研制过程中，采取了一系列技术措施，解决了材质的低温韧性和焊后整体热处理等问题。成功地建造了１５００ｍ３乙烯球罐。     

煤化工甲醇制烯烃装置大型低温球罐选材

煤化工MTO装置中乙烯球罐和丙烯球罐属于低温球罐.介绍了此类大型低温球罐钢板的选用情况,并针对煤化工这一新兴产业,给出了MTO装置大型低温球罐用钢板的选用建议.     

15MnNbR钢制2000m^3液化石油气球罐的建造

15MnNbR钢系国产新型压力容器用钢,并首次应用于九江分公司2000m3液化石油气球罐.试验研究及开罐检查表明,15MnNbR作为大型液化石油气球罐用钢具有优良的综合性能,可以替代进口的SPV355钢板.采用15MnNbR钢建造2000m3球罐比采用16MnR钢造价约可降低5%.     

地面钢质原油储罐的腐蚀与防护

介绍了地面钢质原油储罐各个不同部位的腐蚀情况与防护对策。根据钢板不同部位接触腐蚀介质的不同，将钢质原油储罐的腐蚀与防护分成5个不同的腐蚀部位进行探讨，即：罐外表面、罐顶内表面、罐侧内表面、罐底板内侧、罐底板外侧。根据这些不同部位的腐蚀情况，进行了具体的分析，并给出了常见的防腐蚀措施。     

大型储罐的设计选型及国产化条件

本文报道近30年来国内外石油储罐大型化的发展状况和技术进展。针对“九五”期间我国将建设数百台10万m3及更大容积的储罐，进行了5～15万m3储罐的单位容积钢材耗用量、罐区占地面积、工程总投资等经济指标的对比，认为12.5万m3应是优先选择的容积，5万m3容积的经济性最差。并从设计规范、地基处理方案、基础结构形式等方面进行了综述分析，同时介绍国产高强度07MnCrMoVR钢板的性能及其在实现大型储罐国产化方面的应用前景。     

对大型浮顶罐单盘施工工艺的改进

针对充水正装法施工浮顶罐时单盘的施工工艺进行了改进,无需在罐内搭设满堂红钢架,而是直接在罐底板上铺设焊接单盘,然后水浮提升单盘。文章分析了该工艺方法的可行性,介绍了施工的具体步骤及要点。实践证明,采用该方法与通常采用的搭设满堂红钢架相比,可节约大量的钢材及施工措施费用,缩短工期,减轻劳动强度。     

钢管水压试验循环水隔油沉淀池设计参数计算

为了保证钢管水压试验循环用水的水质能够维持正常生产,通过对循环水隔油沉淀池设计目标要求进行分析,给出设计流量、隔油池表面面积、隔油池过水断面面积、隔油池有效水深和池宽、隔油池长度、沉淀池面积以及沉淀池容积等关键参数计算公式,并对相关参数取值进行了讨论,以某大直径焊管水压试验隔油沉淀池设计为例进行了参数计算。最后,提出了钢管水压试验隔油沉淀池设计参数计算应注意的事项。     

石油储罐罐壁减薄后其抗震性能的分析计算

为了节约钢材,在保证生产安全要求的前提下,提出了对5万m3浮顶罐的罐壁进行减薄。本文对减薄后的浮顶罐的抗震性进行了分析和计算,计算结果表明,减薄后的壁板在预计的地震震级下是安全的。而且实际应用也证明该方案是可行的。每台5万m3浮顶罐减薄后的用钢量比原来节约钢材27t。     

双相钢球罐的设计与制造

结合实例对双相钢球罐的设计及制造进行了介绍。依据双相钢材料特点及球罐小曲率、薄板的特性,在球罐设计及制造过程中采取针对性技术措施,保证了双相钢球罐的质量。